Basisinformatie.
Type
Milieumonitoringinstrument
Merk
Overvaller
Voorwaarde
Nieuw
Schone efficiëntie
99.8%
Sollicitatie
Chemische industrie
Hoofdfunctie
Afvalgassenverwijdering
Handelsmerk
Overvaller
Transportpakket
In folie verpakt
Oorsprong
ZheJiang China
Productomschrijving
HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;
Specificaties:;
* Compacter dan de bestaande faciliteiten
* Lage operationele kosten
* Lange levensduur van de faciliteiten
* Geen drukveranderingen
Doel:;
Energiebesparend systeem dat vluchtige organische stoffen (VOS) en afvalgas verbrandt met behulp van warmte. Bovendien verzamelt het ruim 99,8% van de restwarmte van het uitlaatgas met behulp van keramische regeneratieve materialen (katalysator), met een groot oppervlak en een laag drukverlies.
Toepassingen:;
1.; Droogproces van de verf
2.; metaalprintproces
3.; vezeldroogproces
4.; plakbandproces
5.; afvalverwerkingsproces
6.; halfgeleiderproductieproces
7.; roken; banketbakkerij- en bakproces
8.; petrochemisch proces,;
9.; medicijn- en voedselproductieproces;
10.; ander VOC-genererend proces
Voordelen:;
* Compacter dan de bestaande faciliteiten
* Geen drukveranderingen
* Hoge warmteterugwinningsgraad (meer dan 95%);
* Perfecte VOC-behandeling (meer dan 99,8%);
* Lange levensduur van de faciliteiten
* Lage operationele kosten
* Kan in cirkel of vierkant worden vervaardigd
Algemene beschrijvingen en kenmerken:;
1.; Werkingsprincipe
Werkingsmethode waarbij de afvoeren continu veranderen door het roteren van de roterende klep
2.; Procesdrukverandering
Geen drukverandering omdat de windrichting verandert in volgorde van de rotatie van de roterende klep
3.; Investeringskosten
Ongeveer 70% van het bedtype
4.; Installatieruimte
Het is een enkel vat, dus compact en vereist minder installatieruimte.
5.; Onderhoud
Het is eenvoudig te onderhouden omdat de draaiklep het enige bewegende onderdeel is.
Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;
6.; Stabiliteit
Geen enkel risico in het proces omdat de klep altijd geopend is, zelfs als er problemen zijn met de draaiklep.
7.; Behandelingsefficiëntie
De behandeling blijft efficiënt omdat het afdichtingsonderdeel zelden verslijt, zelfs niet bij langdurig gebruik.
Adres: No.3, Zhenxin Middle Road, Economische Ontwikkelingszone, HangZhou, ZheJiang
Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, handelsonderneming
Bedrijfsbereik: Chemicaliën, Elektrotechniek en Elektronica, Productie- en verwerkingsmachines, Beveiliging en Bescherming
Managementsysteemcertificering: ISO 9001
Belangrijkste producten: Pelletiseermachine, flaker, pastiller, granulator, chemische pelletiseermachine, vluchtige organische stoffen
Bedrijfsintroductie: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., voorheen HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, is gespecialiseerd in de productie van innovatieve machines voor het recyclen van kunststof. Met bijna 20 jaar ervaring hebben we een goede afzetmarkt in 20 provincies in China. Sommige van onze producten worden geëxporteerd naar onder andere Indonesië, Rusland en Vietnam. Onze belangrijkste producten zijn onder andere de DZ-type pastillator, de recyclinglijn voor afgedankte banden, de recyclinglijn voor plastic pijpshredders van Big Calibre, de continu gloeiende tincoatingmachine, de QX-type PET-, PE- en rompwaslijn, de SDP-dubbelrails plastic recyclingbreker, de SJ-unit voor het maken van warmgesneden granulaat, de productlijn voor PVC-buizen (vijfbladig), de productlijn voor PVC-materiaal met onregelmatige vormen voor deuren en ramen, de productlijn voor granulaat in water en de Shredder voor kunststof en recycling. We hebben 5 technische patenten verworven.
