Basisinformatie.
Modelnr.
RTO
Type
Milieumonitoringinstrument
Hoofdfunctie
Afvalgassenverwijdering
Sollicitatie
Chemische industrie
Merk
Overvaller
Schone efficiëntie
99.8%
Voorwaarde
Nieuw
Handelsmerk
Overvaller
Transportpakket
In folie verpakt
Oorsprong
ZheJiang China
Productomschrijving
HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;
Specificaties:;
* Compacter dan de bestaande faciliteiten
* Lage operationele kosten
* Lange levensduur van de faciliteiten
* Geen drukveranderingen
Doel:;
Energiebesparend systeem dat vluchtige organische stoffen (VOS) en afvalgas verbrandt met behulp van warmte. Bovendien verzamelt het ruim 99,8% van de restwarmte van het uitlaatgas met behulp van keramische regeneratieve materialen (katalysator), met een groot oppervlak en een laag drukverlies.
Toepassingen:;
1.; Droogproces van de verf
2.; metaalprintproces
3.; vezeldroogproces
4.; plakbandproces
5.; afvalverwerkingsproces
6.; halfgeleiderproductieproces
7.; roken; banketbakkerij- en bakproces
8.; petrochemisch proces,;
9.; medicijn- en voedselproductieproces;
10.; ander VOC-genererend proces
Voordelen:;
* Compacter dan de bestaande faciliteiten
* Geen drukveranderingen
* Hoge warmteterugwinningsgraad (meer dan 95%);
* Perfecte VOC-behandeling (meer dan 99,8%);
* Lange levensduur van de faciliteiten
* Lage operationele kosten
* Kan in cirkel of vierkant worden vervaardigd
Algemene beschrijvingen en kenmerken:;
1.; Werkingsprincipe
Werkingsmethode waarbij de afvoeren continu veranderen door het roteren van de roterende klep
2.; Procesdrukverandering
Geen drukverandering omdat de windrichting verandert in volgorde van de rotatie van de roterende klep
3.; Investeringskosten
Ongeveer 70% van het bedtype
4.; Installatieruimte
Het is een enkel vat, dus compact en vereist minder installatieruimte.
5.; Onderhoud
Het is eenvoudig te onderhouden omdat de draaiklep het enige bewegende onderdeel is.
Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;
6.; Stabiliteit
Geen enkel risico in het proces omdat de klep altijd geopend is, zelfs als er problemen zijn met de draaiklep.
7.; Behandelingsefficiëntie
De behandeling blijft efficiënt omdat het afdichtingsonderdeel zelden verslijt, zelfs niet bij langdurig gebruik.
Adres: No.3, Zhenxin Middle Road, Economische Ontwikkelingszone, HangZhou, ZheJiang
Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, handelsonderneming
Bedrijfsbereik: Chemicaliën, Elektrotechniek en Elektronica, Productie- en verwerkingsmachines, Beveiliging en Bescherming
Managementsysteemcertificering: ISO 9001
Belangrijkste producten: Pelletiseermachine, flaker, pastiller, granulator, chemische pelletiseermachine, vluchtige organische stoffen
Bedrijfsintroductie: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., voorheen HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, is gespecialiseerd in de productie van innovatieve machines voor het recyclen van kunststof. Met bijna 20 jaar ervaring hebben we een goede afzetmarkt in 20 provincies in China. Sommige van onze producten worden geëxporteerd naar onder andere Indonesië, Rusland en Vietnam. Onze belangrijkste producten zijn onder andere de DZ-type pastillator, de recyclinglijn voor afgedankte banden, de recyclinglijn voor plastic pijpshredders van Big Calibre, de continu gloeiende tincoatingmachine, de QX-type PET-, PE- en rompwaslijn, de SDP-dubbelrails plastic recyclingbreker, de SJ-unit voor het maken van warmgesneden granulaat, de productlijn voor PVC-buizen (vijfbladig), de productlijn voor PVC-materiaal met onregelmatige vormen voor deuren en ramen, de productlijn voor granulaat in water en de Shredder voor kunststof en recycling. We hebben 5 technische patenten verworven.
