China Professionele hoogrenderende regeneratieve thermische oxidator – Rto voor het uitstoten van vluchtige organische stoffen

Basisinformatie.

Modelnr.

RTO

Type

Milieumonitoringinstrument

Hoofdfunctie

Afvalgassenverwijdering

Sollicitatie

Chemische industrie

Merk

Overvaller

Schone efficiëntie

99.8%

Voorwaarde

Nieuw

Handelsmerk

Overvaller

Transportpakket

In folie verpakt

Oorsprong

ZheJiang China

Productomschrijving

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;

Specificaties:;

* Compacter dan de bestaande faciliteiten 
* Lage operationele kosten 
* Lange levensduur van de faciliteiten 
* Geen drukveranderingen

Doel:;

Energiebesparend systeem dat vluchtige organische stoffen (VOS) en afvalgas verbrandt met behulp van warmte. Bovendien verzamelt het ruim 99,8% van de restwarmte van het uitlaatgas met behulp van keramische regeneratieve materialen (katalysator), met een groot oppervlak en een laag drukverlies.

Toepassingen:;

1.; Droogproces van de verf
2.; metaalprintproces
3.; vezeldroogproces
4.; plakbandproces
5.; afvalverwerkingsproces
6.; halfgeleiderproductieproces
7.; roken; banketbakkerij- en bakproces
8.; petrochemisch proces,; 
9.; medicijn- en voedselproductieproces; 
10.; ander VOC-genererend proces

Voordelen:;

 * Compacter dan de bestaande faciliteiten
 * Geen drukveranderingen
 * Hoge warmteterugwinningsgraad (meer dan 95%);
 * Perfecte VOC-behandeling (meer dan 99,8%);
  * Lange levensduur van de faciliteiten
  * Lage operationele kosten
  * Kan in cirkel of vierkant worden vervaardigd

Algemene beschrijvingen en kenmerken:; 

1.; Werkingsprincipe
 Werkingsmethode waarbij de afvoeren continu veranderen door het roteren van de roterende klep

2.; Procesdrukverandering
  Geen drukverandering omdat de windrichting verandert in volgorde van de rotatie van de roterende klep

3.; Investeringskosten
 Ongeveer 70% van het bedtype

4.; Installatieruimte
 Het is een enkel vat, dus compact en vereist minder installatieruimte.

5.; Onderhoud
 Het is eenvoudig te onderhouden omdat de draaiklep het enige bewegende onderdeel is.
 Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;

6.; Stabiliteit
Geen enkel risico in het proces omdat de klep altijd geopend is, zelfs als er problemen zijn met de draaiklep.

7.; Behandelingsefficiëntie
 De behandeling blijft efficiënt omdat het afdichtingsonderdeel zelden verslijt, zelfs niet bij langdurig gebruik.

 

Adres: No.3, Zhenxin Middle Road, Economische Ontwikkelingszone, HangZhou, ZheJiang

Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, handelsonderneming

Bedrijfsbereik: Chemicaliën, Elektrotechniek en Elektronica, Productie- en verwerkingsmachines, Beveiliging en Bescherming

Managementsysteemcertificering: ISO 9001

Belangrijkste producten: Pelletiseermachine, flaker, pastiller, granulator, chemische pelletiseermachine, vluchtige organische stoffen

Bedrijfsintroductie: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., voorheen HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, is gespecialiseerd in de productie van innovatieve machines voor het recyclen van kunststof. Met bijna 20 jaar ervaring hebben we een goede afzetmarkt in 20 provincies in China. Sommige van onze producten worden geëxporteerd naar onder andere Indonesië, Rusland en Vietnam. Onze belangrijkste producten zijn onder andere de DZ-type pastillator, de recyclinglijn voor afgedankte banden, de recyclinglijn voor plastic pijpshredders van Big Calibre, de continu gloeiende tincoatingmachine, de QX-type PET-, PE- en rompwaslijn, de SDP-dubbelrails plastic recyclingbreker, de SJ-unit voor het maken van warmgesneden granulaat, de productlijn voor PVC-buizen (vijfbladig), de productlijn voor PVC-materiaal met onregelmatige vormen voor deuren en ramen, de productlijn voor granulaat in water en de Shredder voor kunststof en recycling. We hebben 5 technische patenten verworven.

Onze onderneming legt de nadruk op technische reconstructie, importeert geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland en ontwikkelt voortdurend nieuwe producten. Onze missie is om hoge kwaliteit te leveren en de beste producten te leveren. We doen er alles aan om onze slogan waar te maken. Klanttevredenheid is ons eeuwige streven.

We zijn op zoek naar buitenlandse klanten of agenten. Als u geïnteresseerd bent in ons voorstel, laat ons dan weten welk van onze producten u of uw klanten het meest zal aanspreken. We stellen het zeer op prijs als u ons een idee geeft van de marktvooruitzichten voor onze producten. We hopen snel positieve informatie van u te horen! We streven ernaar om nu of in de nabije toekomst een goede relatie met u op te bouwen. Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u vragen of verzoeken heeft.

We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!

