Basisinformatie.
Modelnr.
RTO
Type
Milieumonitoringinstrument
Hoofdfunctie
Afvalgassenverwijdering
Sollicitatie
Chemische industrie
Merk
Overvaller
Schone efficiëntie
99.8%
Voorwaarde
Nieuw
Handelsmerk
Overvaller
Transportpakket
In folie verpakt
Oorsprong
ZheJiang China
Productomschrijving
HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;
Specificaties:;
* Compacter dan de bestaande faciliteiten
* Lage operationele kosten
* Lange levensduur van de faciliteiten
* Geen drukveranderingen
Doel:;
Energiebesparend systeem dat vluchtige organische stoffen (VOS) en afvalgas verbrandt met behulp van warmte. Bovendien verzamelt het ruim 99,8% van de restwarmte van het uitlaatgas met behulp van keramische regeneratieve materialen (katalysator), met een groot oppervlak en een laag drukverlies.
Toepassingen:;
1.; Droogproces van de verf
2.; metaalprintproces
3.; vezeldroogproces
4.; plakbandproces
5.; afvalverwerkingsproces
6.; halfgeleiderproductieproces
7.; roken; banketbakkerij- en bakproces
8.; petrochemisch proces,;
9.; medicijn- en voedselproductieproces;
10.; ander VOC-genererend proces
Voordelen:;
* Compacter dan de bestaande faciliteiten
* Geen drukveranderingen
* Hoge warmteterugwinningsgraad (meer dan 95%);
* Perfecte VOC-behandeling (meer dan 99,8%);
* Lange levensduur van de faciliteiten
* Lage operationele kosten
* Kan in cirkel of vierkant worden vervaardigd
Algemene beschrijvingen en kenmerken:;
1.; Werkingsprincipe
Werkingsmethode waarbij de afvoeren continu veranderen door het roteren van de roterende klep
2.; Procesdrukverandering
Geen drukverandering omdat de windrichting verandert in volgorde van de rotatie van de roterende klep
3.; Investeringskosten
Ongeveer 70% van het bedtype
4.; Installatieruimte
Het is een enkel vat, dus compact en vereist minder installatieruimte.
5.; Onderhoud
Het is eenvoudig te onderhouden omdat de draaiklep het enige bewegende onderdeel is.
Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;
6.; Stabiliteit
Geen enkel risico in het proces omdat de klep altijd geopend is, zelfs als er problemen zijn met de draaiklep.
7.; Behandelingsefficiëntie
De behandeling blijft efficiënt omdat het afdichtingsonderdeel zelden verslijt, zelfs niet bij langdurig gebruik.
Adres: No.3, Zhenxin Middle Road, Economische Ontwikkelingszone, HangZhou, ZheJiang
Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, handelsonderneming
Bedrijfsbereik: Chemicaliën, Elektrotechniek en Elektronica, Productie- en verwerkingsmachines, Beveiliging en Bescherming
Managementsysteemcertificering: ISO 9001
Belangrijkste producten: Pelletiseermachine, flaker, pastiller, granulator, chemische pelletiseermachine, vluchtige organische stoffen
Bedrijfsintroductie: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., voorheen HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, is gespecialiseerd in de productie van innovatieve machines voor het recyclen van kunststof. Met bijna 20 jaar ervaring hebben we een goede afzetmarkt in 20 provincies in China. Sommige van onze producten worden geëxporteerd naar onder andere Indonesië, Rusland en Vietnam. Onze belangrijkste producten zijn onder andere de DZ-type pastillator, de recyclinglijn voor afgedankte banden, de recyclinglijn voor plastic pijpshredders van Big Calibre, de continu gloeiende tincoatingmachine, de QX-type PET-, PE- en rompwaslijn, de SDP-dubbelrails plastic recyclingbreker, de SJ-unit voor het maken van warmgesneden granulaat, de productlijn voor PVC-buizen (vijfbladig), de productlijn voor PVC-materiaal met onregelmatige vormen voor deuren en ramen, de productlijn voor granulaat in water en de Shredder voor kunststof en recycling. We hebben 5 technische patenten verworven.
Onze onderneming legt de nadruk op technische reconstructie, importeert geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland en ontwikkelt voortdurend nieuwe producten. Onze missie is om hoge kwaliteit te leveren en de beste producten te leveren. We doen er alles aan om onze slogan waar te maken. Klanttevredenheid is ons eeuwige streven.
We zijn op zoek naar buitenlandse klanten of agenten. Als u geïnteresseerd bent in ons voorstel, laat ons dan weten welk van onze producten u of uw klanten het meest zal aanspreken. We stellen het zeer op prijs als u ons een idee geeft van de marktvooruitzichten voor onze producten. We hopen snel positieve informatie van u te horen! We streven ernaar om nu of in de nabije toekomst een goede relatie met u op te bouwen. Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u vragen of verzoeken heeft.