Onze onderneming legt de nadruk op technische reconstructie, importeert geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland en ontwikkelt voortdurend nieuwe producten. Onze missie is om hoge kwaliteit te leveren en de beste producten te leveren. We doen er alles aan om onze slogan waar te maken. Klanttevredenheid is ons eeuwige streven.
We zijn op zoek naar buitenlandse klanten of agenten. Als u geïnteresseerd bent in ons voorstel, laat ons dan weten welk van onze producten u of uw klanten het meest zal aanspreken. We stellen het zeer op prijs als u ons een idee geeft van de marktvooruitzichten voor onze producten. We hopen snel positieve informatie van u te horen! We streven ernaar om nu of in de nabije toekomst een goede relatie met u op te bouwen. Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u vragen of verzoeken heeft.
We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!
Welke rol speelt warmteterugwinning in een regeneratieve thermische oxidator?
Warmteterugwinning speelt een cruciale rol in de werking van een regeneratieve thermische oxidator (RTO) door de energie-efficiëntie te verbeteren en het brandstofverbruik te verlagen. De primaire functie van warmteterugwinning in een RTO is het opvangen en overdragen van warmte uit de behandelde uitlaatgassen aan de inkomende onbehandelde gassen, waardoor de behoefte aan extra externe verwarming tot een minimum wordt beperkt.
Here’s a closer look at the role of heat recovery in an RTO:
- Energie-efficiëntie: RTO's zijn ontworpen om een hoge thermische efficiëntie te bereiken door gebruik te maken van het warmteterugwinningsprincipe. Het warmteterugwinningssysteem bestaat uit warmtewisselaars of bedden gevuld met keramische media, zoals gestructureerde keramische blokken of willekeurige keramische zadels. Deze bedden wisselen de uitlaatgasstroom af met de inkomende onbehandelde gasstroom.
- Warmteoverdrachtproces: Tijdens bedrijf stromen de hete uitlaatgassen van het industriële proces door één bed van de warmtewisselaar en dragen warmte over aan het keramische medium. Het medium absorbeert de warmte en de temperatuur van de uitlaatgassen daalt. Tegelijkertijd stroomt het koelere, onbehandelde gas door het andere bed, waar het de in het medium opgeslagen warmte absorbeert en het gas voorverwarmt voordat het de verbrandingskamer binnenkomt.
- Bedwisseling: De richting van de gasstroom door de bedden wordt periodiek geschakeld met behulp van kleppen of dempers. Deze schakeling stelt de RTO in staat om te wisselen tussen verschillende bedden, wat zorgt voor continue warmteterugwinning en thermische oxidatie van de verontreinigende stoffen. Door efficiënte warmteterugwinning en hergebruik van de uitlaatgassen vermindert de RTO de hoeveelheid externe brandstof die nodig is om de vereiste bedrijfstemperatuur te handhaven.
- Vermindering van het brandstofverbruik: Het warmteterugwinningsmechanisme in een RTO verlaagt het brandstofverbruik aanzienlijk in vergelijking met andere typen oxidatoren. Het voorverwarmen van de inkomende onbehandelde gasstroom vermindert de energie die nodig is om de gastemperatuur te verhogen tot de verbrandingstemperatuur, wat resulteert in een lager brandstofverbruik en lagere operationele kosten.
- Economische en ecologische voordelen: Warmteterugwinning in RTO's biedt economische voordelen door de energiekosten te verlagen en de algehele duurzaamheid van de installatie te verbeteren. Door het brandstofverbruik te minimaliseren, draagt warmteterugwinning bij aan een kleinere CO2-voetafdruk en helpt het bij het behalen van milieudoelstellingen door de uitstoot van broeikasgassen die gepaard gaan met het verbrandingsproces te verminderen.
De effectiviteit van warmteterugwinning in een RTO hangt af van factoren zoals het ontwerp van de warmtewisselaar, de keuze van het keramische medium, de stroomsnelheden van de uitlaatgassen en het inkomende onbehandelde gas, en het temperatuurverschil tussen beide stromen. De juiste dimensionering en optimalisatie van het warmteterugwinningssysteem zijn essentieel om een efficiënte warmteoverdracht te garanderen en energiebesparingen te maximaliseren.
