China Custom High Efficiency Regenerative Thermal Oxidizer – Rto voor het uitputten van VOC's

Basisinformatie.

Modelnr.

RTO

Type

Milieumonitoringinstrument

Hoofdfunctie

Afvalgassenverwijdering

Sollicitatie

Chemische industrie

Merk

Overvaller

Schone efficiëntie

99.8%

Voorwaarde

Nieuw

Handelsmerk

Overvaller

Transportpakket

In folie verpakt

Oorsprong

ZheJiang China

Productomschrijving

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;

Specificaties:;

* Compacter dan de bestaande faciliteiten 
* Lage operationele kosten 
* Lange levensduur van de faciliteiten 
* Geen drukveranderingen

Doel:;

Energiebesparend systeem dat vluchtige organische stoffen (VOS) en afvalgas verbrandt met behulp van warmte. Bovendien verzamelt het ruim 99,8% van de restwarmte van het uitlaatgas met behulp van keramische regeneratieve materialen (katalysator), met een groot oppervlak en een laag drukverlies.

Toepassingen:;

1.; Droogproces van de verf
2.; metaalprintproces
3.; vezeldroogproces
4.; plakbandproces
5.; afvalverwerkingsproces
6.; halfgeleiderproductieproces
7.; roken; banketbakkerij- en bakproces
8.; petrochemisch proces,; 
9.; medicijn- en voedselproductieproces; 
10.; ander VOC-genererend proces

Voordelen:;

 * Compacter dan de bestaande faciliteiten
 * Geen drukveranderingen
 * Hoge warmteterugwinningsgraad (meer dan 95%);
 * Perfecte VOC-behandeling (meer dan 99,8%);
  * Lange levensduur van de faciliteiten
  * Lage operationele kosten
  * Kan in cirkel of vierkant worden vervaardigd

Algemene beschrijvingen en kenmerken:; 

1.; Werkingsprincipe
 Werkingsmethode waarbij de afvoeren continu veranderen door het roteren van de roterende klep

2.; Procesdrukverandering
  Geen drukverandering omdat de windrichting verandert in volgorde van de rotatie van de roterende klep

3.; Investeringskosten
 Ongeveer 70% van het bedtype

4.; Installatieruimte
 Het is een enkel vat, dus compact en vereist minder installatieruimte.

5.; Onderhoud
 Het is eenvoudig te onderhouden omdat de draaiklep het enige bewegende onderdeel is.
 Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;

6.; Stabiliteit
Geen enkel risico in het proces omdat de klep altijd geopend is, zelfs als er problemen zijn met de draaiklep.

7.; Behandelingsefficiëntie
 De behandeling blijft efficiënt omdat het afdichtingsonderdeel zelden verslijt, zelfs niet bij langdurig gebruik.

 

Adres: No.3, Zhenxin Middle Road, Economische Ontwikkelingszone, HangZhou, ZheJiang

Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, handelsonderneming

Bedrijfsbereik: Chemicaliën, Elektrotechniek en Elektronica, Productie- en verwerkingsmachines, Beveiliging en Bescherming

Managementsysteemcertificering: ISO 9001

Belangrijkste producten: Pelletiseermachine, flaker, pastiller, granulator, chemische pelletiseermachine, vluchtige organische stoffen

Bedrijfsintroductie: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., voorheen HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, is gespecialiseerd in de productie van innovatieve machines voor het recyclen van kunststof. Met bijna 20 jaar ervaring hebben we een goede afzetmarkt in 20 provincies in China. Sommige van onze producten worden geëxporteerd naar onder andere Indonesië, Rusland en Vietnam. Onze belangrijkste producten zijn onder andere de DZ-type pastillator, de recyclinglijn voor afgedankte banden, de recyclinglijn voor plastic pijpshredders van Big Calibre, de continu gloeiende tincoatingmachine, de QX-type PET-, PE- en rompwaslijn, de SDP-dubbelrails plastic recyclingbreker, de SJ-unit voor het maken van warmgesneden granulaat, de productlijn voor PVC-buizen (vijfbladig), de productlijn voor PVC-materiaal met onregelmatige vormen voor deuren en ramen, de productlijn voor granulaat in water en de Shredder voor kunststof en recycling. We hebben 5 technische patenten verworven.

Onze onderneming legt de nadruk op technische reconstructie, importeert geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland en ontwikkelt voortdurend nieuwe producten. Onze missie is om hoge kwaliteit te leveren en de beste producten te leveren. We doen er alles aan om onze slogan waar te maken. Klanttevredenheid is ons eeuwige streven.

We zijn op zoek naar buitenlandse klanten of agenten. Als u geïnteresseerd bent in ons voorstel, laat ons dan weten welk van onze producten u of uw klanten het meest zal aanspreken. We stellen het zeer op prijs als u ons een idee geeft van de marktvooruitzichten voor onze producten. We hopen snel positieve informatie van u te horen! We streven ernaar om nu of in de nabije toekomst een goede relatie met u op te bouwen. Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u vragen of verzoeken heeft.

We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!

Wat is het verschil tussen een regeneratieve thermische oxidator en een thermische oxidator?