We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!
Maken regeneratieve thermische oxidatoren lawaai tijdens gebruik?
Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) kunnen tijdens bedrijf geluid produceren, maar de geluidsniveaus liggen doorgaans binnen acceptabele grenzen en kunnen effectief worden beheerd. Het geluid dat een RTO produceert, is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het specifieke ontwerp van het systeem, de grootte en het type ventilatoren en de snelheid en druk van de uitlaatgassen.
Hier volgen enkele overwegingen met betrekking tot het geluid dat RTO's produceren:
- Maatregelen ter beheersing van geluid: Fabrikanten van RTO's nemen vaak geluidsmaatregelen op in het ontwerp van het systeem. Deze maatregelen kunnen onder meer bestaan uit het gebruik van geluiddempers of geluidsabsorberende materialen op strategische plaatsen in de RTO om de geluidsverspreiding te minimaliseren. Door deze maatregelen te implementeren, kan het geluid dat door de RTO wordt gegenereerd, tot een acceptabel niveau worden teruggebracht.
- Locatie en afstand: The location of the RTO within the facility can impact the perceived noise levels. Placing the RTO in an area away from sensitive receptors, such as occupied spaces or noise-sensitive equipment, can help minimize the impact of noise on the facility’s occupants or neighboring properties.
- Behuizingen en isolatie: Extra geluidsreductie kan worden bereikt door de RTO in een geluidsdichte behuizing te plaatsen of door isolatiemateriaal te gebruiken om het geluid te dempen. Deze behuizingen of isolatie kunnen helpen het geluid van de RTO te absorberen en te beperken, waardoor de impact op de omgeving wordt verminderd.
- Operationele overwegingen: Goed onderhoud en regelmatige inspecties van de RTO zijn essentieel om optimale prestaties te garanderen en geluidsproductie te minimaliseren. Defecte componenten, versleten lagers of ongebalanceerde ventilatoren kunnen bijdragen aan een verhoogd geluidsniveau. Door routinematig onderhoud uit te voeren en eventuele problemen snel aan te pakken, kunnen de geluidsniveaus onder controle worden gehouden.
- Naleving van regelgeving: Noise regulations and guidelines may vary depending on the jurisdiction and the specific industrial sector. It is important to assess and comply with applicable noise regulations to ensure that the RTO’s operation meets the required noise limits.
Hoewel RTO's tijdens bedrijf geluid kunnen produceren, kunnen passende ontwerpoverwegingen, geluidsbeheersingsmaatregelen en naleving van de toepasselijke regelgeving de impact van het geluid helpen verminderen. Overleg met RTO-fabrikanten, akoestisch ingenieurs of milieuconsultants kan waardevolle inzichten en aanbevelingen opleveren voor het beheersen van geluid dat gepaard gaat met de werking van RTO's.
Wat zijn de opstart- en uitschakeltijden van een regeneratieve thermische oxidator?
De opstart- en uitschakeltijdvereisten voor een regeneratieve thermische oxidator (RTO) kunnen variëren, afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het specifieke ontwerp van de RTO, de grootte van het systeem en de bedrijfsomstandigheden. Hieronder volgen enkele belangrijke punten met betrekking tot de opstart- en uitschakeltijdvereisten voor een RTO:
- Opstarttijd: De opstarttijd voor een RTO verwijst doorgaans naar de tijd die het systeem nodig heeft om de bedrijfstemperatuur te bereiken en te stabiliseren voor effectieve emissiebeheersing. De opstarttijd kan variëren van enkele uren tot enkele dagen, afhankelijk van de grootte van de RTO, de thermische capaciteit van het warmtewisselingsmedium en de gewenste bedrijfstemperatuur. Tijdens het opstarten verwarmt de RTO geleidelijk de warmtewisselingsbedden of het warmtewisselingsmedium met behulp van een brandersysteem of andere verwarmingsmechanismen totdat de gewenste temperatuur is bereikt.
- Uitschakeltijd: De uitschakeltijd voor een RTO verwijst naar de tijd die nodig is om het systeem veilig af te koelen en volledig tot stilstand te brengen. De uitschakeltijd kan variëren van enkele uren tot enkele dagen. Tijdens de uitschakeling wordt de uitlaatgasstroom gestopt en start de RTO een koelproces om de temperatuur van het warmtewisselingsmedium te verlagen. Koelmechanismen zoals lucht of water kunnen worden gebruikt om het koelproces te versnellen en een veilige werking te garanderen.
- Systeemvereisten: De specifieke opstart- en uitschakeltijden voor een RTO worden vaak bepaald door de procesvereisten, operationele behoeften en naleving van de regelgeving. Sommige toepassingen vereisen mogelijk snellere opstart- en uitschakeltijden om frequente proceswijzigingen op te vangen, terwijl andere prioriteit geven aan energie-efficiëntie en kiezen voor langere opstart- en uitschakeltijden om warmteterugwinning mogelijk te maken en het brandstofverbruik te minimaliseren.
