Basisinformatie.
Modelnr.
RTO
Verwerkingsmethoden
Verbranding
Pullutiebronnen
Luchtverontreinigingsbeheersing
Handelsmerk
RUIMA
Oorsprong
China
HS-code
84213990
Productomschrijving
Regeneratieve thermische oxidator (RTO);
De meest gebruikte oxidatietechniek tegenwoordig voor
Reductie van VOC-emissies; geschikt voor de behandeling van een breed scala aan oplosmiddelen en processen; Afhankelijk van het luchtvolume en de vereiste zuiveringsefficiëntie; wordt een RTO geleverd met 2, 3, 5 of 10 kamers.;
Voordelen
Wide range of VOC’s to be treated
Lage onderhoudskosten
Hoge thermische efficiëntie
Genereert geen afval
Geschikt voor kleine, middelgrote en grote luchtstromen
Warmteterugwinning via bypass als de VOC-concentratie het autothermische punt overschrijdt
Autothermisch en warmteterugwinning:;
Thermische efficiëntie > 95%
Auto-thermal point at 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Luchtstroombereik van 2.000 tot 200.000 m3/u
High VOC’s destruction
De zuiveringsefficiëntie bedraagt normaal gesproken meer dan 99%
Adres: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang, China
Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek
Bedrijfsbereik: productie- en verwerkingsmachines, service
Certificering managementsysteem: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE
Belangrijkste producten: droger, extruder, verwarmer, dubbelschroefsextruder, elektrochemische corrosiebeschermingsapparatuur, schroef, mixer, pelletiseermachine, compressor, pelletiseermachine
Bedrijfsintroductie: De Res. Inst. of Chem. Mach van het Ministerie van Chemische Industrie werd in 1958 in ZheJiang opgericht en verhuisde in 1965 naar Hangzhou.
Het Res. Inst. of Automation van het Ministerie van Chemische Industrie werd in 1963 in Hangzhou opgericht.
In 1997 werden de Res. Inst. Of Chem. Mach van het Ministerie van Chemische Industrie en de Res. Inst. Of Automation van het Ministerie van Chemische Industrie samengevoegd tot de Res. Inst. of Chemical Machinery and Automation van het Ministerie van Chemische Industrie.
In 2000 voltooide het Res. Inst. of Chemical Machinery and Automation van het Ministerie van Chemische Industrie haar transformatie tot onderneming en registreerde het zich als CHINAMFG Institute of Chemical Machinery and Automation.
Het Tianhua Instituut heeft de volgende ondergeschikte instellingen:
Centrum voor toezicht en inspectie van de kwaliteit van chemische apparatuur in HangZhou, provincie ZheJiang
HangZhou Equipment Institute in HangZhou, provincie ZheJiang;
Automatiseringsinstituut in HangZhou, provincie ZheJiang;
HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd in HangZhou, provincie ZheJiang;
HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd in HangZhou, provincie ZheJiang;
HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd in HangZhou, provincie ZheJiang;
ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd in HangZhou, provincie ZheJiang;
Het HangZhou United Institute of Chemical Machinery and Automation en het HangZhou United Institute of Petrochemical Industry Furnaces zijn opgericht door het CHINAMFG Institute en Sinopec.
Het Tianhua Instituut heeft een oppervlakte van 80.000 m² en een totaal vermogen van 1 yuan (RMB). De jaarlijkse opbrengst bedraagt 1 yuan (RMB).
Het Tianhua Instituut heeft ongeveer 916 medewerkers, waarvan 751 TP3T professionals zijn. Onder hen zijn 23 professoren, 249 senior ingenieurs en 226 ingenieurs. 29 professoren en senior ingenieurs genieten een nationale speciale subsidie. Aan 5 personen wordt de titel van 'Medium-Adult en Young Specialist with Outstanding Contribution to the PR China' toegekend.
Hoeveel energie kan worden teruggewonnen met een regeneratieve thermische oxidator?
De hoeveelheid energie die kan worden teruggewonnen door een regeneratieve thermische oxidator (RTO) hangt af van verschillende factoren, waaronder het ontwerp van het RTO-systeem, de bedrijfsomstandigheden en de specifieke kenmerken van de te behandelen uitlaatgassen. RTO's staan over het algemeen bekend om hun hoge energieterugwinningsrendement en kunnen een aanzienlijk deel van de thermische energie uit de uitlaatgassen terugwinnen.
