China Professionele regeneratieve/recuperatieve thermische oxidator Rto voor vluchtige organische stoffen (VOC) behandeling

Basisinformatie.

Modelnr.

Geweldige RTO

Type

Verbrandingsoven

Energiebesparing

100

Gemakkelijk te bedienen

100

Hoge efficiëntie

100

Minder onderhoud

100

Handelsmerk

Geweldig

Transportpakket

Overzeese houten

Specificatie

180*24

Oorsprong

China

HS-code

8416100000

Productomschrijving

RTO

Regeneratieve thermische oxidator

Vergeleken met traditionele katalytische verbranding; directe thermische oxidator; heeft RTO de voordelen van een hoge verwarmingsefficiëntie; lage bedrijfskosten; en de mogelijkheid om grote hoeveelheden afvalgas met een lage concentratie te behandelen.; Wanneer de VOC-concentratie hoog is; kan secundaire warmterecycling worden gerealiseerd; wat de bedrijfskosten aanzienlijk zal verlagen.; Omdat RTO het afvalgas stapsgewijs kan voorverwarmen via een keramische warmteaccumulator; waardoor het afvalgas volledig kan worden verwarmd en gekraakt zonder dode hoeken (behandelingsefficiëntie> 99%);,; wat de NOX in het uitlaatgas vermindert; als de VOC-dichtheid > 1500 mg / Nm3; wanneer het afvalgas het kraakgebied bereikt; is het verwarmd tot de kraaktemperatuur door de warmteaccumulator; wordt de brander onder deze omstandigheden gesloten.

RTO's kunnen worden onderverdeeld in kamertypes en roterende types, afhankelijk van de verschillende bedrijfsmodi. Roterende RTO's hebben voordelen op het gebied van systeemdruk, temperatuurstabiliteit, investeringsbedrag, enz.

Recuperatieve thermische oxidator:;

Vergeleken met de katalytische verbranding en de regeneratieve thermische oxidatieoven is de investering in een recuperatieve thermische oxidatie-installatie lager. Het recuperatieve thermische oxidatie-systeem kan worden ontworpen voor het gehele verbrandingssysteem en ook voor het nieuwe luchtsysteem, dat beter geschikt is voor de productie-eigenschappen van coatingunits voor bouwmaterialen.

Brandend type	Behandelingssysteem	efficiëntie		Voordeel	Nadeel
		Behandelingsefficiëntie	Warmterecyclingsnelheid
Verbranding bij hoge temperatuur	Regeneratieve-RTO	99%	80-97%	Goede productkwaliteit, laag energieverbruik, lage operationele kosten en minimaal onderhoud	De initiële investering is iets hoger
	Recuperatieve RTO	98%	40-70%	Bij toepassing van een volledig verbrandingsontwerp is het energieverbruik laag	Een hoge temperatuurverbinding kan gemakkelijk breken; de onderhoudskosten zijn hoog
Verbranding bij lage temperatuur	Katalyserende-RCO	98%	70-85%	Lage investering; laag energieverbruik	De VOC-concentratie moet strikt worden gecontroleerd; de katalysator moet regelmatig worden vervangen
	Actieve kool absorptie	90%		Lagere investering; zelfaggregerende afvalgassen kunnen worden behandeld	De behandelingsefficiëntie is laag; actieve kooldeeltjes moeten regelmatig worden vervangen

Regeneratieve thermische oxidator,; Regeneratieve thermische oxidator,; Recuperatieve thermische oxidator,; recuperatieve thermische oxidator,; recuperatieve thermische oxidator,; Thermische oxidator,; oxidator,; oxidator,; oxidator,; verbrandingsoven,; verbrandingsoven,; afvalgasbehandeling,; afvalgasbehandeling,; VOC-behandeling,; VOC-behandeling,; VOC-behandeling,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO

Adres: 8 verdieping, E1, Pinwei-gebouw, Dishengxi-weg, Yizhuang, ZheJiang, China

Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, handelsonderneming

Bedrijfsbereik: Elektronica en elektronica, industriële apparatuur en componenten, productie- en verwerkingsmachines, metaalkunde, mineralen en energie

