Basisinformatie.
Modelnr.
RTO
Type
Milieumonitoringinstrument
Hoofdfunctie
Afvalgassenverwijdering
Sollicitatie
Chemische industrie
Merk
Overvaller
Schone efficiëntie
99.8%
Voorwaarde
Nieuw
Handelsmerk
Overvaller
Transportpakket
In folie verpakt
Oorsprong
ZheJiang China
Productomschrijving
HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;
Specificaties:;
* Compacter dan de bestaande faciliteiten
* Lage operationele kosten
* Lange levensduur van de faciliteiten
* Geen drukveranderingen
Doel:;
Energiebesparend systeem dat vluchtige organische stoffen (VOS) en afvalgas verbrandt met behulp van warmte. Bovendien verzamelt het ruim 99,8% van de restwarmte van het uitlaatgas met behulp van keramische regeneratieve materialen (katalysator), met een groot oppervlak en een laag drukverlies.
Toepassingen:;
1.; Droogproces van de verf
2.; metaalprintproces
3.; vezeldroogproces
4.; plakbandproces
5.; afvalverwerkingsproces
6.; halfgeleiderproductieproces
7.; roken; banketbakkerij- en bakproces
8.; petrochemisch proces,;
9.; medicijn- en voedselproductieproces;
10.; ander VOC-genererend proces
Voordelen:;
* Compacter dan de bestaande faciliteiten
* Geen drukveranderingen
* Hoge warmteterugwinningsgraad (meer dan 95%);
* Perfecte VOC-behandeling (meer dan 99,8%);
* Lange levensduur van de faciliteiten
* Lage operationele kosten
* Kan in cirkel of vierkant worden vervaardigd
Algemene beschrijvingen en kenmerken:;
1.; Werkingsprincipe
Werkingsmethode waarbij de afvoeren continu veranderen door het roteren van de roterende klep
2.; Procesdrukverandering
Geen drukverandering omdat de windrichting verandert in volgorde van de rotatie van de roterende klep
3.; Investeringskosten
Ongeveer 70% van het bedtype
4.; Installatieruimte
Het is een enkel vat, dus compact en vereist minder installatieruimte.
5.; Onderhoud
Het is eenvoudig te onderhouden omdat de draaiklep het enige bewegende onderdeel is.
Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;
6.; Stabiliteit
Geen enkel risico in het proces omdat de klep altijd geopend is, zelfs als er problemen zijn met de draaiklep.
7.; Behandelingsefficiëntie
De behandeling blijft efficiënt omdat het afdichtingsonderdeel zelden verslijt, zelfs niet bij langdurig gebruik.
Adres: No.3, Zhenxin Middle Road, Economische Ontwikkelingszone, HangZhou, ZheJiang
Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, handelsonderneming
Bedrijfsbereik: Chemicaliën, Elektrotechniek en Elektronica, Productie- en verwerkingsmachines, Beveiliging en Bescherming
Managementsysteemcertificering: ISO 9001
Belangrijkste producten: Pelletiseermachine, flaker, pastiller, granulator, chemische pelletiseermachine, vluchtige organische stoffen
Bedrijfsintroductie: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., voorheen HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, is gespecialiseerd in de productie van innovatieve machines voor het recyclen van kunststof. Met bijna 20 jaar ervaring hebben we een goede afzetmarkt in 20 provincies in China. Sommige van onze producten worden geëxporteerd naar onder andere Indonesië, Rusland en Vietnam. Onze belangrijkste producten zijn onder andere de DZ-type pastillator, de recyclinglijn voor afgedankte banden, de recyclinglijn voor plastic pijpshredders van Big Calibre, de continu gloeiende tincoatingmachine, de QX-type PET-, PE- en rompwaslijn, de SDP-dubbelrails plastic recyclingbreker, de SJ-unit voor het maken van warmgesneden granulaat, de productlijn voor PVC-buizen (vijfbladig), de productlijn voor PVC-materiaal met onregelmatige vormen voor deuren en ramen, de productlijn voor granulaat in water en de Shredder voor kunststof en recycling. We hebben 5 technische patenten verworven.