Kunnen regeneratieve thermische oxidatoren wisselende concentraties verontreinigingen aan?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) zijn ontworpen om effectief om te gaan met variabele concentraties verontreinigende stoffen. Ze kunnen fluctuaties in de concentraties verontreinigende stoffen opvangen zonder significante nadelige effecten op hun prestaties of efficiëntie. Het vermogen van RTO's om variabele concentraties verontreinigende stoffen te verwerken, is een van de voordelen die ze geschikt maakt voor een breed scala aan industriële toepassingen.

Hieronder staan enkele belangrijke punten waar u rekening mee moet houden met betrekking tot de capaciteit van RTO's om met wisselende concentraties verontreinigende stoffen om te gaan:

• Hoge vernietigingsefficiëntie: RTO's staan bekend om hun hoge vernietigingsefficiëntie, wat verwijst naar hun vermogen om de verontreinigende stoffen in de uitlaatgassen effectief te vernietigen of te oxideren. De verbrandingskamer in de RTO is ontworpen om een voldoende hoge temperatuur te handhaven om volledige oxidatie van de verontreinigende stoffen te garanderen, ongeacht hun concentratie.
• Bewaartijd: RTO's zijn ontworpen met een voldoende lange verblijftijd in de verbrandingskamer. Hierdoor kunnen de uitlaatgassen voldoende tijd in de hogetemperatuurzone doorbrengen, waardoor zelfs verontreinigende stoffen met wisselende concentraties adequaat worden behandeld en geoxideerd.
• Warmteterugwinning: Het warmteterugwinningssysteem in een RTO, doorgaans met keramische mediabedden of warmtewisselaars, speelt een cruciale rol bij het omgaan met variabele concentraties verontreinigingen. Het warmteterugwinningssysteem helpt de vereiste temperatuur te handhaven en levert thermische energie om het verbrandingsproces in stand te houden, zelfs tijdens periodes met lage concentraties verontreinigingen.
• Dynamische werking: RTO's zijn ontworpen om dynamisch te werken, wat betekent dat ze hun bedrijfsparameters kunnen aanpassen aan veranderingen in de concentraties van verontreinigende stoffen. Ze kunnen variabelen zoals de stroomsnelheden van de uitlaatgassen en de inkomende onbehandelde gassen, de ingestelde temperatuur en de schakelfrequentie van de bedden moduleren om de prestaties te optimaliseren bij wisselende verontreinigingsbelastingen.
• Monitoring en controle: RTO's zijn uitgerust met geavanceerde monitoring- en controlesystemen die continu de concentraties van verontreinigende stoffen, de temperatuur en andere relevante parameters bewaken. Deze systemen maken realtime aanpassingen en optimalisatie van de RTO-werking mogelijk om een effectieve behandeling van variabele concentraties verontreinigende stoffen te garanderen.

While RTOs can handle variable pollutant concentrations, it’s important to note that extreme or highly fluctuating pollutant concentrations may require additional considerations. In some cases, pre-treatment methods such as dilution or conditioning of the exhaust gases may be employed to ensure optimal performance of the RTO.

RTO's zijn veelzijdige en betrouwbare systemen die effectief kunnen omgaan met wisselende concentraties van verontreinigingen en die zorgen voor een efficiënte en consistente behandeling van industriële emissies.

Wat is de impact van regeneratieve thermische oxidatoren op de uitstoot van broeikasgassen?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) spelen een belangrijke rol bij het verminderen van de uitstoot van broeikasgassen. Ze zijn effectief in het beperken van de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's), die een belangrijke bijdrage leveren aan de uitstoot van broeikasgassen en luchtvervuiling. Hier zijn enkele belangrijke punten met betrekking tot de impact van RTO's op de uitstoot van broeikasgassen:

• VOC- en HAP-vernietiging: RTO's zijn ontworpen om een hoge vernietigingsefficiëntie voor vluchtige organische stoffen (VOS) en vluchtige organische stoffen (HAP's) te bereiken. Deze verontreinigende stoffen, die vaak vrijkomen bij industriële processen, worden in de RTO geoxideerd bij hoge temperaturen, doorgaans boven de 95%-efficiëntie. Door deze verontreinigende stoffen om te zetten in koolstofdioxide (CO₂) en waterdamp voorkomen RTO's dat deze in de atmosfeer terechtkomen, waardoor de uitstoot van broeikasgassen wordt verminderd.
• Koolstofneutraliteit: Hoewel RTO's wel CO produceren₂ Als bijproduct van het oxidatieproces wordt de netto-impact op de uitstoot van broeikasgassen als minimaal beschouwd. Dit komt doordat de CO₂ De door de RTO gegenereerde koolstof is afkomstig van de vluchtige organische stoffen (VOS) en vluchtige organische stoffen (HAP's), die zelf koolstofverbindingen zijn. De verbranding van deze verontreinigende stoffen in de RTO is de omzetting van koolstof van de ene vorm naar de andere, in plaats van het introduceren van nieuwe koolstof in de atmosfeer. Hierdoor wordt de totale koolstofvoetafdruk vaak als neutraal beschouwd.
• Energie-efficiëntie: RTO's zijn ontworpen om de energie-efficiëntie te maximaliseren door gebruik te maken van regeneratieve warmtewisselingssystemen. Deze systemen winnen een aanzienlijk deel van de thermische energie uit de uitlaatgassen terug en hergebruiken deze, waardoor er minder brandstof verbruikt hoeft te worden. Door met een hoge energie-efficiëntie te werken, dragen RTO's bij aan het verminderen van de totale energievraag en de bijbehorende broeikasgasemissies van de installatie.
• Naleving van de regelgeving: RTO's worden vaak gebruikt in industriële toepassingen om te voldoen aan de wettelijke eisen voor emissiebeheersing. Door RTO's te implementeren, kunnen industrieën voldoen aan strenge luchtkwaliteitsvoorschriften en hun broeikasgasemissies verminderen. Overheden en milieu-instanties stimuleren of verplichten vaak de installatie van RTO's om duurzame praktijken te bevorderen en de milieu-impact van industriële activiteiten te minimaliseren.

