Basisinformatie.
Materiaal
Cordieriet
Sollicitatie
Industrie, Voeding en Drank, Geneeskunde, Textiel, Metallurgie
Type
Keramisch filter
Filterconnector
Platte connector
Filtratiegraad
ULPA-filter
Type actief koolfilter
Bulktype
Handelsmerk
ZW
Transportpakket
Karton
Specificatie
50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Oorsprong
China
HS-code
3815120090
Productomschrijving
Beschrijving:;
Drager:; Keramisch honingraat substraat (cordieriet monoliet); of metalen honingraat substraat (roestvrijstalen korst en Fe-Cr-Al honingraatlichaam);.;
Technische gegevens:;
Materiaal: cordieriet, mullietkeramiek
Maat:;
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Werktemperatuur: 220°C-1100°C
Kanalen:;Cirkelvormig; Vierkant; Rechthoek
Celdichtheid:;
50-400 CPSI
Type:; Katalysator
Gebruik:;
Katalysator
Toepassing:;Geëmailleerd draad;; verfruimte;; afvalgasbehandelingsindustrie.;
——————————————————————————————————————————————————
Regeneratieve thermische/katalytische oxidator (RTO/RCO); :;
Geregenereerde warmte/katalytische oxidant (RTO/RCO);:; het wordt veel gebruikt in autolakken,; chemische industrie,; elektronische en elektrische productie-industrie,; contactverbrandingssystemen en andere gebieden.;Keramische honingraat is aangewezen als een structureel regeneratief medium voor RTO/RCO.;
Voordeel:;
1.; Verschillende materialen en specificaties
2.; Producten met verschillende formules kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.;
3.; Klein weerstandsverlies
4.; Lage thermische uitzettingscoëfficiënt
5.; Uitstekende scheurbestendigheid
6.; Het kan worden aangepast om te voldoen aan de emissienormen van verschillende landen.;
Toepassingen:;
1.; Het kan worden gebruikt als warmtewisselaar in de RTO van het warmteterugwinningsapparaat.;
2.; Kan worden gebruikt als katalysator om uitlaatgassen van auto's en motoren te zuiveren en zo onaangename geuren te verwijderen.;
3.; Van toepassing op de voedingsindustrie,; milieubeschermingsindustrie,; metaalindustrie,; enz.
Testapparatuur:;
Tester voor deeltjesgrootteverdeling
Diafragma- en specifieke oppervlaktemeter
Metaalverdeling; kristallijne structuur
Systeem voor de evaluatie van katalysatoractiviteit
Productieapparatuur:;
Coating continu microgolfdroogsysteem
Systeem voor het voorbereiden van slurry nanometer-maalwerk
Systeem voor kwantitatief slibspuiten
Offerteaanvraag:;
V:;Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?
A:;Wij zijn een professionele fabrikant met bijna 20 jaar ervaring in deze sector.;
V: Kunt u produceren volgens de monsters?
A: Ja, wij kunnen produceren op basis van uw monsters of technische tekeningen.
V: Zou het mogelijk zijn voor ons om uw fabriek te bezoeken?
A:;Natuurlijk,;wij nodigen onze klanten op elk gewenst moment uit om onze fabriek te bezoeken.;
V:;Zal uw bedrijf monsters leveren?
A: Ja, de kosten voor het monster worden afgetrokken van het bedrag van uw bestelling.
Q:;What’s your payment terms?
A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; zijn voor ons beschikbaar.;
V:;Wat is de levertijd van mijn bestelling?
A:;Binnen 7-15 werkdagen voor uw monsterbestelling; 20 werkdagen voor uw bulkbestelling (afhankelijk van de modellen en de hoeveelheid die u gaat bestellen);.;
Adres: Kamer. 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, New Wu District, HangZhou City, ZheJiang Province, China.
Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, Groepsbedrijf
Bedrijfsaanbod: Auto-, motoronderdelen en -accessoires, chemicaliën, industriële apparatuur en componenten, productie- en verwerkingsmachines
Certificering managementsysteem: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Belangrijkste producten: Honingraatkatalysator, driewegkatalysator, chemische katalysator, uitlaatfilter, industriële katalysator
Bedrijfsintroductie: Sheung Well International Corp., opgericht in 2003, is een professionele onderneming gespecialiseerd in de ontwikkeling, productie en verkoop van auto's, universele brandstofmotoren en industriële driewegkatalysatoren en -converters, en vierwegconverters. De technologie beschikt over onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten en is goedgekeurd volgens de kwaliteits- en managementsystemen ISO9001 en TS16949.