Onze onderneming legt de nadruk op technische reconstructie, importeert geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland en ontwikkelt voortdurend nieuwe producten. Onze missie is om hoge kwaliteit te leveren en de beste producten te leveren. We doen er alles aan om onze slogan waar te maken. Klanttevredenheid is ons eeuwige streven.
We zijn op zoek naar buitenlandse klanten of agenten. Als u geïnteresseerd bent in ons voorstel, laat ons dan weten welk van onze producten u of uw klanten het meest zal aanspreken. We stellen het zeer op prijs als u ons een idee geeft van de marktvooruitzichten voor onze producten. We hopen snel positieve informatie van u te horen! We streven ernaar om nu of in de nabije toekomst een goede relatie met u op te bouwen. Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u vragen of verzoeken heeft.
We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!
Hoeveel energie kan worden teruggewonnen met een regeneratieve thermische oxidator?
De hoeveelheid energie die kan worden teruggewonnen door een regeneratieve thermische oxidator (RTO) hangt af van verschillende factoren, waaronder het ontwerp van het RTO-systeem, de bedrijfsomstandigheden en de specifieke kenmerken van de te behandelen uitlaatgassen. RTO's staan over het algemeen bekend om hun hoge energieterugwinningsrendement en kunnen een aanzienlijk deel van de thermische energie uit de uitlaatgassen terugwinnen.
Hieronder staan enkele belangrijke factoren die van invloed zijn op het energieterugwinningspotentieel van een RTO:
- Warmteterugwinningssysteem: Het ontwerp en de efficiëntie van het warmteterugwinningssysteem in de RTO hebben een aanzienlijke invloed op de hoeveelheid energie die kan worden teruggewonnen. RTO's maken doorgaans gebruik van keramische mediabedden of warmtewisselaars om warmte op te vangen en over te dragen tussen de uitlaatgassen en de inkomende onbehandelde gassen. Goed ontworpen warmtewisselaars met een groot oppervlak en een goede thermische geleidbaarheid kunnen de efficiëntie van de energieterugwinning verbeteren.
- Temperatuurverschil: Het temperatuurverschil tussen de uitlaatgassen en de inkomende onbehandelde gassen beïnvloedt het potentieel voor energieterugwinning. Hoe groter het temperatuurverschil, hoe hoger het potentieel voor energieterugwinning. RTO's die werken met hogere temperatuurverschillen kunnen meer energie terugwinnen dan RTO's met kleinere verschillen.
- Stroomsnelheden en warmtecapaciteit: De stroomsnelheden van de uitlaatgassen en de inkomende onbehandelde gassen, evenals hun respectieve warmtecapaciteit, zijn belangrijke factoren bij het bepalen van de energieterugwinningscapaciteit. Hogere stroomsnelheden en grotere warmtecapaciteiten resulteren in meer warmte die beschikbaar is voor terugwinning.
- Procesdetails: De specifieke kenmerken van het industriële proces en de samenstelling van de te behandelen uitlaatgassen kunnen van invloed zijn op het energieterugwinningspotentieel. Zo kunnen uitlaatgassen met hoge concentraties vluchtige organische stoffen (VOS) of andere brandbare componenten een hoger energieterugwinningspotentieel bieden.
- Efficiëntie en systeemoptimalisatie: De efficiëntie van het RTO-systeem zelf, inclusief de verbrandingskamer, warmtewisselaars en regelmechanismen, speelt ook een rol bij de energieterugwinning. Goed onderhouden en geoptimaliseerde RTO-systemen kunnen het energieterugwinningspotentieel maximaliseren.
Hoewel het lastig is om een exacte numerieke waarde te geven voor het energieterugwinningspotentieel van een RTO, is het niet ongebruikelijk dat RTO's een energieterugwinningsrendement behalen van 90% of hoger. Dit betekent dat ze 90% of meer van de thermische energie in de uitlaatgassen kunnen terugwinnen en hergebruiken, waardoor de behoefte aan externe brandstofbronnen aanzienlijk wordt verminderd.
