Ciri-ciri Peralatan Percetakan dalam Industri Pembungkusan Rokok

1. Mesin pencetak Intaglio

Mesin cekung roll percetakan pek rokok umumnya mempunyai 8-12 warna; Mesin pencetak berkelajuan rendah mempunyai kelajuan 100-120m/min, menggunakan dakwat dan pelarut 30-50kg/j sejam, dan mempunyai jumlah volum ekzos 25000-30000m ³/j; Mesin pencetak berkelajuan tinggi mempunyai kelajuan 150-180m/min, menggunakan 40-60kg/j pelarut sejam, dan mempunyai jumlah volum ekzos 35000-40000m ³/j;
(Dikira mengikut isipadu dakwat pada kawasan cetakan: 120m/min × 0.92m × 60min/j × 2.5g/㎡ ÷ 38%=44kg/j)

3. Mesin cetak gravure tunggal

Pencetak gravure helaian tunggal biasanya mempunyai satu warna dan menggunakan dakwat UV. Dakwat mengandungi 2% etanol dan pelarut sikloheksanone. Jumlah tangkapan dan udara ekzos yang dirancang ialah 2500m ³/j, dan kepekatan gas ekzos ialah 50-100mg/m ³;
Oleh kerana kehadiran sejumlah besar resin yang boleh dirawat UV dalam dakwat UV, ia tidak mungkin untuk menyerap dan menumpukan perhatiannya.
Penyelesaian:
1. Selepas ditangkap, ia dihantar terus ke dalam insinerasi RTO sebagai gas buangan terurus;
2. Gunakan fotolisis UV + peranti penjerapan/desorpsi karbon teraktif.
Kadang-kadang apabila mencetak dakwat UV, injap pensuisan perlu dipasang dalam saluran paip untuk keadaan pemprosesan yang berbeza;

5. Tekan offset

Mesin cetak offset umumnya mempunyai 6-9 warna, dengan 2-3 warna menggunakan dakwat soya dan 3-4 warna menggunakan dakwat UV. Jumlah tangkapan dan udara ekzos yang dirancang untuk setiap warna ialah 2000m ³/j;
Apabila mencetak dakwat minyak kacang soya, kepekatan gas ekzos VOCS ialah 50-150mg/m ³ (termasuk air basuhan kereta), dan gas ekzos lain yang tidak teratur tertumpu pada roda zeolit dan kemudian dibakar dalam RTO;
Apabila mencetak dakwat UV, kaedah pengendalian adalah:
1. Selepas ditangkap, ia dihantar terus ke dalam insinerasi RTO sebagai gas buangan terurus;
2. Gunakan fotolisis UV + peranti penjerapan/desorpsi karbon teraktif.
Kadang-kadang apabila mencetak dakwat UV, injap pensuisan perlu dipasang dalam saluran paip untuk keadaan pemprosesan yang berbeza;

