Pengoksida Terma Regeneratif (RTO) berkualiti tinggi China

Maklumat Asas.

Model NO.

RTO

Kaedah Pemprosesan

Pembakaran

Punca Tarikan

Kawalan Pencemaran Udara

Tanda dagangan

RUIMA

asal usul

China

Kod HS

84213990

Penerangan Produk

Pengoksida Terma Penjanaan Semula (RTO);
Teknik pengoksidaan yang paling banyak digunakan pada masa kini untuk
Pengurangan pelepasan VOC,; sesuai untuk merawat pelbagai pelarut dan proses.; Bergantung pada isipadu udara dan kecekapan penulenan yang diperlukan,; RTO datang dengan 2,; 3,; 5 atau 10 bilik.;

Kelebihan
Wide range of VOC’s to be treated
Kos penyelenggaraan yang rendah
Kecekapan Terma Tinggi
Tidak menjana sebarang pembaziran
Boleh disesuaikan untuk kecil,; aliran udara sederhana dan besar
Pemulihan Haba melalui pintasan jika kepekatan VOC melebihi titik auto-terma

Auto-terma dan Pemulihan Haba:;
Kecekapan Terma > 95%
Auto-thermal point at 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Julat aliran udara dari 2,; 000 hingga 200,; 000m3/j

High VOC’s destruction
Kecekapan penulenan biasanya melebihi 99%

Alamat: No 3 Xihu Utara (Tasik Barat) Dis. Jalan, Xihu (Tasik Barat) Dis., HangZhou, ZheJiang , China

Jenis Perniagaan: Pengeluar/Kilang

Julat Perniagaan: Jentera Pembuatan & Pemprosesan, Perkhidmatan

Pensijilan Sistem Pengurusan: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Produk Utama: Pengering, Penyemperit, Pemanas, Penyemperit Skru Berkembar, Perlindungan Kakisan Elektrokimia Equ, Skru, Pengadun, Mesin Pelet, Pemampat, Pelet

Pengenalan Syarikat: The Res. Inst of Chem. Mach dari Kementerian Industri Kimia telah diasaskan di ZheJiang pada tahun 1958, dan berpindah ke HangZhou pada tahun 1965.

The Res. Inst of Automation Kementerian Industri Kimia telah diasaskan di HangZhou pada tahun 1963.

Pada tahun 1997, Res. Inst. Daripada Chem. Mach Kementerian Industri Kimia dan Res. Inst. Automasi Kementerian Industri Kimia telah digabungkan untuk menjadi Res. Inst of Chemical Machinery and Automation of Kementerian Industri Kimia.

Pada tahun 2000, Res. Inst of Chemical Machinery and Automation of Ministry of ChemicalIndustry menyelesaikan transformasinya kepada perusahaan dan didaftarkan sebagai CHINAMFG Instituteof Chemical Machinery and Automation.

Institut Tianhua mempunyai institusi subordinat berikut:

Pusat Penyeliaan dan Pemeriksaan Kualiti Peralatan Kimia di HangZhou, Wilayah ZheJiang

Institut Peralatan HangZhou di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

Institut Automasi di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd di HangZhou, Wilayah ZheJiang;

Institut Jentera Kimia dan automasi HangZhou United dan Institut Relau Industri Petrokimia HangZhou United diasaskan oleh Institut CHINAMFG dan Sinopec.

Institut Tianhua mempunyai kawasan pekerjaan seluas 80 000m2 dan jumlah aset 1 Yuan (RMB). Nilai keluaran tahunan ialah 1 Yuan (RMB).

Institut Tianhua mempunyai kira-kira 916 pekerja, 75% daripada mereka adalah kakitangan profesional. Antaranya ialah 23 profesor, 249jurutera kanan, 226 jurutera. 29 profesor dan jurutera kanan menikmati subsidi khas negara, Kepada 5 orang gelaran Pakar Pertengahan Umur dan Muda dengan Sumbangan Cemerlang kepada RR China dianugerahkan

Berapakah kos untuk memasang pengoksida terma regeneratif?

The cost of installing a regenerative thermal oxidizer (RTO) can vary significantly depending on several factors. These factors include the size and capacity of the RTO, the specific requirements of the application, site conditions, and any additional customization or engineering needed. However, it’s important to note that RTOs are generally considered a significant capital investment due to their complex design and high-performance capabilities.