Over het algemeen is warmteterugwinning een belangrijk onderdeel van het ontwerp van een RTO. Het zorgt voor een betere energie-efficiëntie, een lager brandstofverbruik en een duurzamer milieu.
Hoe gaan regeneratieve thermische oxidatoren om met variaties in de samenstelling van verontreinigingen?
Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) zijn ontworpen om effectief om te gaan met variaties in de samenstelling van verontreinigende stoffen. RTO's worden vaak gebruikt voor de behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) die vrijkomen bij diverse industriële processen. Hier zijn enkele belangrijke punten over hoe RTO's omgaan met variaties in de samenstelling van verontreinigende stoffen:
- Thermisch oxidatieproces: RTO's maken gebruik van een thermisch oxidatieproces om verontreinigende stoffen te verwijderen. Dit proces omvat het verhogen van de temperatuur van de uitlaatgassen tot een niveau waarbij de verontreinigende stoffen reageren met zuurstof en worden geoxideerd tot koolstofdioxide (CO2).2) en waterdamp. Dit oxidatieproces bij hoge temperatuur is effectief bij de behandeling van een breed scala aan verontreinigende stoffen, ongeacht hun specifieke samenstelling.
- Breed scala aan compatibiliteit met verontreinigende stoffen: RTO's zijn ontworpen om een breed spectrum aan verontreinigende stoffen te verwerken, waaronder vluchtige organische stoffen (VOS) en vluchtige organische stoffen (HAP's) met verschillende chemische samenstellingen. De hoge bedrijfstemperaturen in de RTO, doorgaans tussen 760 en 870 °C (1400 °F en 1600 °F), zorgen ervoor dat een breed scala aan organische verbindingen effectief kan worden geoxideerd, ongeacht hun moleculaire structuur of chemische samenstelling.
- Verblijftijd en verblijftijd: RTO's bieden voldoende verblijftijd en wachttijd voor het uitlaatgas in de oxidator. Het uitlaatgas wordt door een warmtewisselaar geleid, waar het door keramische mediabedden of warmtewisselaarmedia stroomt. Deze mediabedden absorberen de warmte van de hogetemperatuurverbrandingskamer en geven deze af aan het inkomende uitlaatgas. De verlengde verblijftijd en wachttijd zorgen ervoor dat zelfs complexe of minder reactieve verontreinigende stoffen voldoende contacttijd hebben met de verhoogde temperatuur om effectief te worden geoxideerd.
- Warmteterugwinning: RTOs incorporate heat recovery systems that maximize thermal efficiency. The heat exchangers within the RTO capture and transfer heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process stream. This heat exchange process helps maintain the high operating temperatures required for effective pollutant destruction while minimizing the energy consumption of the system. The ability to recover and reuse heat also contributes to the RTO’s ability to handle variations in pollutant composition.
- Geavanceerde besturingssystemen: RTO's maken gebruik van geavanceerde regelsystemen om het oxidatieproces te bewaken en te optimaliseren. Deze regelsystemen bewaken continu parameters zoals temperatuur, stroomsnelheden en concentraties van verontreinigende stoffen. Door de bedrijfsomstandigheden aan te passen aan variaties in de samenstelling van de verontreinigende stoffen, zorgen de regelsystemen voor optimale prestaties en een hoge vernietigingsefficiëntie.
Kortom, RTO's kunnen variaties in de samenstelling van verontreinigende stoffen opvangen door gebruik te maken van een thermisch oxidatieproces, een breed scala aan verontreinigende stoffen te verwerken, voldoende verblijftijd en wachttijd te bieden, warmteterugwinningssystemen te integreren en geavanceerde regelsystemen te gebruiken. Deze eigenschappen stellen RTO's in staat om emissies met verschillende verontreinigende stoffen effectief te behandelen, wat een hoge vernietigingsefficiëntie en naleving van milieuvoorschriften garandeert.
Hoe efficiënt zijn regeneratieve thermische oxidatoren bij het vernietigen van vluchtige organische stoffen (VOS)?
Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) zijn zeer efficiënt in het vernietigen van vluchtige organische stoffen (VOS) die vrijkomen bij industriële processen. Hier zijn de redenen waarom RTO's als efficiënt worden beschouwd in het vernietigen van VOS:
1. Hoge vernietigingsefficiëntie: RTO's staan bekend om hun hoge vernietigingsefficiëntie, die doorgaans hoger ligt dan 99%. Ze oxideren effectief de vluchtige organische stoffen (VOS) in industriële uitlaatgassen en zetten deze om in minder schadelijke bijproducten, zoals koolstofdioxide en waterdamp. Deze hoge vernietigingsefficiëntie zorgt ervoor dat de meeste VOS worden geëlimineerd, wat resulteert in schonere emissies en naleving van milieuvoorschriften.
2. Verblijftijd: RTO's bieden een voldoende lange verblijftijd voor de verbranding van VOS. In de RTO-kamer wordt de met VOS beladen lucht door een keramisch mediabed geleid, dat als koellichaam fungeert. De VOS worden verhit tot de verbrandingstemperatuur en reageren met de beschikbare zuurstof, wat leidt tot hun vernietiging. Het ontwerp van RTO's zorgt ervoor dat de VOS ruim de tijd hebben om volledig te verbranden voordat ze in de atmosfeer terechtkomen.
3. Temperatuurregeling: RTO's houden de verbrandingstemperatuur binnen een specifiek bereik om de vernietiging van vluchtige organische stoffen (VOS) te optimaliseren. De bedrijfstemperatuur wordt zorgvuldig geregeld op basis van factoren zoals het type VOS, hun concentratie en de specifieke eisen van het industriële proces. Door de temperatuur te regelen, zorgen RTO's ervoor dat de VOS efficiënt worden geoxideerd, waardoor de vernietigingsefficiëntie wordt gemaximaliseerd en de vorming van schadelijke bijproducten, zoals stikstofoxiden (NOx), wordt geminimaliseerd.
4. Warmteterugwinning: RTO's zijn voorzien van een regeneratief warmteterugwinningssysteem, wat hun algehele energie-efficiëntie verbetert. Het systeem vangt de inkomende proceslucht op en verwarmt deze voor door de warmte-energie uit de uitgaande uitlaatstroom te benutten. Dit warmteterugwinningsmechanisme minimaliseert de hoeveelheid externe brandstof die nodig is om de verbrandingstemperatuur te handhaven, wat resulteert in energiebesparing en kosteneffectiviteit. De warmteterugwinning draagt ook bij aan het behoud van de hoge vernietigingsefficiëntie van vluchtige organische stoffen door een consistente en geoptimaliseerde bedrijfstemperatuur te bieden.
5. Katalysatorintegratie: In sommige gevallen kunnen RTO's worden uitgerust met katalysatorbedden om de efficiëntie van de VOS-vernietiging verder te verbeteren. Katalysatoren kunnen het oxidatieproces versnellen en de vereiste bedrijfstemperatuur verlagen, waardoor de algehele efficiëntie van de VOS-vernietiging wordt verbeterd. Katalysatorintegratie is met name gunstig voor processen met lagere VOS-concentraties of wanneer specifieke VOS'en lagere temperaturen vereisen voor effectieve oxidatie.
6. Naleving van de regelgeving: De hoge vernietigingsefficiëntie van RTO's zorgt voor naleving van de milieuvoorschriften inzake VOS-emissies. Veel industriële sectoren zijn onderworpen aan strenge luchtkwaliteitsnormen en emissielimieten. RTO's bieden een effectieve oplossing om aan deze eisen te voldoen door VOS betrouwbaar en efficiënt te vernietigen en zo hun impact op de luchtkwaliteit en de volksgezondheid te verminderen.
Kortom, regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) zijn zeer efficiënt in het vernietigen van vluchtige organische stoffen (VOS). Hun hoge vernietigingsefficiëntie, verblijftijd, temperatuurregeling, warmteterugwinning, optionele katalysatorintegratie en naleving van regelgeving maken RTO's een uitstekende keuze voor industrieën die op zoek zijn naar effectieve en duurzame oplossingen voor VOS-reductie.
redacteur door CX 2024-03-11