Onze onderneming legt de nadruk op technische reconstructie, importeert geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland en ontwikkelt voortdurend nieuwe producten. Onze missie is om hoge kwaliteit te leveren en de beste producten te leveren. We doen er alles aan om onze slogan waar te maken. Klanttevredenheid is ons eeuwige streven.
We zijn op zoek naar buitenlandse klanten of agenten. Als u geïnteresseerd bent in ons voorstel, laat ons dan weten welk van onze producten u of uw klanten het meest zal aanspreken. We stellen het zeer op prijs als u ons een idee geeft van de marktvooruitzichten voor onze producten. We hopen snel positieve informatie van u te horen! We streven ernaar om nu of in de nabije toekomst een goede relatie met u op te bouwen. Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u vragen of verzoeken heeft.
We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!
Hebben regeneratieve thermische oxidatoren continue monitoring en controle nodig?
Ja, regeneratieve thermische naverbranders (RTO's) vereisen doorgaans continue monitoring en controle om optimale prestaties, efficiënte werking en naleving van milieuvoorschriften te garanderen. Monitoring- en controlesystemen zijn essentiële componenten van een RTO die realtime monitoring van verschillende parameters mogelijk maken en aanpassingen vergemakkelijken om een betrouwbare en effectieve werking te behouden.
Hier zijn enkele belangrijke redenen waarom continue monitoring en controle belangrijk zijn voor RTO's:
- Prestatie-optimalisatie: Continue monitoring stelt operators in staat de prestaties van de RTO in realtime te beoordelen. Parameters zoals temperatuur, druk, stroomsnelheden en concentraties verontreinigende stoffen kunnen worden bewaakt om ervoor te zorgen dat de RTO binnen het gewenste bereik werkt voor optimale efficiëntie en eliminatie van verontreinigende stoffen.
- Nalevingsgarantie: Continue monitoring en controle dragen bij aan de naleving van milieuvoorschriften en emissienormen. Door de concentraties van verontreinigende stoffen vóór en na de RTO te monitoren, kunnen operators controleren of het systeem de emissies effectief vermindert om aan de wettelijke eisen te voldoen. Monitoringsystemen kunnen ook datalogs en rapporten genereren die kunnen worden gebruikt voor rapportage over naleving.
- Foutdetectie en -diagnostiek: Continue monitoring maakt het mogelijk om storingen of afwijkingen van de normale bedrijfsomstandigheden vroegtijdig te detecteren. Door belangrijke parameters te bewaken, kunnen operators potentiële problemen, zoals sensorstoringen, klepstoringen of luchtlekken, identificeren en direct corrigerende maatregelen nemen. Deze proactieve aanpak helpt downtime te minimaliseren, prestaties te optimaliseren en potentiële veiligheidsrisico's te voorkomen.
- Procesoptimalisatie: Monitoring- en controlesystemen leveren waardevolle gegevens op die gebruikt kunnen worden om het algehele industriële proces te optimaliseren. Door de gegevens van de RTO te analyseren, kunnen operators kansen identificeren voor procesverbeteringen, energiebesparingen en operationele efficiëntie.
- Alarm- en veiligheidssystemen: Continue monitoring maakt de implementatie van alarm- en veiligheidssystemen mogelijk. Als een parameter vooraf gedefinieerde drempelwaarden overschrijdt of als er kritieke storingen optreden, kan het monitoringsysteem alarmen en waarschuwingen activeren om operators te waarschuwen en passende maatregelen te nemen om risico's te beperken.
Monitoring- en controlesystemen voor RTO's omvatten doorgaans sensoren, data-acquisitiesystemen, programmeerbare logische controllers (PLC's), mens-machine-interfaces (HMI's) en gespecialiseerde software. Deze systemen bieden realtime datavisualisatie, historische data-analyse en mogelijkheden voor toegang op afstand voor effectieve monitoring en controle van de RTO.
