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재생 열 산화 시스템의 핵심 구성 요소는 무엇입니까?

이 블로그 게시물에서는 축열식 산화기(RTO) 시스템의 핵심 구성 요소를 살펴보겠습니다. 축열식 산화기는 산업 공정에서 배기가스에서 유해 대기 오염 물질(HAP)과 휘발성 유기 화합물(VOC)을 대기로 방출되기 전에 제거하는 데 사용되는 필수 장비입니다.

1. 연소실

연소실은 산화 과정이 일어나는 곳입니다. 오염 물질의 완전 연소를 위해 고온과 충분한 체류 시간을 제공하도록 설계되었습니다. 연소실 내부에서 VOC가 함유된 공기는 연료와 혼합되어 점화되어 강렬한 열을 발생시킵니다.

2. 열 회수 침대

열 회수 베드는 RTO 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 세라믹 매체 또는 구조화된 열 교환 재료로 구성됩니다. 이 베드는 배출되는 고온 가스 흐름의 열을 포집 및 저장하여 유입되는 저온 가스 흐름으로 전달함으로써 에너지 효율을 극대화합니다. 가스가 베드를 통과하면서 열 교환 과정을 거치는데, 이 과정을 통해 유입 가스는 예열되고 배출되는 가스는 냉각됩니다.

3. 밸브

밸브는 RTO 시스템 내 가스 흐름을 제어하는 데 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 사용되는 밸브에는 포펫 밸브와 버터플라이 밸브, 두 가지 유형이 있습니다. 포펫 밸브는 일반적으로 공정 가스 유량 제어에 사용되고, 버터플라이 밸브는 공기 유량 조절에 사용됩니다. 밸브의 적절한 작동 순서와 타이밍은 RTO 시스템의 효율적인 작동에 매우 중요합니다.

4. 버너

버너는 산화 과정에 필요한 열을 공급하는 역할을 합니다. 버너는 연소실 내에 전략적으로 배치되어 열이 균일하게 분배되도록 설계되었습니다. 버너는 연료와 공기를 혼합하여 효율적인 오염 물질 분해를 위해 원하는 온도를 유지하는 안정적인 화염을 생성합니다.

5. PLC 제어 시스템

프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC) 제어 시스템은 RTO 시스템의 작동을 모니터링하고 조절하는 데 사용됩니다. 다양한 센서와 계측기에서 데이터를 수집하고 밸브, 팬, 버너를 제어하여 최적의 작동 조건을 유지합니다. 또한 PLC 시스템은 다양한 인터록 및 알람 기능을 구현하여 안전을 보장합니다.

6. 배기 스택

배기 스택은 RTO 시스템의 마지막 구성 요소입니다. 오염 물질이 분해된 후 처리된 가스를 대기 중으로 방출하는 역할을 합니다. 이 스택은 정화된 가스가 적절하게 분산되도록 설계되어 주변 환경에 미치는 잠재적 영향을 최소화합니다.

7. 압력 및 온도 센서

압력 및 온도 센서는 RTO 시스템 전반의 여러 지점에 설치되어 모니터링 및 제어를 위한 실시간 데이터를 제공합니다. 이러한 센서는 원하는 작동 조건을 유지하고 설정된 매개변수에서 벗어난 편차를 신속하게 식별하는 데 도움을 줍니다.

8. 대기 오염 제어 장치

경우에 따라 RTO 시스템의 성능을 더욱 향상시키기 위해 추가적인 대기 오염 제어 장치가 통합될 수 있습니다. 이러한 장치에는 미세먼지, 부식성 가스, 악취 물질을 각각 제거하는 전처리 필터, 스크러버, 활성탄 베드가 포함될 수 있습니다.

결론적으로 재생 열산화 시스템 RTO는 유해 대기 오염 물질과 휘발성 유기 화합물을 효과적으로 제거하기 위해 함께 작용하는 여러 핵심 구성 요소로 구성됩니다. 각 구성 요소의 역할을 이해하는 것은 RTO 시스템의 성공적인 운영과 환경 규정 준수에 매우 중요합니다.

회사 소개

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute), with more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermodynamics, combustion, sealing, and automatic control. We have the capability for temperature field simulation, air flow field simulation modeling, ceramic regenerative material performance, molecular sieve adsorption material selection, and high-temperature VOCs organic matter incineration oxidation experiment testing. Our company has established RTO technology research and development center and waste gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, as well as a 30,000m124 production base in Yangling, where our RTO equipment has a leading global sales volume.

연구개발 플랫폼

고효율 연소 제어 기술 테스트 벤치: 이 테스트 벤치를 통해 연소 제어 기술을 개발하고 최적화하여 효율성을 높이고 배출량을 줄일 수 있습니다.
분자체 흡착 효율 테스트 벤치: 이 테스트 벤치를 사용하면 분자체 흡착 소재가 VOC를 포집하는 효율성을 평가하고 개선할 수 있습니다.
고효율 세라믹 열 저장 기술 테스트 벤치: 이 테스트 벤치를 통해 효율적인 열 저장 및 방출을 위한 세라믹 재생 소재의 성능을 탐구하고 향상시킬 수 있습니다.
초고온 폐열 회수 테스트 벤치: 이 테스트 벤치를 사용하면 초고온 폐열을 회수하고 활용하는 기술을 개발하고 검증할 수 있습니다.
기체 유체 밀봉 기술 테스트 벤치: 이 테스트 벤치를 사용하면 기체 유체 시스템의 밀봉 성능을 테스트하고 개선할 수 있습니다.

특허 및 영예

핵심 기술 측면에서는 발명 특허 21건을 포함하여 총 68건의 특허를 출원했습니다. 당사의 특허 기술은 핵심 부품을 포함합니다. 현재 발명 특허 4건, 실용신안 특허 41건, 디자인 특허 6건, 소프트웨어 저작권 7건을 보유하고 있습니다.

생산능력

강판 및 프로파일 자동 샷 블라스팅 및 페인팅 생산 라인: 이 생산 라인은 강판 및 프로파일의 효율적인 표면 처리 및 코팅을 가능하게 합니다.
수동 샷 블라스팅 생산 라인: 이 생산 라인을 사용하면 불순물을 수동으로 제거하고 추가 가공을 위해 표면을 준비할 수 있습니다.
먼지 제거 및 환경 보호 장비: 우리는 깨끗하고 안전한 작업 환경을 보장하기 위해 다양한 유형의 먼지 제거 및 환경 보호 장비를 제조합니다.
자동 페인팅 부스: 이 시설을 이용하면 자동화된 도장 공정이 가능해져 고품질이고 균일한 코팅이 보장됩니다.
건조실: 당사의 건조실은 페인트된 제품을 건조하고 경화하는 데 필요한 통제된 환경을 제공합니다.

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