Certificering van managementsystemen: ISO 9001, ISO 14001

Belangrijkste producten: Rto, kleurcoatinglijn, verzinkingslijn, luchtmes, reserveonderdelen voor verwerkingslijn, coater, onafhankelijke apparatuur, gootsteenrol, renovatieproject, blazer

Bedrijfsintroductie: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd. is een bloeiend hightechbedrijf, gevestigd in de economische en technologische ontwikkelingsregio (BDA) van ZheJiang. Ons bedrijf, dat zich houdt aan het concept van Realistisch, Innovatief, Gericht en Efficiënt, richt zich voornamelijk op de industrie voor de behandeling van afvalgassen (VOS) en metallurgische apparatuur in China en zelfs de rest van de wereld. We beschikken over geavanceerde technologie en ruime ervaring in projecten voor de behandeling van afvalgassen met VOS, die met succes zijn toegepast in de coating-, rubber-, elektronica- en drukindustrie, enz. We hebben ook jarenlange technologische expertise in het onderzoek naar en de productie van verwerkingslijnen voor plat staal en beschikken over bijna 100 toepassingsvoorbeelden.

Ons bedrijf richt zich op onderzoek, ontwerp, productie, installatie en inbedrijfstelling van systemen voor de behandeling van vluchtige organische afvalgassen (VOS) en op de renovatie en modernisering van productielijnen voor energiebesparing en milieubescherming. Wij kunnen klanten complete oplossingen bieden voor milieubescherming, energiebesparing, verbetering van de productkwaliteit en andere aspecten.

Wij leveren ook diverse reserveonderdelen en onafhankelijke apparatuur voor kleurcoatinglijnen, verzinklijnen en beitslijnen, zoals rollen, koppelingen, warmtewisselaars, recuperatoren, luchtmessen, blazers, lasapparaten, spanningsnivelleringsapparaten, huiddoorvoeren, uitzetvoegen, scharen, vlakken, hechten, branders, stralingsbuizen, tandwielmotoren en reductoren.

Kan een regeneratieve thermische oxidator in een bestaande installatie worden ingebouwd?

Ja, regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) kunnen onder bepaalde voorwaarden in bestaande installaties worden ingebouwd. Het inbouwen van een RTO omvat de integratie van het systeem in de bestaande infrastructuur en processtroom van de installatie om de emissies van industriële processen te beheersen. De haalbaarheid van het inbouwen van een RTO hangt echter af van verschillende factoren die verband houden met de installatie en de specifieke eisen van de toepassing.

Hier volgen enkele overwegingen voor het achteraf inbouwen van een RTO in een bestaande faciliteit:

• Beschikbaarheid van ruimte: RTOs typically require a significant amount of physical space for installation. It’s important to assess whether the facility has adequate space to accommodate the size and layout requirements of the RTO system. This includes considering the space needed for the RTO unit itself, associated ductwork, auxiliary systems, and access for maintenance.
• Procesintegratie: Het retrofitten van een RTO omvat de integratie van het systeem in het bestaande industriële proces. Deze integratie kan aanpassingen aan de processtroom vereisen, zoals het omleggen van leidingwerk, het toevoegen of aanpassen van uitlaatpunten, of het afstemmen op bestaande apparatuur voor vervuilingsbeheersing. De compatibiliteit van de RTO met het bestaande proces en de mogelijkheid om het systeem naadloos te integreren, moeten worden geëvalueerd.
• Hulpsystemen: Naast de RTO-unit kunnen hulpsystemen nodig zijn voor een effectieve werking en naleving van de regelgeving. Deze systemen kunnen bestaan uit voorbehandelingsapparatuur zoals scrubbers of filters, warmteterugwinningsunits, monitoring- en regelsystemen en apparatuur voor het monitoren van schoorsteenemissies. De beschikbaarheid van ruimte en de compatibiliteit met bestaande infrastructuur moeten in overweging worden genomen bij de plaatsing van deze hulpsystemen.
• Hulpprogrammavereisten: RTO's stellen specifieke eisen aan nutsvoorzieningen, zoals de behoefte aan aardgas of elektriciteit voor het verwarmen van de verbrandingskamer en het bedienen van het regelsysteem. De beschikbaarheid en capaciteit van de nutsvoorzieningen in de bestaande installatie moeten worden beoordeeld om ervoor te zorgen dat ze aan de eisen van het RTO-systeem kunnen voldoen.
• Structurele overwegingen: De structurele integriteit van de faciliteit moet worden geëvalueerd om te bepalen of deze het extra gewicht van de RTO en de bijbehorende apparatuur kan dragen. Deze beoordeling kan overleg met constructeurs inhouden en het overwegen van eventuele noodzakelijke verstevigingen of aanpassingen.
• Naleving van regelgeving: Het aanpassen van een RTO kan het verkrijgen van vergunningen en het voldoen aan milieuvoorschriften vereisen. Het is essentieel om de toepasselijke regelgeving te beoordelen en ervoor te zorgen dat de aanpassing voldoet aan de noodzakelijke nalevingsvereisten voor emissiebeheersing.