Over het algemeen zijn continue monitoring en controle essentieel om de betrouwbare en efficiënte werking van RTO's te garanderen, de prestaties te optimaliseren, naleving te handhaven en proactief onderhoud en procesverbeteringen mogelijk te maken.
Hoe gaan regeneratieve thermische oxidatoren om met variaties in de samenstelling van verontreinigingen?
Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) zijn ontworpen om effectief om te gaan met variaties in de samenstelling van verontreinigende stoffen. RTO's worden vaak gebruikt voor de behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) die vrijkomen bij diverse industriële processen. Hier zijn enkele belangrijke punten over hoe RTO's omgaan met variaties in de samenstelling van verontreinigende stoffen:
- Thermisch oxidatieproces: RTO's maken gebruik van een thermisch oxidatieproces om verontreinigende stoffen te verwijderen. Dit proces omvat het verhogen van de temperatuur van de uitlaatgassen tot een niveau waarbij de verontreinigende stoffen reageren met zuurstof en worden geoxideerd tot koolstofdioxide (CO2).2) en waterdamp. Dit oxidatieproces bij hoge temperatuur is effectief bij de behandeling van een breed scala aan verontreinigende stoffen, ongeacht hun specifieke samenstelling.
- Breed scala aan compatibiliteit met verontreinigende stoffen: RTO's zijn ontworpen om een breed spectrum aan verontreinigende stoffen te verwerken, waaronder vluchtige organische stoffen (VOS) en vluchtige organische stoffen (HAP's) met verschillende chemische samenstellingen. De hoge bedrijfstemperaturen in de RTO, doorgaans tussen 760 en 870 °C (1400 °F en 1600 °F), zorgen ervoor dat een breed scala aan organische verbindingen effectief kan worden geoxideerd, ongeacht hun moleculaire structuur of chemische samenstelling.
- Verblijftijd en verblijftijd: RTO's bieden voldoende verblijftijd en wachttijd voor het uitlaatgas in de oxidator. Het uitlaatgas wordt door een warmtewisselaar geleid, waar het door keramische mediabedden of warmtewisselaarmedia stroomt. Deze mediabedden absorberen de warmte van de hogetemperatuurverbrandingskamer en geven deze af aan het inkomende uitlaatgas. De verlengde verblijftijd en wachttijd zorgen ervoor dat zelfs complexe of minder reactieve verontreinigende stoffen voldoende contacttijd hebben met de verhoogde temperatuur om effectief te worden geoxideerd.
- Warmteterugwinning: RTOs incorporate heat recovery systems that maximize thermal efficiency. The heat exchangers within the RTO capture and transfer heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process stream. This heat exchange process helps maintain the high operating temperatures required for effective pollutant destruction while minimizing the energy consumption of the system. The ability to recover and reuse heat also contributes to the RTO’s ability to handle variations in pollutant composition.
- Geavanceerde besturingssystemen: RTO's maken gebruik van geavanceerde regelsystemen om het oxidatieproces te bewaken en te optimaliseren. Deze regelsystemen bewaken continu parameters zoals temperatuur, stroomsnelheden en concentraties van verontreinigende stoffen. Door de bedrijfsomstandigheden aan te passen aan variaties in de samenstelling van de verontreinigende stoffen, zorgen de regelsystemen voor optimale prestaties en een hoge vernietigingsefficiëntie.
Kortom, RTO's kunnen variaties in de samenstelling van verontreinigende stoffen opvangen door gebruik te maken van een thermisch oxidatieproces, een breed scala aan verontreinigende stoffen te verwerken, voldoende verblijftijd en wachttijd te bieden, warmteterugwinningssystemen te integreren en geavanceerde regelsystemen te gebruiken. Deze eigenschappen stellen RTO's in staat om emissies met verschillende verontreinigende stoffen effectief te behandelen, wat een hoge vernietigingsefficiëntie en naleving van milieuvoorschriften garandeert.