Een regeneratieve thermische oxidator (RTO) en een thermische oxidator zijn beide typen apparaten voor luchtverontreinigingsbestrijding die worden gebruikt voor de behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) en andere luchtverontreinigende stoffen. Hoewel ze hetzelfde doel dienen, zijn er duidelijke verschillen tussen de twee technologieën.

Dit zijn de belangrijkste verschillen tussen een regeneratieve thermische oxidator en een thermische oxidator:

• Werkingsprincipe: Het fundamentele verschil zit in het werkingsprincipe. Een thermische oxidator werkt uitsluitend met hoge temperaturen om verontreinigende stoffen te oxideren en te vernietigen. Deze maakt doorgaans gebruik van een brander of andere warmtebronnen om de temperatuur van de uitlaatgassen te verhogen tot het vereiste niveau voor verbranding. Een RTO daarentegen maakt gebruik van een regeneratief warmtewisselaarsysteem om de inkomende uitlaatgassen voor te verwarmen door warmte uit de uitgaande gassen op te vangen en over te dragen. Dit warmtewisselingsmechanisme verbetert de algehele energie-efficiëntie van het systeem aanzienlijk.
• Warmteterugwinning: Warmteterugwinning is een onderscheidend kenmerk van een RTO. De regeneratieve warmtewisselaar in een RTO maakt het mogelijk om een aanzienlijke hoeveelheid warmte terug te winnen uit de uitgaande gassen. Deze teruggewonnen warmte wordt vervolgens gebruikt om de inkomende gassen voor te verwarmen, waardoor het energieverbruik van het systeem wordt verlaagd. In een typische thermische oxidator is warmteterugwinning beperkt of geheel afwezig, wat resulteert in een hogere energiebehoefte.
• Energie-efficiëntie: Dankzij het warmteterugwinningsmechanisme zijn RTO's over het algemeen energiezuiniger dan traditionele thermische oxidatoren. De regeneratieve warmtewisselaar in een RTO maakt een thermisch rendement van 95% of hoger mogelijk, wat betekent dat een aanzienlijk deel van de energie-input wordt teruggewonnen en in het systeem wordt gebruikt. Thermische oxidatoren hebben daarentegen doorgaans een lager thermisch rendement.
• Bedrijfskosten: De hogere energie-efficiëntie van RTO's vertaalt zich op de lange termijn in lagere bedrijfskosten. Het lagere energieverbruik kan leiden tot aanzienlijke besparingen op brandstof- of elektriciteitskosten in vergelijking met thermische oxidatoren. De initiële kapitaalinvestering voor een RTO is echter over het algemeen hoger dan die van een thermische oxidator vanwege de complexiteit van het regeneratieve warmtewisselaarsysteem.
• Beheersing van de concentratie van verontreinigende stoffen: RTO's zijn beter geschikt voor het verwerken van variabele concentraties verontreinigingen dan thermische oxidatoren. Het regeneratieve warmtewisselaarsysteem in een RTO maakt een betere controle en aanpassing van de bedrijfsparameters mogelijk om fluctuaties in de concentraties verontreinigingen op te vangen. Thermische oxidatoren zijn doorgaans minder geschikt voor wisselende verontreinigingsbelastingen.

Samenvattend liggen de belangrijkste verschillen tussen een regeneratieve thermische oxidator en een thermische oxidator in het werkingsprincipe, de warmteterugwinning, de energie-efficiëntie, de bedrijfskosten en de beheersing van de concentraties verontreinigende stoffen. RTO's bieden een hogere energie-efficiëntie, betere beheersing van de concentraties verontreinigende stoffen en lagere bedrijfskosten, maar vereisen een hogere initiële investering in vergelijking met traditionele thermische oxidators.

Wat zijn de geluidseisen voor regeneratieve thermische oxidatoren in woonwijken?

De geluidseisen voor regeneratieve thermische naverbranders (RTO's) in woonwijken kunnen variëren, afhankelijk van lokale regelgeving en specifieke omstandigheden. RTO's zijn doorgaans ontworpen om geluidsemissies te minimaliseren en zo te voldoen aan de geldende geluidsvoorschriften en overlast voor omwonenden te voorkomen. Hieronder volgen enkele belangrijke punten met betrekking tot de geluidseisen voor RTO's in woonwijken:

• Geluidsvoorschriften: Verschillende regio's of rechtsgebieden kunnen specifieke geluidsvoorschriften hebben die van toepassing zijn op industriële apparatuur, waaronder RTO's. Deze voorschriften definiëren doorgaans de toegestane geluidsniveaus en kunnen variëren afhankelijk van het tijdstip van de dag (overdag versus 's nachts) en de bestemming van het gebied (residentieel, commercieel of industrieel).
• Geluidsbeoordeling: Voordat een RTO in een woonwijk wordt geïnstalleerd, is het gebruikelijk om een ​​geluidsmeting uit te voeren. Deze meting evalueert de verwachte geluidsniveaus van de RTO en vergelijkt deze met de geldende geluidsvoorschriften. Bij de meting wordt rekening gehouden met factoren zoals het ontwerp van de apparatuur, de bedrijfsomstandigheden en de afstand tot woningen.
• Geluidsbeperking: Indien uit de geluidsbeoordeling blijkt dat de RTO de toegestane geluidsniveaus mogelijk overschrijdt, kunnen mitigerende maatregelen worden genomen. Deze maatregelen kunnen bestaan ​​uit het plaatsen van geluidsschermen of -afschermingen rond de RTO, akoestische isolatie of het aanbrengen van geluidsabsorberende materialen om de geluidsverspreiding te verminderen. Het doel is ervoor te zorgen dat de geluidsemissie van de RTO binnen de in de regelgeving vastgestelde acceptabele grenzen blijft.
• Betrokkenheid van de gemeenschap: In some cases, community engagement and communication with nearby residents may be necessary to address concerns related to noise emissions. This can involve sharing information about the RTO’s design, operation, and noise mitigation measures to assure residents that their concerns are being addressed and that the RTO is in compliance with the applicable regulations.

Het is belangrijk om te weten dat specifieke eisen aan geluidsniveaus en beperkende maatregelen kunnen variëren, afhankelijk van de lokale regelgeving en de unieke kenmerken van de woonwijk. Overleg met lokale autoriteiten, milieuagentschappen of akoestiekspecialisten kan advies geven over de specifieke eisen aan geluidsniveaus en beperkende strategieën die van toepassing zijn op RTO-installaties in woonwijken.

Kortom, de geluidseisen voor RTO's in woonwijken worden doorgaans bepaald door lokale regelgeving. Het uitvoeren van een geluidsbeoordeling, het implementeren van geluidsbeperkende maatregelen indien nodig en het betrekken van de gemeenschap kunnen helpen om naleving van de geluidsvoorschriften te waarborgen en de overlast voor omwonenden te minimaliseren.

Hoe gaan regeneratieve thermische oxidatoren om met opstart- en afsluitprocedures?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) hebben specifieke procedures voor het opstarten en uitschakelen om een veilige en efficiënte werking te garanderen. Deze procedures zijn ontworpen om de prestaties van de RTO te optimaliseren en mogelijke risico's te minimaliseren. Hieronder volgt een overzicht van hoe RTO's omgaan met opstarten en uitschakelen:

• Opstartprocedure: Tijdens het opstarten doorloopt de RTO een reeks stappen om de bedrijfstemperatuur te bereiken. De opstartprocedure omvat doorgaans de volgende stappen:

1. Purge-fase: De RTO wordt gespoeld met schone lucht of een inert gas om eventuele brandbare of explosieve gassen te verwijderen die zich tijdens de sluitingsperiode hebben opgehoopt.
2. Voorverwarmfase: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. Heat Soak-fase: Zodra de warmtewisselaars een bepaalde temperatuur bereiken, gaat de RTO de heatsink-fase in. In deze fase zijn de warmtewisselaars volledig verwarmd en werkt de RTO in een zelfvoorzienende modus, waarbij de temperatuur in de verbrandingskamer voornamelijk wordt gehandhaafd door de warmte die vrijkomt bij de oxidatie van verontreinigende stoffen in de uitlaatgassen.
4. Normale werking: Na de heatsobking-fase wordt de RTO beschouwd als in de normale bedrijfsmodus, waarbij deze de gewenste bedrijfstemperatuur handhaaft en de uitlaatgassen die verontreinigende stoffen bevatten, behandelt.

Afsluitprocedure: De uitschakelprocedure van een RTO is gericht op het veilig en efficiënt stoppen van de werking van het systeem. De procedure omvat doorgaans de volgende stappen:

1. Afkoelen: De RTO wordt geleidelijk afgekoeld door de rookgasstroom en de toevoer van verbrandingslucht te verminderen. Dit helpt thermische belasting van de apparatuur te voorkomen en het risico op brand of andere veiligheidsrisico's te minimaliseren.
2. Warmteterugwinning: Tijdens de afkoelingsfase kan de RTO gebruikmaken van warmteterugwinningstechnieken om de restwarmte op te vangen en te gebruiken voor andere doeleinden, zoals het voorverwarmen van de binnenkomende proceslucht of het water.
3. Zuiveren: Zodra de RTO voldoende is afgekoeld, wordt een spoelcyclus gestart om eventuele restgassen of verontreinigingen uit het systeem te verwijderen. Dit draagt bij aan een schone en veilige omgeving voor onderhoudswerkzaamheden of daaropvolgende ingebruiknames.
4. Volledige uitschakeling: Na de purgecyclus wordt ervan uitgegaan dat de RTO volledig is uitgeschakeld. Deze status kan behouden blijven totdat de volgende keer dat het apparaat wordt opgestart.

Het is belangrijk om te weten dat de specifieke opstart- en afsluitprocedures voor een RTO kunnen variëren, afhankelijk van het ontwerp en de fabrikant. Fabrikanten bieden doorgaans gedetailleerde richtlijnen en instructies voor het gebruik van hun specifieke RTO-modellen. Het is cruciaal om deze richtlijnen te volgen om een veilige en efficiënte werking te garanderen.

redacteur door Dream 2024-10-10