Het is belangrijk om ervaren ingenieursbureaus of RTO-fabrikanten te raadplegen die de specifieke eisen en beperkingen van de faciliteit kunnen beoordelen. Zij kunnen gedetailleerde evaluaties, haalbaarheidsstudies en ontwerpaanbevelingen leveren voor de retrofit van een RTO in een bestaande faciliteit. Hun expertise kan helpen ervoor te zorgen dat de retrofit succesvol, kosteneffectief en conform de milieuvoorschriften is.

Hoe gaan regeneratieve thermische oxidatoren om met de ophoping van fijnstof in het systeem?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) gebruiken verschillende mechanismen om de ophoping van fijnstof in het systeem tegen te gaan. Fijnstof, zoals stof, roet of andere vaste deeltjes, kan zich na verloop van tijd ophopen en mogelijk de prestaties en efficiëntie van de RTO beïnvloeden. Hier zijn enkele manieren waarop RTO's de ophoping van fijnstof tegengaan:

• Voorfiltratie: RTO's kunnen voorfiltratiesystemen bevatten, zoals cyclonen of zakfilters, om grovere deeltjes te verwijderen voordat ze de oxidator binnendringen. Deze voorfilters vangen de deeltjes op, waardoor ze niet in de RTO terechtkomen en de kans op ophoping wordt verkleind.
• Zelfreinigend effect: RTO's zijn ontworpen om een zelfreinigend effect te hebben op de warmtewisselaarmedia. Tijdens de werking van de RTO kan de stroom van hete uitlaatgassen door de media ervoor zorgen dat de deeltjes verbranden of uiteenvallen, waardoor hun ophoping tot een minimum wordt beperkt. De hoge temperaturen en turbulente stroming helpen de oppervlakken van de media schoon te houden, waardoor het risico op aanzienlijke deeltjesophoping wordt verminderd.
• Purgecyclus: RTO's maken doorgaans gebruik van purgecycli. Deze cycli omvatten het inbrengen van een kleine stroom schone lucht of gas in het systeem om eventuele achtergebleven deeltjes te verwijderen. De purgelucht helpt bij het losmaken of verbranden van deeltjes die aan de media vastzitten, waardoor een continue reiniging wordt gegarandeerd.
• Periodiek onderhoud: Regelmatig onderhoud is essentieel om overmatige ophoping van fijnstof in de RTO te voorkomen. Onderhoudsactiviteiten kunnen bestaan uit het inspecteren en reinigen van de warmtewisselaarmedia, het controleren en vervangen van versleten pakkingen of afdichtingen, en het controleren van het systeem op tekenen van fijnstofophoping. Regelmatig onderhoud draagt bij aan optimale prestaties en minimaliseert het risico op operationele problemen die verband houden met fijnstofophoping.
• Monitoring en alarmen: RTO's zijn uitgerust met monitoringsystemen die verschillende parameters volgen, zoals drukverschillen, temperaturen en stroomsnelheden. Deze systemen kunnen abnormale omstandigheden of overmatige drukdalingen detecteren die kunnen wijzen op de ophoping van fijnstof. Alarmen en waarschuwingen kunnen worden geactiveerd om operators te waarschuwen en hen aan te sporen passende maatregelen te nemen, zoals het starten van onderhouds- of reinigingsprocedures.