Hieronder staan enkele belangrijke factoren die van invloed zijn op het energieterugwinningspotentieel van een RTO:
- Warmteterugwinningssysteem: Het ontwerp en de efficiëntie van het warmteterugwinningssysteem in de RTO hebben een aanzienlijke invloed op de hoeveelheid energie die kan worden teruggewonnen. RTO's maken doorgaans gebruik van keramische mediabedden of warmtewisselaars om warmte op te vangen en over te dragen tussen de uitlaatgassen en de inkomende onbehandelde gassen. Goed ontworpen warmtewisselaars met een groot oppervlak en een goede thermische geleidbaarheid kunnen de efficiëntie van de energieterugwinning verbeteren.
- Temperatuurverschil: Het temperatuurverschil tussen de uitlaatgassen en de inkomende onbehandelde gassen beïnvloedt het potentieel voor energieterugwinning. Hoe groter het temperatuurverschil, hoe hoger het potentieel voor energieterugwinning. RTO's die werken met hogere temperatuurverschillen kunnen meer energie terugwinnen dan RTO's met kleinere verschillen.
- Stroomsnelheden en warmtecapaciteit: De stroomsnelheden van de uitlaatgassen en de inkomende onbehandelde gassen, evenals hun respectieve warmtecapaciteit, zijn belangrijke factoren bij het bepalen van de energieterugwinningscapaciteit. Hogere stroomsnelheden en grotere warmtecapaciteiten resulteren in meer warmte die beschikbaar is voor terugwinning.
- Procesdetails: De specifieke kenmerken van het industriële proces en de samenstelling van de te behandelen uitlaatgassen kunnen van invloed zijn op het energieterugwinningspotentieel. Zo kunnen uitlaatgassen met hoge concentraties vluchtige organische stoffen (VOS) of andere brandbare componenten een hoger energieterugwinningspotentieel bieden.
- Efficiëntie en systeemoptimalisatie: De efficiëntie van het RTO-systeem zelf, inclusief de verbrandingskamer, warmtewisselaars en regelmechanismen, speelt ook een rol bij de energieterugwinning. Goed onderhouden en geoptimaliseerde RTO-systemen kunnen het energieterugwinningspotentieel maximaliseren.
Hoewel het lastig is om een exacte numerieke waarde te geven voor het energieterugwinningspotentieel van een RTO, is het niet ongebruikelijk dat RTO's een energieterugwinningsrendement behalen van 90% of hoger. Dit betekent dat ze 90% of meer van de thermische energie in de uitlaatgassen kunnen terugwinnen en hergebruiken, waardoor de behoefte aan externe brandstofbronnen aanzienlijk wordt verminderd.
It’s important to note that the actual energy recovery achieved by an RTO will depend on the specific operating conditions, pollutant concentrations, and other factors mentioned above. Consulting with RTO manufacturers or conducting a detailed energy analysis can provide more accurate estimations of the energy recovery potential for a particular RTO system.
Zijn regeneratieve thermische oxidatoren veilig in gebruik?
Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) zijn ontworpen met oog op veiligheid om een veilige werking te garanderen. Wanneer ze correct worden geïnstalleerd, bediend en onderhouden, bieden RTO's een hoog veiligheidsniveau. Hier zijn enkele belangrijke punten met betrekking tot de veiligheid van werkende RTO's:
- Verbrandings- en brandveiligheid: RTO's zijn ontworpen om vluchtige organische stoffen (VOS) en andere verontreinigende stoffen in de uitlaatgassen veilig te verbranden en te vernietigen. Ze zijn voorzien van diverse veiligheidsvoorzieningen om het risico op ongecontroleerde branden of explosies te voorkomen. Deze voorzieningen kunnen vlamdovers, temperatuursensoren, overdrukventielen en automatische uitschakelsystemen omvatten om een veilige werking te garanderen in geval van abnormale bedrijfsomstandigheden.
- Controle- en bewakingssystemen: RTO's zijn uitgerust met geavanceerde regel- en monitoringsystemen die continu verschillende parameters bewaken, zoals temperatuur, druk en stroomsnelheid. Deze systemen voorzien operators van realtime gegevens, waardoor ze afwijkingen van de normale bedrijfsomstandigheden direct kunnen detecteren. Alarmen en veiligheidsvergrendelingen zijn vaak aanwezig om operators te waarschuwen en passende maatregelen te nemen in geval van abnormale situaties.