Kan een regeneratieve thermische oxidator grote hoeveelheden uitlaatgassen verwerken?
Ja, een regeneratieve thermische oxidator (RTO) kan grote hoeveelheden uitlaatgassen verwerken die vrijkomen bij industriële processen. RTO's zijn ontworpen voor een breed scala aan stroomsnelheden, inclusief grote hoeveelheden uitlaatgassen. Dit zijn de redenen waarom RTO's geschikt zijn voor het verwerken van grote hoeveelheden uitlaatgassen:
1. Schaalbaarheid: RTO's zijn zeer schaalbaar en kunnen worden ontworpen om verschillende uitlaatgasvolumes te verwerken. De grootte en capaciteit van een RTO kunnen worden aangepast aan de specifieke eisen van het industriële proces. Deze schaalbaarheid stelt RTO's in staat om grote hoeveelheden uitlaatgassen effectief te verwerken.
2. Modulair ontwerp: RTO's hebben vaak een modulair ontwerp, waardoor meerdere units parallel kunnen worden geïnstalleerd. Deze modulaire configuratie maakt de behandeling van grote hoeveelheden uitlaatgassen mogelijk door meerdere RTO-units tegelijkertijd te laten werken. De modulaire aanpak biedt flexibiliteit en garandeert een efficiënte verwerking van grote hoeveelheden uitlaatgassen.
3. Groot warmtewisselend oppervlak: RTO's maken gebruik van gestructureerde keramische mediabedden die een groot warmtewisselend oppervlak bieden. De mediabedden dragen efficiënt warmte over tussen de inkomende en uitgaande gasstromen, wat de oxidatie van vluchtige organische stoffen (VOS) vergemakkelijkt. Het grote warmtewisselende oppervlak stelt RTO's in staat om grote hoeveelheden uitlaatgassen effectief te verwerken en tegelijkertijd de vereiste verbrandingstemperatuur te handhaven.
4. Warmteterugwinning: RTO's staan bekend om hun energiezuinige werking dankzij hun warmteterugwinning. Het warmteterugwinningssysteem in een RTO vangt de inkomende proceslucht op en verwarmt deze voor door de warmte-energie uit de uitgaande uitlaatstroom te benutten. Dit warmteterugwinningsmechanisme minimaliseert het energieverbruik dat nodig is om de verbrandingstemperatuur te handhaven, waardoor RTO's zeer geschikt zijn voor het verwerken van grote hoeveelheden uitlaatgassen zonder de energiekosten significant te verhogen.
5. Effectieve stroomverdeling: RTO's zijn ontworpen om een goede stroomverdeling binnen het systeem te garanderen. Het ontwerp omvat geschikte leidingen, kleppen en dempers om de uitlaatgassen gelijkmatig over de keramische mediabedden te verdelen. Een effectieve stroomverdeling voorkomt preferentiële stromingspaden en zorgt ervoor dat alle uitlaatgassen voldoende verblijftijd krijgen voor volledige VOS-vernietiging, zelfs in toepassingen met een hoog volume aan uitlaatgassen.
6. Geavanceerde besturingssystemen: Moderne RTO's zijn uitgerust met geavanceerde regelsystemen die de prestaties van het systeem optimaliseren. Deze regelsystemen bewaken en regelen verschillende parameters, waaronder temperatuur, luchtstroom en klepvolgorde. De regelsystemen passen zich aan de fluctuerende uitlaatgasvolumes aan en handhaven de vereiste verbrandingstemperatuur, wat zorgt voor een efficiënte verwerking van grote hoeveelheden uitlaatgassen.
Kortom, regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) zijn in staat om grote hoeveelheden uitlaatgassen effectief te verwerken. Hun schaalbaarheid, modulaire ontwerp, grote warmtewisselingsoppervlak, warmteterugwinning, effectieve stroomverdeling en geavanceerde regelsystemen maken RTO's zeer geschikt voor industriële processen die aanzienlijke hoeveelheden uitlaatgassen genereren.
redacteur door CX 2023-09-08