Sheung Well is een allround ontwerper en fabrikant met een innovatief en kwalitatief hoogstaand managementteam, voornamelijk bestaande uit doctoraten en masters. Gebaseerd op geavanceerde technologie, ruime ervaring en moderne productie- en kwaliteitsmanagementvaardigheden, biedt CHINAMFG klanten eersteklas producten en diensten.
Gericht op de markt, met innovatie als kern, en gericht op het dienen van de maatschappij, legt CHINAMFG de nadruk op de ontwikkeling van technologie en producten voor het beheersen van uitlaatgassen en andere industriële katalysatoren. Door klanten te voorzien van technologie en ondersteuning voor nieuwe producten, streeft het bedrijf ernaar dé allround onderneming van wereldklasse te worden in de katalysatorwereld, zowel in binnen- als buitenland.
Wat is het verschil tussen een regeneratieve thermische oxidator en een thermische oxidator?
Een regeneratieve thermische oxidator (RTO) en een thermische oxidator zijn beide typen apparaten voor luchtverontreinigingsbestrijding die worden gebruikt voor de behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) en andere luchtverontreinigende stoffen. Hoewel ze hetzelfde doel dienen, zijn er duidelijke verschillen tussen de twee technologieën.
Dit zijn de belangrijkste verschillen tussen een regeneratieve thermische oxidator en een thermische oxidator:
- Werkingsprincipe: Het fundamentele verschil zit in het werkingsprincipe. Een thermische oxidator werkt uitsluitend met hoge temperaturen om verontreinigende stoffen te oxideren en te vernietigen. Deze maakt doorgaans gebruik van een brander of andere warmtebronnen om de temperatuur van de uitlaatgassen te verhogen tot het vereiste niveau voor verbranding. Een RTO daarentegen maakt gebruik van een regeneratief warmtewisselaarsysteem om de inkomende uitlaatgassen voor te verwarmen door warmte uit de uitgaande gassen op te vangen en over te dragen. Dit warmtewisselingsmechanisme verbetert de algehele energie-efficiëntie van het systeem aanzienlijk.
- Warmteterugwinning: Warmteterugwinning is een onderscheidend kenmerk van een RTO. De regeneratieve warmtewisselaar in een RTO maakt het mogelijk om een aanzienlijke hoeveelheid warmte terug te winnen uit de uitgaande gassen. Deze teruggewonnen warmte wordt vervolgens gebruikt om de inkomende gassen voor te verwarmen, waardoor het energieverbruik van het systeem wordt verlaagd. In een typische thermische oxidator is warmteterugwinning beperkt of geheel afwezig, wat resulteert in een hogere energiebehoefte.
- Energie-efficiëntie: Dankzij het warmteterugwinningsmechanisme zijn RTO's over het algemeen energiezuiniger dan traditionele thermische oxidatoren. De regeneratieve warmtewisselaar in een RTO maakt een thermisch rendement van 95% of hoger mogelijk, wat betekent dat een aanzienlijk deel van de energie-input wordt teruggewonnen en in het systeem wordt gebruikt. Thermische oxidatoren hebben daarentegen doorgaans een lager thermisch rendement.
- Bedrijfskosten: De hogere energie-efficiëntie van RTO's vertaalt zich op de lange termijn in lagere bedrijfskosten. Het lagere energieverbruik kan leiden tot aanzienlijke besparingen op brandstof- of elektriciteitskosten in vergelijking met thermische oxidatoren. De initiële kapitaalinvestering voor een RTO is echter over het algemeen hoger dan die van een thermische oxidator vanwege de complexiteit van het regeneratieve warmtewisselaarsysteem.