Berikut ialah beberapa pertimbangan kos yang berkaitan dengan pemasangan RTO:

Saiz dan Kapasiti RTO: Saiz dan kapasiti RTO, biasanya diukur dari segi kadar aliran ekzos dan kepekatan pencemar, adalah faktor kos yang penting. RTO yang lebih besar yang mampu mengendalikan jumlah ekzos yang lebih tinggi dan kepekatan pencemar umumnya mempunyai kos pendahuluan yang lebih tinggi berbanding dengan unit yang lebih kecil.
Kejuruteraan dan Penyesuaian: Keperluan kejuruteraan dan penyesuaian untuk menyepadukan RTO ke dalam proses perindustrian sedia ada boleh memberi kesan kepada kos pemasangan. Ini termasuk faktor seperti pengubahsuaian saluran, sambungan elektrik, dan sebarang penyepaduan proses yang diperlukan untuk memastikan RTO berfungsi dengan baik dalam keseluruhan sistem.
Penyediaan Tapak: Tapak di mana RTO akan dipasang mungkin memerlukan persediaan untuk menampung peralatan. Ini boleh melibatkan pembinaan asas, menyediakan ruang yang mencukupi untuk RTO dan komponen yang berkaitan, dan memastikan akses yang betul untuk pemasangan dan penyelenggaraan.
Sistem dan Peralatan Bantu: Sebagai tambahan kepada RTO itu sendiri, mungkin terdapat sistem dan peralatan tambahan yang diperlukan untuk operasi yang berkesan. Ini boleh termasuk sistem pra-rawatan, seperti penyental atau penapis, unit pemulihan haba, sistem pemantauan dan kawalan, dan peralatan pemantauan pelepasan tindanan. Kos komponen tambahan ini harus dipertimbangkan dalam kos pemasangan keseluruhan.
Buruh dan Peralatan Pemasangan: Kos buruh dan peralatan yang diperlukan untuk proses pemasangan, termasuk perkhidmatan kren dan kontraktor khusus, harus diambil kira dalam kos keseluruhan. Kerumitan pemasangan dan sebarang cabaran tapak tertentu boleh mempengaruhi kos ini.
Permit dan Pematuhan: Mendapatkan permit yang diperlukan dan mematuhi keperluan kawal selia boleh melibatkan kos tambahan. Ini termasuk yuran untuk permit alam sekitar, kajian kejuruteraan, ujian pelepasan dan dokumentasi pematuhan.

Disebabkan oleh banyak pembolehubah yang terlibat, adalah mencabar untuk menyediakan julat kos khusus untuk memasang RTO. Adalah disyorkan untuk berunding dengan pengeluar RTO atau firma kejuruteraan yang bereputasi, yang boleh menilai keperluan khusus aplikasi dan memberikan anggaran kos terperinci berdasarkan skop projek.

Bagaimanakah pengoksida terma regeneratif mengendalikan pembentukan bahan zarahan dalam sistem?

Pengoksida terma penjanaan semula (RTO) menggunakan pelbagai mekanisme untuk mengendalikan pembentukan bahan zarahan dalam sistem. Bahan zarah, seperti habuk, jelaga atau zarah pepejal lain, boleh terkumpul dari semasa ke semasa dan berpotensi menjejaskan prestasi dan kecekapan RTO. Berikut ialah beberapa cara RTO mengendalikan pembentukan bahan zarahan:

Pra-penapisan: RTO boleh menggabungkan sistem pra-penapisan, seperti siklon atau penapis beg, untuk mengeluarkan bahan zarahan yang lebih besar sebelum ia memasuki pengoksida. Pra-penapis ini menangkap dan mengumpul zarah, menghalangnya daripada memasuki RTO dan mengurangkan potensi pembentukan.
Kesan Pembersihan Diri: RTO direka bentuk untuk mempunyai kesan pembersihan diri pada media pertukaran haba. Semasa operasi RTO, aliran gas ekzos panas melalui media boleh menyebabkan zarah terbakar atau hancur, meminimumkan pengumpulannya. Suhu tinggi dan aliran bergelora membantu mengekalkan permukaan bersih pada media, mengurangkan risiko pembentukan zarah yang ketara.
Kitaran Pembersihan: RTO biasanya menggabungkan kitaran pembersihan sebagai sebahagian daripada operasi mereka. Kitaran ini melibatkan memasukkan aliran kecil udara bersih atau gas ke dalam sistem untuk membersihkan sebarang sisa zarahan. Udara pembersihan membantu menghilangkan atau membakar sebarang zarah yang melekat pada media, memastikan pembersihan berterusan.
Penyelenggaraan Berkala: Penyelenggaraan tetap adalah penting untuk mengelakkan pembentukan bahan zarahan yang berlebihan dalam RTO. Aktiviti penyelenggaraan mungkin termasuk memeriksa dan membersihkan media pertukaran haba, memeriksa dan menggantikan sebarang gasket atau pengedap yang haus, dan memantau sistem untuk sebarang tanda pengumpulan zarah. Penyelenggaraan tetap membantu memastikan prestasi optimum dan meminimumkan risiko isu operasi yang berkaitan dengan pembentukan bahan zarahan.
Pemantauan dan Penggera: RTO dilengkapi dengan sistem pemantauan yang menjejaki pelbagai parameter seperti pembezaan tekanan, suhu dan kadar aliran. Sistem ini boleh mengesan sebarang keadaan tidak normal atau penurunan tekanan yang berlebihan yang mungkin menunjukkan pembentukan bahan zarahan. Penggera dan amaran boleh dicetuskan untuk memberitahu pengendali, menggesa mereka untuk mengambil tindakan yang sewajarnya, seperti memulakan prosedur penyelenggaraan atau pembersihan.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa strategi khusus yang digunakan untuk mengendalikan pembentukan bahan zarahan mungkin berbeza-beza bergantung pada reka bentuk dan konfigurasi RTO, serta ciri-ciri bahan zarahan yang dirawat. Pengilang dan pengendali RTO harus mempertimbangkan faktor-faktor ini dan melaksanakan langkah-langkah yang sesuai untuk memastikan pengurusan bahan zarahan yang berkesan dalam sistem.