Het is belangrijk om te weten dat de specifieke strategieën die worden gebruikt om de ophoping van fijnstof tegen te gaan, kunnen variëren, afhankelijk van het ontwerp en de configuratie van de RTO, evenals de kenmerken van het te behandelen fijnstof. Fabrikanten en exploitanten van RTO's dienen rekening te houden met deze factoren en passende maatregelen te nemen om een effectief beheer van fijnstof in het systeem te garanderen.

Door voorfiltratie te implementeren, het zelfreinigende effect te benutten, spoelcycli in te voeren, regelmatig onderhoud uit te voeren en controlesystemen te gebruiken, kunnen RTO's de ophoping van fijnstof effectief aanpakken en beperken, waardoor hun prestaties en efficiëntie op lange termijn behouden blijven.

Hoe gaan regeneratieve thermische oxidatoren om met opstart- en afsluitprocedures?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) hebben specifieke procedures voor het opstarten en uitschakelen om een veilige en efficiënte werking te garanderen. Deze procedures zijn ontworpen om de prestaties van de RTO te optimaliseren en mogelijke risico's te minimaliseren. Hieronder volgt een overzicht van hoe RTO's omgaan met opstarten en uitschakelen:

• Opstartprocedure: Tijdens het opstarten doorloopt de RTO een reeks stappen om de bedrijfstemperatuur te bereiken. De opstartprocedure omvat doorgaans de volgende stappen:

1. Purge-fase: De RTO wordt gespoeld met schone lucht of een inert gas om eventuele brandbare of explosieve gassen te verwijderen die zich tijdens de sluitingsperiode hebben opgehoopt.
2. Voorverwarmfase: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. Heat Soak-fase: Zodra de warmtewisselaars een bepaalde temperatuur bereiken, gaat de RTO de heatsink-fase in. In deze fase zijn de warmtewisselaars volledig verwarmd en werkt de RTO in een zelfvoorzienende modus, waarbij de temperatuur in de verbrandingskamer voornamelijk wordt gehandhaafd door de warmte die vrijkomt bij de oxidatie van verontreinigende stoffen in de uitlaatgassen.
4. Normale werking: Na de heatsobking-fase wordt de RTO beschouwd als in de normale bedrijfsmodus, waarbij deze de gewenste bedrijfstemperatuur handhaaft en de uitlaatgassen die verontreinigende stoffen bevatten, behandelt.

Afsluitprocedure: De uitschakelprocedure van een RTO is gericht op het veilig en efficiënt stoppen van de werking van het systeem. De procedure omvat doorgaans de volgende stappen:

1. Afkoelen: De RTO wordt geleidelijk afgekoeld door de rookgasstroom en de toevoer van verbrandingslucht te verminderen. Dit helpt thermische belasting van de apparatuur te voorkomen en het risico op brand of andere veiligheidsrisico's te minimaliseren.
2. Warmteterugwinning: Tijdens de afkoelingsfase kan de RTO gebruikmaken van warmteterugwinningstechnieken om de restwarmte op te vangen en te gebruiken voor andere doeleinden, zoals het voorverwarmen van de binnenkomende proceslucht of het water.
3. Zuiveren: Zodra de RTO voldoende is afgekoeld, wordt een spoelcyclus gestart om eventuele restgassen of verontreinigingen uit het systeem te verwijderen. Dit draagt bij aan een schone en veilige omgeving voor onderhoudswerkzaamheden of daaropvolgende ingebruiknames.
4. Volledige uitschakeling: Na de purgecyclus wordt ervan uitgegaan dat de RTO volledig is uitgeschakeld. Deze status kan behouden blijven totdat de volgende keer dat het apparaat wordt opgestart.

Het is belangrijk om te weten dat de specifieke opstart- en afsluitprocedures voor een RTO kunnen variëren, afhankelijk van het ontwerp en de fabrikant. Fabrikanten bieden doorgaans gedetailleerde richtlijnen en instructies voor het gebruik van hun specifieke RTO-modellen. Het is cruciaal om deze richtlijnen te volgen om een veilige en efficiënte werking te garanderen.

redacteur door CX 2024-03-22