- Beheersing van de concentratie van verontreinigende stoffen: RTO's zijn beter geschikt voor het verwerken van variabele concentraties verontreinigingen dan thermische oxidatoren. Het regeneratieve warmtewisselaarsysteem in een RTO maakt een betere controle en aanpassing van de bedrijfsparameters mogelijk om fluctuaties in de concentraties verontreinigingen op te vangen. Thermische oxidatoren zijn doorgaans minder geschikt voor wisselende verontreinigingsbelastingen.
Samenvattend liggen de belangrijkste verschillen tussen een regeneratieve thermische oxidator en een thermische oxidator in het werkingsprincipe, de warmteterugwinning, de energie-efficiëntie, de bedrijfskosten en de beheersing van de concentraties verontreinigende stoffen. RTO's bieden een hogere energie-efficiëntie, betere beheersing van de concentraties verontreinigende stoffen en lagere bedrijfskosten, maar vereisen een hogere initiële investering in vergelijking met traditionele thermische oxidators.
Kunnen regeneratieve thermische oxidatoren uitlaatgassen met een hoge temperatuur verwerken?
Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) zijn ontworpen om uitlaatgassen met hoge temperaturen efficiënt te verwerken. Ze kunnen uitlaatgassen met verhoogde temperaturen verwerken en deze effectief behandelen om verontreinigingen te verwijderen. Hier zijn enkele belangrijke punten met betrekking tot de verwerking van uitlaatgassen met hoge temperaturen in RTO's:
- Thermische stabiliteit: RTO's worden gebouwd met materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, doorgaans variërend van 800 tot 1500 graden Celsius (1472 tot 2732 graden Fahrenheit). De verbrandingskamer, warmtewisselaars en andere componenten zijn ontworpen om hun structurele integriteit en thermische stabiliteit onder deze omstandigheden te behouden.
- Warmteterugwinning: Een van de belangrijkste voordelen van RTO's is hun vermogen om warmte terug te winnen en te hergebruiken uit de hogetemperatuuruitlaatstromen. De warmtewisselaars in de RTO vangen de thermische energie uit de uitgaande uitlaatgassen op en dragen deze over aan de inkomende proceslucht of gasstroom. Dit warmteterugwinningsproces verbetert de algehele energie-efficiëntie van het systeem en vermindert de noodzaak tot extra brandstofverbruik.
- Effectieve verbranding: RTO's zijn uitgerust met verbrandingskamers waar de hete uitlaatgassen naartoe worden geleid. In de verbrandingskamer worden de verontreinigende stoffen in de uitlaatgassen geoxideerd bij hoge temperaturen, doorgaans boven de zelfontbrandingstemperatuur van de verontreinigende stoffen. Dit garandeert een effectieve vernietiging van de verontreinigende stoffen, zelfs in omgevingen met hoge temperaturen.
- Warmtewisseling: RTO's maken gebruik van een regeneratief warmtewisselingssysteem, dat zorgt voor een efficiënte warmteoverdracht tussen de inkomende en uitgaande gasstromen. Het warmtewisselingsmedium in de RTO absorbeert en geeft afwisselend warmte af, waardoor de inkomende gassen kunnen worden voorverwarmd en de uitgaande gassen kunnen worden gekoeld. Dit warmtewisselingsproces helpt de gewenste bedrijfstemperaturen in de RTO te handhaven en tegelijkertijd de energieterugwinning te maximaliseren.
- Overwegingen bij systeemontwerp: Bij het verwerken van uitlaatgassen met hoge temperaturen is een goed systeemontwerp cruciaal. Factoren zoals materiaalkeuze, isolatie en thermische uitzetting worden in acht genomen om een veilige en efficiënte werking bij hoge temperaturen te garanderen. Daarnaast worden temperatuurbewakings- en regelsystemen geïmplementeerd om optimale bedrijfsomstandigheden te handhaven.
Het is belangrijk om te weten dat de specifieke temperatuurlimieten en mogelijkheden van een RTO kunnen variëren, afhankelijk van het ontwerp, de gebruikte materialen en de specifieke vereisten van de toepassing. Overleg met ervaren ingenieurs of RTO-fabrikanten kan waardevolle inzichten opleveren over de geschiktheid van een RTO voor het verwerken van een specifieke uitlaatgasstroom met hoge temperaturen.