- Besturingssystemen: Geavanceerde besturingssystemen worden doorgaans gebruikt om de opstart- en afsluitprocessen van een RTO te bewaken en te regelen. Deze systemen zorgen ervoor dat de temperatuurstijgingen en -dalingen binnen veilige grenzen blijven en dat het systeem tijdens deze fasen efficiënt en betrouwbaar functioneert.
Het is essentieel om RTO-fabrikanten of ervaren technici te raadplegen om de specifieke opstart- en afsluittijden voor een specifieke RTO te bepalen op basis van het ontwerp, de omvang en de beoogde toepassing. Zij kunnen advies geven over het optimaliseren van de opstart- en afsluitprocessen om te voldoen aan de operationele en wettelijke vereisten en tegelijkertijd de veilige en efficiënte werking van de RTO te garanderen.
Kortom, de opstart- en uitschakeltijdvereisten voor een RTO kunnen variëren, afhankelijk van factoren zoals systeemontwerp, grootte en operationele overwegingen. Opstarttijden kunnen variëren van uren tot dagen, terwijl uitschakeltijden ook kunnen variëren. Deze vereisten zijn afgestemd op de specifieke behoeften van het proces en zorgen voor effectieve emissiebeheersing met behoud van operationele veiligheid.
Regeneratieve thermische oxidator versus thermische oxidator
Bij het vergelijken van een regeneratieve thermische oxidator (RTO) met een conventionele thermische oxidator zijn er een aantal belangrijke verschillen om te overwegen:
1. Werking:
Een regeneratieve thermische oxidator werkt met een cyclisch proces waarbij warmte wordt teruggewonnen, terwijl een thermische oxidator doorgaans in een continue modus werkt zonder warmteterugwinning.
2. Warmteterugwinning:
Een van de belangrijkste verschillen tussen de twee systemen is het warmteterugwinningsmechanisme. Een RTO maakt gebruik van warmtewisselaarbedden gevuld met keramische media of een gestructureerde pakking om warmte terug te winnen uit de uitgaande gassen en de inkomende gassen voor te verwarmen, wat resulteert in energiebesparing. Een thermische oxidator daarentegen heeft geen warmteterugwinning, wat leidt tot een hoger energieverbruik.
3. Efficiëntie:
RTO's staan bekend om hun hoge vernietigingsefficiëntie, doorgaans boven 95%, wat een effectieve verwijdering van vluchtige organische stoffen (VOS) en andere verontreinigende stoffen mogelijk maakt. Thermische oxidatoren daarentegen kunnen een iets lagere vernietigingsefficiëntie hebben, afhankelijk van het specifieke ontwerp en de bedrijfsomstandigheden.
4. Energieverbruik:
Dankzij het warmteterugwinningsmechanisme verbruiken RTO's over het algemeen minder energie dan thermische oxidatoren. Het voorverwarmen van de inkomende gassen in een RTO vermindert het brandstofverbruik voor verbranding, waardoor deze energiezuiniger is.
5. Kosteneffectiviteit:
Hoewel de initiële kapitaalinvestering voor een RTO hoger kan zijn dan die van een thermische oxidator vanwege de warmteterugwinningscomponenten, maken de besparingen op de operationele kosten op de lange termijn dankzij energieterugwinning en hogere vernietigingsefficiënties RTO's een kosteneffectieve oplossing gedurende de levensduur van het systeem.
6. Milieunaleving:
Zowel RTO's als thermische oxidatoren zijn ontworpen om te voldoen aan emissievoorschriften en industrieën te helpen bij het naleven van luchtkwaliteitsnormen en vergunningen. RTO's bieden echter doorgaans een hogere vernietigingsefficiëntie, wat de naleving van milieuvoorschriften kan verbeteren.
7. Veelzijdigheid:
RTO's en thermische oxidatoren zijn beide veelzijdig wat betreft het verwerken van een breed scala aan procesuitlaatvolumes en concentraties verontreinigende stoffen. RTO's worden echter vaak verkozen voor toepassingen waar een hoge vernietigingsefficiëntie en energieterugwinning cruciaal zijn.
Over het algemeen liggen de belangrijkste verschillen tussen een regeneratieve thermische oxidator en een thermische oxidator in het warmteterugwinningsmechanisme, energieverbruik, efficiëntie en kosteneffectiviteit. RTO's bieden superieure energieterugwinning en hogere vernietigingsefficiënties, waardoor ze een aantrekkelijke optie zijn voor industrieën die prioriteit geven aan energie-efficiëntie en milieuwetgeving.
redacteur door Dream 2024-05-09