Het is belangrijk om te weten dat de specifieke impact van RTO's op de uitstoot van broeikasgassen kan variëren, afhankelijk van factoren zoals het type en de concentratie van de te behandelen verontreinigende stoffen, de bedrijfsomstandigheden van de RTO en de algehele energie-efficiëntie van de installatie. Daarnaast is het cruciaal om RTO's correct te bedienen en te onderhouden om optimale prestaties en emissiebeheersing te garanderen.

Over het algemeen dragen RTO's bij aan de vermindering van de uitstoot van broeikasgassen door VOC's en HAP's effectief te beheersen en te vernietigen, energie-efficiëntie te bevorderen en naleving van milieuregelgeving te vergemakkelijken.

Hoe gaan regeneratieve thermische oxidatoren om met opstart- en afsluitprocedures?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) hebben specifieke procedures voor het opstarten en uitschakelen om een veilige en efficiënte werking te garanderen. Deze procedures zijn ontworpen om de prestaties van de RTO te optimaliseren en mogelijke risico's te minimaliseren. Hieronder volgt een overzicht van hoe RTO's omgaan met opstarten en uitschakelen:

• Opstartprocedure: Tijdens het opstarten doorloopt de RTO een reeks stappen om de bedrijfstemperatuur te bereiken. De opstartprocedure omvat doorgaans de volgende stappen:

1. Purge-fase: De RTO wordt gespoeld met schone lucht of een inert gas om eventuele brandbare of explosieve gassen te verwijderen die zich tijdens de sluitingsperiode hebben opgehoopt.
2. Voorverwarmfase: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. Heat Soak-fase: Zodra de warmtewisselaars een bepaalde temperatuur bereiken, gaat de RTO de heatsink-fase in. In deze fase zijn de warmtewisselaars volledig verwarmd en werkt de RTO in een zelfvoorzienende modus, waarbij de temperatuur in de verbrandingskamer voornamelijk wordt gehandhaafd door de warmte die vrijkomt bij de oxidatie van verontreinigende stoffen in de uitlaatgassen.
4. Normale werking: Na de heatsobking-fase wordt de RTO beschouwd als in de normale bedrijfsmodus, waarbij deze de gewenste bedrijfstemperatuur handhaaft en de uitlaatgassen die verontreinigende stoffen bevatten, behandelt.

Afsluitprocedure: De uitschakelprocedure van een RTO is gericht op het veilig en efficiënt stoppen van de werking van het systeem. De procedure omvat doorgaans de volgende stappen:

1. Afkoelen: De RTO wordt geleidelijk afgekoeld door de rookgasstroom en de toevoer van verbrandingslucht te verminderen. Dit helpt thermische belasting van de apparatuur te voorkomen en het risico op brand of andere veiligheidsrisico's te minimaliseren.
2. Warmteterugwinning: Tijdens de afkoelingsfase kan de RTO gebruikmaken van warmteterugwinningstechnieken om de restwarmte op te vangen en te gebruiken voor andere doeleinden, zoals het voorverwarmen van de binnenkomende proceslucht of het water.
3. Zuiveren: Zodra de RTO voldoende is afgekoeld, wordt een spoelcyclus gestart om eventuele restgassen of verontreinigingen uit het systeem te verwijderen. Dit draagt bij aan een schone en veilige omgeving voor onderhoudswerkzaamheden of daaropvolgende ingebruiknames.
4. Volledige uitschakeling: Na de purgecyclus wordt ervan uitgegaan dat de RTO volledig is uitgeschakeld. Deze status kan behouden blijven totdat de volgende keer dat het apparaat wordt opgestart.

Het is belangrijk om te weten dat de specifieke opstart- en afsluitprocedures voor een RTO kunnen variëren, afhankelijk van het ontwerp en de fabrikant. Fabrikanten bieden doorgaans gedetailleerde richtlijnen en instructies voor het gebruik van hun specifieke RTO-modellen. Het is cruciaal om deze richtlijnen te volgen om een veilige en efficiënte werking te garanderen.

redacteur door Dream 2024-04-26