Analisis Gas Sisa dalam Industri Pembungkusan Rokok

1. Mesin cetak mengimbangi, mesin cetak cekung tunggal dan mesin cetak skrin secara amnya menggunakan dakwat UV, yang mengandungi sejumlah besar resin fotocurable dan mudah disembuhkan pada ayak molekul berputar pekat zeolit, menyebabkan penyumbatan ayak molekul berputar. Oleh itu, bahagian ini dirawat dengan fotolisis UV+proses penjerapan/desorpsi karbon teraktif untuk memenuhi piawaian dan kemudian dilepaskan melalui cerobong. Sumber haba penyahsorpsian karbon teraktif ialah pertukaran haba dengan ekzos penulenan RTO dan pemanasan elektrik tambahan atau penukar haba udara panas berputar pekat zeolit atau udara suhu tinggi RTO;
2. Mesin pencetak gravure label rokok mempunyai ciri-ciri isipadu ekzos yang besar dan kepekatan rendah. Walaupun selepas pengubahsuaian peralatan untuk mengurangkan udara dan meningkatkan kepekatan, kepekatan masih tidak tinggi, dan ia menjejaskan kekeringan dan sisa pelarut mesin pencetak gravure. Oleh itu, kedua-dua koleksi tersusun dan tidak teratur dihantar ke roda putar kepekatan zeolit untuk rawatan;
   Mesin pencetak kertas pain air tidak mempunyai organisasi, dan kepekatan ekzos dalam bilik pencampuran dakwat dan bilik sisa berbahaya adalah rendah. Oleh itu, ia juga disalurkan ke dalam roda kepekatan zeolit untuk penjerapan dan rawatan kepekatan. Gas bersih yang telah dimurnikan dilepaskan melalui cerobong untuk memenuhi piawaian.
   Disebabkan oleh fakta bahawa kecekapan penjerapan roda kepekatan zeolit adalah paling tinggi apabila suhu ≤ 40 ℃ dan kelembapan relatif ialah ≤ 70%, peranti penyejukan permukaan tambahan (seperti menara penyejuk air yang mengandungi air) ditambah untuk suhu yang lebih tinggi untuk memastikan suhu dan kelembapan relatif gas keadaan ekzos berada dalam keadaan optimum.
   Haba desorpsi roda kepekatan zeolit berasal daripada relau pengoksidaan semula (RTO) jenis injap berputar;
3. Mesin pencetak kertas pain air mempunyai jumlah ekzos yang besar dan kepekatan VOC yang tinggi dalam gas ekzos. Oleh itu, sistem udara panas mesin cetak diubah suai dengan LEL untuk mengurangkan ekzos dan meningkatkan kepekatan gas ekzos. Gas ekzos yang terkumpul dihantar ke relau pengoksidaan simpanan haba (RTO) jenis injap berputar untuk pembakaran terus. Selepas pembakaran, udara bersih dilepaskan melalui cerobong untuk memenuhi piawaian.

Laluan pengurusan mesin pencetak kertas pain air

Mesin pencetak kertas pain air atau mesin pencetak gravure ketuhar LEL pengurangan udara dan penebalan

Prinsip LEL untuk mengurangkan angin dan meningkatkan kepekatan

Prinsip dan penjelasan pengurangan dan penebalan udara LEL untuk mesin cetak kertas pain air atau ketuhar mesin cetak gravure

ciri:

1. Sistem ini dipautkan dan dikawal dengan operasi mesin cetak, yang lebih cekap tenaga.
2. Isipadu udara ekzos keseluruhan mesin dikawal secara automatik oleh tekanan negatif.
3. Injap ekzos setiap kumpulan dipautkan dengan isyarat kipas kumpulan warna.
4. Pembukaan injap udara boleh dilaraskan melalui antara muka manusia-mesin untuk memastikan tekanan negatif ketuhar tidak meniup udara.
5. Penderia LEL memastikan keselamatan kepekatan.
6. Produk mewah datang dengan analisis isipadu dakwat automatik, yang boleh melaraskan pembukaan injap udara secara automatik untuk mencapai penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan.

Prinsip dan ciri teknikal jenis kotak LEL untuk mengurangkan angin dan meningkatkan kepekatan

Pelan partition tidak teratur bengkel

Titik penyebaran peralatan pengeluaran yang tidak teratur

Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di atas, titik pelepasan gas ekzos yang tidak teratur bagi mesin penggelek termasuk: gas ekzos yang dibawa keluar apabila filem bahan meninggalkan ketuhar, gas ekzos bocor kerana pengedap ketuhar yang lemah, gas ekzos tersejat daripada dulang dakwat, gas ekzos tersejat daripada tangki dakwat, dan gas ekzos tersejat daripada bekas pelarut;
Kaedah untuk mengurangkan pelepasan ekzos yang tidak teratur daripada mesin penggelek:

• 1) Tambah saluran sedutan ke port pelepasan ketuhar, dan gas ekzos yang diserap dimasukkan ke dalam sistem peredaran gas ekzos yang teratur dalam ketuhar;
• 2) Tegaskan tekanan negatif dalam ketuhar, tambahkan bebibir kalis angin pada alur keluar penggelek panduan ketuhar, dan perbaiki jalur pengedap ketuhar;
• 3) Tutup dulang dakwat, tangki dakwat, dan tutup bekas perolehan pelarut;
• 4) Kekalkan suhu malar 26 ℃ dan kelembapan malar 55% di bengkel;

Peralatan pengeluaran tanpa partition koleksi yang teratur

Kes Klasik