RTO 가스 처리 시스템이 제어하는 ​​일반적인 오염 물질은 무엇입니까?

축열식 산화장치(RTO)는 대기 오염 제어 분야에서 가장 효과적이고 널리 사용되는 기술 중 하나입니다. RTO는 산업 공정 배기가스에서 다양한 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염 물질(HAP)을 제거하는 데 사용됩니다. 이 글에서는 축열식 산화장치가 제어하는 ​​일반적인 오염 물질에 대해 살펴보겠습니다. RTO 가스 처리 시스템.

1. 휘발성 유기 화합물(VOC)

VOC는 실온에서 높은 증기압을 갖는 유기 화학물질입니다. 이러한 화학물질은 도장, 코팅, 인쇄, 화학 제조 등 다양한 산업 공정에서 배출됩니다. RTO는 고온에서 VOC를 산화시켜 이러한 공정에서 발생하는 VOC 배출을 제어하는 ​​데 매우 효과적입니다. RTO 시스템은 연소실, 열 회수실, 그리고 세라믹 미디어 베드로 구성됩니다. VOC가 함유된 공정 가스는 RTO 시스템열 회수실에서 예열됩니다. 예열된 가스는 연소실로 들어가 일반적으로 95% 이상의 파괴 효율을 갖는 고온에서 산화됩니다.

2. 유해 대기 오염 물질(HAP)

유해 대기 오염물질(HAP)은 암이나 기타 심각한 건강 문제를 유발하는 것으로 알려졌거나 의심되는 오염물질입니다. 이러한 오염물질은 화학 제조, 석유 정제, 폐기물 소각 등 다양한 산업 공정에서 배출됩니다. RTO(유해 대기 오염물질 처리 시스템)는 고온에서 HAP를 산화시켜 이러한 공정에서 배출되는 HAP를 효과적으로 제어합니다. RTO 시스템은 일반적으로 740℃(1500℉) 이상의 고온에서 작동하여 HAP를 완전히 파괴합니다.

3. 질소산화물(NOx)

질소산화물(NOx)은 화석 연료 연소와 같은 다양한 산업 공정에서 배출되는 반응성이 매우 높은 기체입니다. 이러한 기체는 지표면 오존 생성과 산성비의 원인이 됩니다. RTO는 선택적 촉매 환원(SCR) 기술을 사용하여 NOx 배출을 제어할 수 있습니다. 이 공정에서 NOx는 일반적으로 산화바나듐이나 산화티타늄으로 만들어진 촉매를 사용하여 선택적으로 질소와 물로 환원됩니다.

4. 이산화황(SO2)

이산화황(SO₂)은 화석 연료 연소 및 광석 제련과 같은 다양한 산업 공정에서 배출되는 무색의 기체입니다. SO₂는 산성비의 주요 원인이며 인체에 호흡기 질환을 유발할 수 있습니다. RTO는 습식 세정 기술을 사용하여 SO₂ 배출을 제어할 수 있습니다. 이 공정에서 SO₂는 일반적으로 물과 수산화나트륨 또는 수산화칼슘의 혼합물인 액체 세정 용액에 흡수됩니다. 이후 세정 용액은 중화되어 적절하게 폐기됩니다.

5. 미세먼지(PM)

미세먼지(PM)는 화석 연료의 연소나 재료 분쇄 등 다양한 산업 공정에서 배출되는 고체 및 액체 입자의 혼합물입니다. PM은 인체에 호흡기 질환을 유발하고 스모그 형성에 기여할 수 있습니다. RTO(Remote Tolling System)는 섬유 필터를 사용하여 PM 배출을 제어할 수 있습니다. 이 공정에서 공정 가스는 섬유 필터를 통과하면서 PM 입자를 포집합니다. 포집된 입자는 섬유 필터에서 제거되어 적절하게 폐기됩니다.

6. 일산화탄소(CO)

일산화탄소(CO)는 화석 연료 연소와 같은 다양한 산업 공정에서 배출되는 무색무취의 기체입니다. CO는 사람에게 두통, 현기증, 메스꺼움을 유발할 수 있습니다. RTO는 촉매 산화 기술을 사용하여 CO 배출을 제어할 수 있습니다. 이 공정에서 CO는 일반적으로 백금이나 팔라듐으로 만들어진 촉매를 사용하여 이산화탄소로 산화됩니다.

7. 유해 폐기물 가스

유해 폐기물 가스는 폐기물 소각 및 화학 제조와 같은 다양한 산업 공정에서 배출됩니다. 이러한 가스에는 VOC, HAP, 미세먼지 등 다양한 오염 물질이 포함되어 있습니다. RTO는 가스 흐름에 존재하는 특정 오염 물질에 따라 위에서 설명한 여러 기술을 조합하여 유해 폐기물 가스를 제어할 수 있습니다.

8. 기타 오염 물질

RTO 가스 처리 시스템은 염화수소(HCl), 불화수소(HF), 다이옥신 및 퓨란과 같은 다른 오염물질도 제어할 수 있습니다. 이러한 오염물질은 폐기물 소각 및 화학 제조와 같은 다양한 산업 공정에서 배출됩니다. RTO는 가스 흐름에 존재하는 특정 오염물질에 따라 위에서 설명한 기술들을 조합하여 이러한 오염물질을 제어할 수 있습니다.

We are a high-tech enterprise devoted to providing comprehensive treatment solutions for volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team is composed of over 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers. Our team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute) and has extensive experience in thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. We have the ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. Additionally, we have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter. The company has built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m122 production base in Yangling. Our production and sales volume of RTO equipment is far ahead in the world.

We have several R&D platforms that allow us to perfect our technologies. These platforms include:

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당사의 고효율 연소 제어 기술 테스트 벤치는 다양한 연료의 연소 특성을 종합적으로 연구하고, 연소 최적화 연구를 수행하며, 새로운 연소 제어 기술을 개발하는 플랫폼입니다. 다양한 연소 환경을 시뮬레이션하고 연구하여 제품의 연소 효율을 향상시킬 수 있습니다.

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이 플랫폼은 고효율 분자체 흡착제를 연구 및 개발하고 VOC 흡착 공정을 최적화하는 데 사용됩니다. 다양한 유형의 분자체의 성능을 시험하고 최적화하여 새롭고 더욱 효과적인 흡착 공정을 개발할 수 있습니다.

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당사의 고효율 세라믹 열 저장 기술 테스트 벤치는 세라믹 열 저장 소재를 연구 개발하고 성능을 최적화하는 플랫폼입니다. 다양한 세라믹 소재의 열전도도, 열용량 및 기타 특성을 테스트하여 새롭고 더욱 효과적인 열 저장 솔루션을 개발합니다.

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당사의 초고온 폐열 회수 시험대는 고온 배기 가스의 효과적인 폐열 회수 공정을 연구 및 개발하는 데 사용됩니다. 다양한 유형의 열교환기의 성능을 시험 및 최적화하고 새로운 폐열 회수 기술을 개발할 수 있습니다.

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당사의 가스 유체 밀봉 기술 테스트 벤치는 고온 고압 가스 유체를 위한 새로운 밀봉 재료 및 밀봉 공정을 연구 개발하는 데 사용됩니다. 다양한 가스 유체 흐름을 시뮬레이션하고 테스트하여 효과적인 밀봉 솔루션을 개발할 수 있습니다.

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저자: 미야