- Warmteterugwinning en thermische efficiëntie: RTO's zijn ontworpen om de thermische efficiëntie te maximaliseren door warmte die tijdens het oxidatieproces wordt gegenereerd, terug te winnen en te hergebruiken. Dit verlaagt het totale energieverbruik en minimaliseert het risico op warmteontwikkeling in het systeem, wat bijdraagt aan een veilige werking en overmatige temperaturen die veiligheidsrisico's kunnen vormen, voorkomt.
- Keuze van apparatuur en materiaal: RTO's worden gebouwd met materialen die bestand zijn tegen de hoge temperaturen en corrosieve omstandigheden die tijdens bedrijf optreden. Hittebestendige materialen, zoals keramische bedden of metalen warmtewisselaars, worden vaak gebruikt. Een goede materiaalkeuze waarborgt de integriteit en levensduur van de apparatuur en verkleint het risico op storingen of lekken die de veiligheid in gevaar kunnen brengen.
- Naleving van normen en voorschriften: RTO's moeten voldoen aan de toepasselijke veiligheidsnormen en -voorschriften. Deze normen definiëren specifieke eisen voor het ontwerp, de installatie, de bediening en het onderhoud van luchtverontreinigingsbeheersingssystemen, waaronder RTO's. Naleving van deze normen garandeert dat de RTO's voldoen aan de noodzakelijke veiligheidscriteria en draagt bij aan de bescherming van de gezondheid en het welzijn van het personeel en de omgeving.
- Operatortraining en onderhoud: Adequate operator training and regular maintenance are crucial for safe RTO operation. Operators should receive comprehensive training on the system’s operation, safety procedures, and emergency response protocols. Additionally, routine maintenance and inspections help identify and address any potential safety concerns or equipment issues before they escalate.
While RTOs are generally safe to operate, it is essential to follow the manufacturer’s guidelines, maintain proper safety protocols, and adhere to applicable regulations to ensure safe and reliable operation.
Wat is de levensduur van een regeneratieve thermische oxidator?
De levensduur van een regeneratieve thermische oxidator (RTO) kan variëren afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de kwaliteit van de apparatuur, correct onderhoud, bedrijfsomstandigheden en technologische vooruitgang. Over het algemeen kan een goed ontworpen en goed onderhouden RTO een levensduur hebben van 15 tot 25 jaar of langer.
Hier zijn enkele factoren die de levensduur van een RTO kunnen beïnvloeden:
- Bouwkwaliteit: RTO's die zijn vervaardigd met hoogwaardige materialen, zoals corrosiebestendige legeringen en vuurvaste bekleding, hebben doorgaans een langere levensduur. De robuuste constructie garandeert duurzaamheid en bestendigheid tegen de zware bedrijfsomstandigheden die vaak voorkomen in industriële processen.
- Onderhoudspraktijken: Regelmatig en proactief onderhoud is cruciaal om de levensduur van een RTO te maximaliseren. Dit omvat periodieke inspecties, reiniging en vervanging van componenten, zoals kleppen, dempers en keramische mediabedden, en monitoring van bedrijfsparameters. Adequaat onderhoud helpt vroegtijdige uitval van apparatuur te voorkomen en garandeert optimale prestaties.
- Bedrijfsomstandigheden: De bedrijfsomstandigheden van de RTO, zoals temperatuur, gassamenstelling en deeltjesbelasting, kunnen de levensduur beïnvloeden. Door de RTO binnen de ontwerpparameters te laten werken en overmatige thermische of chemische belasting te vermijden, kan een langere levensduur worden bereikt.
- Technologische vooruitgang: Na verloop van tijd kunnen technologische ontwikkelingen leiden tot de introductie van efficiëntere en duurzamere componenten of verbeteringen in het algehele ontwerp van RTO's. Het upgraden of retrofitten van een oudere RTO met nieuwere technologieën kan de levensduur verlengen en de prestaties verbeteren.
- Omgevingsfactoren: Environmental factors, such as exposure to corrosive gases, high humidity, or harsh climates, can impact the lifespan of an RTO. Proper design considerations and protective measures, such as corrosion-resistant coatings or insulation, can mitigate these effects and prolong the equipment’s lifespan.
It is important to note that the lifespan mentioned is a general estimate and can vary depending on the specific circumstances. Regular inspections, maintenance, and adherence to manufacturer’s guidelines are essential to ensure the longevity and reliable operation of an RTO.
redacteur door CX 2024-04-04