Dengan menggabungkan pra-penapisan, menggunakan kesan pembersihan diri, melaksanakan kitaran pembersihan, menjalankan penyelenggaraan tetap dan menggunakan sistem pemantauan, RTO boleh mengendalikan dan mengurangkan pengumpulan bahan zarahan dengan berkesan, mengekalkan prestasi dan kecekapannya dari semasa ke semasa.

Bagaimanakah pengoksida terma regeneratif berbanding dengan peranti kawalan pencemaran udara yang lain?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are highly regarded air pollution control devices that offer several advantages over other commonly used air pollution control technologies. Here’s a comparison of RTOs with some other air pollution control devices:

Perbandingan	Pengoksida Terma Regeneratif (RTO)	Precipitator Elektrostatik (ESP)	Penggosok
Kecekapan	RTO mencapai kecekapan pemusnahan VOC yang tinggi, biasanya melebihi 99%. Ia sangat berkesan dalam memusnahkan sebatian organik meruap (VOC) dan bahan pencemar udara berbahaya (HAP).	ESP berkesan dalam mengumpul bahan zarahan, seperti habuk dan asap, tetapi ia kurang berkesan dalam memusnahkan VOC dan HAP.	Penggosok adalah cekap dalam mengeluarkan bahan pencemar tertentu, seperti gas dan bahan zarahan, tetapi prestasinya mungkin berbeza-beza bergantung pada bahan pencemar khusus yang disasarkan.
Kebolehgunaan	RTO sesuai untuk pelbagai industri dan aplikasi, termasuk gas ekzos volum tinggi. Mereka boleh mengendalikan pelbagai kepekatan dan jenis bahan pencemar.	ESP biasanya digunakan untuk kawalan bahan zarah dalam aplikasi seperti loji kuasa, tanur simen dan kilang keluli. Mereka kurang sesuai untuk kawalan VOC dan HAP.	Scrubber digunakan secara meluas untuk mengeluarkan gas asid, seperti sulfur dioksida (SO2) dan hidrogen klorida (HCl), serta sebatian berbau tertentu. Mereka sering digunakan dalam industri seperti pembuatan kimia dan rawatan air sisa.
Kecekapan Tenaga	RTO menggabungkan sistem pemulihan haba yang membolehkan penjimatan tenaga yang ketara. Mereka boleh mencapai kecekapan haba yang tinggi dengan memanaskan udara proses masuk menggunakan haba daripada aliran ekzos keluar.	ESP menggunakan tenaga yang agak rendah berbanding dengan teknologi lain, tetapi ia tidak menawarkan keupayaan pemulihan haba.	Penggosok biasanya menggunakan lebih banyak tenaga berbanding RTO dan ESP kerana tenaga yang diperlukan untuk pengatoman cecair dan pengepaman. Walau bagaimanapun, sesetengah reka bentuk penyental mungkin menggabungkan mekanisme pemulihan haba.
Keperluan Ruang	RTO biasanya memerlukan lebih banyak ruang berbanding ESP dan reka bentuk penyental tertentu kerana keperluan untuk katil media seramik dan ruang pembakaran yang lebih besar.	ESP mempunyai reka bentuk yang padat dan memerlukan lebih sedikit ruang berbanding RTO dan beberapa konfigurasi penyental.	Reka bentuk penyental berbeza dari segi saiz dan kerumitan. Jenis penyental tertentu, seperti penyental katil yang dibungkus, mungkin memerlukan jejak yang lebih besar berbanding dengan RTO dan ESP.
Penyelenggaraan	RTO biasanya memerlukan penyelenggaraan tetap komponen seperti injap, peredam dan katil media seramik. Penggantian media berkala mungkin perlu bergantung pada keadaan operasi.	ESP memerlukan pembersihan berkala pada plat pengumpulan dan elektrod. Aktiviti penyelenggaraan melibatkan penyingkiran bahan zarahan terkumpul.	Penggosok memerlukan penyelenggaraan sistem peredaran cecair, pam, dan penghapus kabus. Pemantauan dan pelarasan berkala terhadap reagen kimia yang digunakan dalam proses menyental juga perlu.

It’s important to note that the selection of an air pollution control device depends on the specific pollutants, process conditions, regulatory requirements, and economic considerations of the industrial application. Each technology has its own advantages and limitations, and it’s essential to evaluate these factors to determine the most appropriate solution for effective air pollution control.

editor oleh CX 2024-03-04

rtoadmin