RTO's zijn over het algemeen zeer geschikt voor de verwerking van uitlaatgassen met een hoge temperatuur. Ze bieden effectieve vernietiging van verontreinigende stoffen, warmteterugwinning en energie-efficiëntie in industriële toepassingen.
Hoe werkt een regeneratieve thermische oxidator?
A regenerative thermal oxidizer (RTO) is an advanced air pollution control device that operates through a cyclical process to remove volatile organic compounds (VOCs), hazardous air pollutants (HAPs), and other airborne contaminants from exhaust gases. Here’s a detailed explanation of how an RTO works:
1. Inlaatplenum: De uitlaatgassen die verontreinigende stoffen bevatten, komen via het inlaatplenum in de RTO terecht.
2. Warmtewisselaarbedden: De RTO bestaat uit meerdere warmtewisselaarbedden gevuld met warmteopslagmedia, meestal keramische materialen of gestructureerde pakkingen. De warmtewisselaarbedden zijn in paren gerangschikt.
3. Stroomregelkleppen: Stroomregelkleppen regelen de luchtstroom en de richting van de uitlaatgassen door de RTO.
4. Verbrandingskamer: De uitlaatgassen, die nu naar de verbrandingskamer worden geleid, worden verhit tot een hoge temperatuur, doorgaans tussen 760 °C en 870 °C. Dit temperatuurbereik zorgt voor een effectieve thermische oxidatie van de verontreinigende stoffen.
5. VOC-vernietiging: De hoge temperatuur in de verbrandingskamer zorgt ervoor dat de vluchtige organische stoffen en andere verontreinigingen reageren met zuurstof, wat resulteert in thermische ontleding of oxidatie. Dit proces breekt de verontreinigingen af tot waterdamp, koolstofdioxide en andere onschadelijke gassen.
6. Warmteterugwinning: De hete, gezuiverde gassen die de verbrandingskamer verlaten, passeren het uitlaatplenum en stromen door de warmtewisselaarbedden die zich in de tegenovergestelde fase van de werking bevinden. De warmteopslagmedia in de bedden absorberen warmte uit de uitgaande gassen, waardoor de inkomende rookgassen worden voorverwarmd.
7. Cyclusschakeling: Na een bepaald tijdsinterval schakelen de stroomregelkleppen de luchtstroomrichting om, waardoor de warmtewisselaarbedden die de inkomende gassen voorverwarmden, nu de hete gassen uit de verbrandingskamer kunnen ontvangen. De cyclus herhaalt zich vervolgens, wat zorgt voor een continue en efficiënte werking.
Voordelen van een regeneratieve thermische oxidator:
RTO's bieden verschillende voordelen bij de bestrijding van industriële luchtverontreiniging:
1. Hoge efficiëntie: RTO's kunnen een hoge vernietigingsefficiëntie bereiken, doorgaans boven 95%, en verwijderen op effectieve wijze een breed scala aan verontreinigende stoffen.
2. Energieterugwinning: Het warmteterugwinningsmechanisme in RTO's zorgt voor aanzienlijke energiebesparingen. Het voorverwarmen van de inkomende gassen vermindert het brandstofverbruik voor verbranding, waardoor RTO's energiezuinig zijn.
3. Kosteneffectiviteit: Hoewel de initiële kapitaalinvestering voor een RTO aanzienlijk kan zijn, zorgen de operationele kostenbesparingen op de lange termijn door energieterugwinning en hoge vernietigingsefficiëntie ervoor dat het een kosteneffectieve oplossing is gedurende de levensduur van het systeem.
4. Milieunaleving: RTO's zijn ontworpen om te voldoen aan strenge emissievoorschriften en helpen industrieën te voldoen aan normen en vergunningen voor luchtkwaliteit.
5. Veelzijdigheid: RTO's kunnen een breed scala aan procesuitlaatvolumes en concentraties van verontreinigende stoffen verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor uiteenlopende industriële toepassingen.
Over het algemeen werkt een regeneratieve thermische oxidator door gebruik te maken van warmteterugwinning, verbranding op hoge temperatuur en cyclische stroomregeling om verontreinigende stoffen effectief te oxideren en een hoge vernietigingsefficiëntie te bereiken, terwijl het energieverbruik wordt geminimaliseerd.
redacteur door CX 2024-01-30