It’s important to note that the actual energy recovery achieved by an RTO will depend on the specific operating conditions, pollutant concentrations, and other factors mentioned above. Consulting with RTO manufacturers or conducting a detailed energy analysis can provide more accurate estimations of the energy recovery potential for a particular RTO system.
Zijn regeneratieve thermische oxidatoren geschikt voor het beheersen van emissies uit voedselverwerkingsprocessen?
Ja, regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) kunnen geschikt zijn voor het beheersen van emissies van voedselverwerkende bedrijven. Voedselverwerkende bedrijven genereren vaak vluchtige organische stoffen (VOS) en geurstoffen die moeten worden beheerst om te voldoen aan milieuvoorschriften en de luchtkwaliteit te handhaven. Hier zijn enkele belangrijke punten met betrekking tot de geschiktheid van RTO's voor het beheersen van emissies van voedselverwerkende bedrijven:
- Emissiebeheersing: RTO's zijn ontworpen om een hoge vernietigingsefficiëntie te bereiken voor vluchtige organische stoffen en geurstoffen. Deze verontreinigende stoffen worden in de RTO geoxideerd bij hoge temperaturen, doorgaans boven de 95%-efficiëntie, en omgezet in koolstofdioxide (CO2).2) en waterdamp. Dit zorgt voor een effectieve beheersing en vermindering van emissies uit voedselverwerkingsprocessen.
- Procescompatibiliteit: RTO's kunnen worden geïntegreerd in de uitlaatsystemen van diverse voedselverwerkingsprocessen, waarbij de emissies worden afgevangen en behandeld voordat ze in de atmosfeer terechtkomen. De RTO is doorgaans aangesloten op de procesapparatuur of uitlaatpijp, waardoor de met vluchtige organische stoffen beladen lucht door de oxidator stroomt voor behandeling.
- Flexibiliteit: RTO's bieden flexibiliteit bij het verwerken van een breed scala aan bedrijfsomstandigheden en verontreinigende stoffen. Voedselverwerkende bedrijven kunnen variëren in stroomsnelheden, temperatuur en samenstelling van emissies. RTO's zijn ontworpen om deze variaties op te vangen en bieden effectieve behandeling, zelfs onder wisselende omstandigheden.
- Geurbestrijding: Naast vluchtige organische stoffen kunnen voedselverwerkende bedrijven ook geurstoffen produceren, die overlast en geurgerelateerde klachten kunnen veroorzaken. RTO's kunnen worden uitgerust met extra geurbestrijdingstechnologieën, zoals actievekoolbedden of scrubbers, om geurproblemen aan te pakken en onaangename geuren te verwijderen.
- Naleving van de regelgeving: Voedselverwerkende bedrijven zijn onderworpen aan wettelijke eisen voor luchtkwaliteit en emissiebeheersing. RTO's kunnen de vereiste vernietigingsefficiëntie bereiken en kunnen voedselverwerkers helpen voldoen aan milieuvoorschriften. Het gebruik van RTO's toont een toewijding aan duurzame praktijken en verantwoord beheer van luchtemissies.
Het is belangrijk om te weten dat bij de implementatie van een RTO voor een specifieke toepassing rekening moet worden gehouden met het specifieke ontwerp en de configuratie van de RTO, evenals met de kenmerken van de emissies van de voedselverwerking. Overleg met ervaren ingenieurs of RTO-fabrikanten kan waardevolle inzichten opleveren over de juiste dimensionering, integratie en prestatie-eisen voor het beheersen van emissies van voedselverwerkingsprocessen.
Samenvattend kunnen we stellen dat RTO's een geschikte en effectieve technologie vormen voor het beheersen van emissies uit voedselverwerkingsprocessen. Ze bieden een hoge vernietigingsefficiëntie, zijn compatibel met verschillende processen, zijn flexibel in het omgaan met bedrijfsomstandigheden, bieden mogelijkheden voor geurbeheersing en voldoen aan milieuvoorschriften.
Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een regeneratieve thermische oxidator?
Een regeneratieve thermische oxidator (RTO) bestaat doorgaans uit verschillende belangrijke componenten die samenwerken om effectieve luchtverontreinigingsbeheersing te bereiken. De belangrijkste componenten van een RTO zijn:
- 1. Verbrandingskamer: De verbrandingskamer is de plaats waar de oxidatie van de verontreinigende stoffen plaatsvindt. Deze is ontworpen om hoge temperaturen te weerstaan en huisvest de keramische mediabedden die warmte-uitwisseling en VOS-afbraak faciliteren. De verbrandingskamer biedt een gecontroleerde omgeving voor een efficiënt verbrandingsproces.
- 2. Keramische mediabedden: Keramische mediabedden vormen het hart van een RTO. Ze zijn gevuld met gestructureerde keramische materialen die als koellichaam fungeren. De mediabedden wisselen elkaar af aan de inlaat- en uitlaatzijde van de RTO, wat zorgt voor een efficiënte warmteoverdracht. Terwijl de met vluchtige organische stoffen beladen lucht door de mediabedden stroomt, wordt deze verwarmd door de opgeslagen warmte van de vorige cyclus, wat de verbranding en de vernietiging van vluchtige organische stoffen bevordert.
- 3. Kleppen of dempers: Kleppen of dempers worden gebruikt om de luchtstroom binnen de RTO te sturen. Ze regelen de stroming van de proceslucht en de richting van de uitlaatgassen tijdens de verschillende bedrijfsfasen, zoals de verwarmings-, verbrandings- en koelcycli. Een juiste klepvolgorde zorgt voor optimale warmteterugwinning en efficiënte VOS-afbraak.
- 4. Brandersysteem: Het brandersysteem levert de benodigde warmte om de temperatuur van de inkomende proceslucht te verhogen tot de vereiste verbrandingstemperatuur. Het gebruikt doorgaans aardgas of een andere brandstofbron om de warmte-energie op te wekken die nodig is voor de vernietiging van vluchtige organische stoffen (VOS). Het brandersysteem is ontworpen om stabiele en gecontroleerde verbrandingsomstandigheden binnen de RTO te creëren.
- 5. Warmteterugwinningssysteem: Het warmteterugwinningssysteem maakt energie-efficiëntie in een RTO mogelijk. Het vangt de inkomende proceslucht op en verwarmt deze voor door de warmte-energie uit de uitgaande uitlaatstroom te benutten. De warmte-uitwisseling vindt plaats tussen de keramische mediabedden, wat zorgt voor aanzienlijke energiebesparingen en lagere totale bedrijfskosten van de RTO.
- 6. Controlesysteem: Het besturingssysteem van een RTO bewaakt en regelt de werking van verschillende componenten. Het zorgt voor een correcte klepvolgorde, temperatuurregeling en veiligheidsvergrendelingen. Het besturingssysteem optimaliseert de prestaties van de RTO, handhaaft de gewenste vernietigingsefficiëntie en biedt de nodige alarmen en diagnostiek voor efficiënte werking en onderhoud.
- 7. Schoorsteen of uitlaatsysteem: De schoorsteen of het uitlaatsysteem is verantwoordelijk voor de afvoer van de behandelde en gereinigde gassen naar de atmosfeer. Het kan een schoorsteen, luchtkanalen en eventueel benodigde emissiemeetapparatuur omvatten om naleving van de milieuvoorschriften te waarborgen.
Deze belangrijke componenten werken gecoördineerd samen om te zorgen voor efficiënte luchtverontreinigingsbeheersing in een regeneratieve thermische oxidator. Elk onderdeel speelt een cruciale rol bij het bereiken van een hoge VOS-vernietigingsefficiëntie, energieterugwinning en naleving van milieunormen.
redacteur door Dream 2024-10-08