의약품용 열 산화 시스템

열산화 시스템 의약품용

소개

열 산화 시스템은 제약 산업에서 중요한 역할을 하며, 제약 제조 공정에서 발생하는 유해 오염 물질을 안전하고 효율적으로 처리합니다. 이 블로그 게시물에서는 제약용 열 산화 시스템의 세부 사항, 구성 요소, 작동 원리 및 이점을 살펴보겠습니다.

열 산화 시스템의 구성 요소

1. 1차 챔버: 1차 챔버는 열 산화 시스템의 초기 단계로, 오염된 공기가 들어와 연소에 필요한 온도까지 가열됩니다.
2. 버너: 버너는 1차 챔버의 온도를 높이는 데 필요한 열을 제공하여 오염 물질의 산화를 촉진합니다.
3. 2차 챔버: 2차 챔버는 열 산화 시스템의 2차 단계 역할을 하며, 오염 물질의 완전 연소를 보장하고 배출물을 더욱 줄입니다.
4. 열 회수 시스템: 열 회수 시스템은 산화 과정에서 발생하는 열을 포착하여 활용하여 전반적인 에너지 효율을 높입니다.
5. 제어판: 제어판을 통해 작업자는 열 산화 시스템의 다양한 매개변수를 모니터링하고 조정하여 최적의 성능을 보장할 수 있습니다.

열 산화 시스템의 작동 원리

1. 오염 물질 유입구: 휘발성 유기 화합물(VOC)과 기타 오염 물질을 함유한 오염된 공기는 유입구를 통해 열 산화 시스템으로 유입됩니다.
2. 예열: 연소 과정에서 발생하는 열을 이용해 유입 공기를 예열하여 완전 산화에 필요한 에너지를 최소화합니다.
3. 연소: 1차 챔버에서 예열된 공기는 버너에 닿아 VOC 연소에 필요한 점화 온도까지 올라갑니다.
4. 체류 시간: 챔버 내 체류 시간은 오염 물질과 고온 사이에 충분한 접촉을 보장하고 완전한 산화를 가능하게 하기 위해 신중하게 제어됩니다.
5. 배출 처리: 2차 챔버를 통과한 후 남아 있는 오염 물질은 추가로 산화되어 배출이 감소합니다.

의약품을 위한 열 산화 시스템의 이점

1. 오염 방지: 열 산화 시스템은 유해한 오염 물질을 효과적으로 제거하여 환경 규정을 준수하고 대중 건강을 보호합니다.
2. 에너지 효율성: 열 회수 시스템은 산화 과정에서 발생하는 열을 포착하고 재사용하여 에너지 효율성을 극대화하고, 전체 에너지 소비를 줄입니다.
3. 비용 절감: 열 산화 시스템은 에너지 소비를 줄이고 추가적인 오염 방지 조치의 필요성을 최소화함으로써 제약 회사가 운영 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
4. 향상된 안전성: 열 산화 시스템의 연소 과정은 유해 배출 위험을 없애 제약 산업 종사자에게 더 안전한 작업 환경을 제공합니다.

회사 소개

당사는 휘발성 유기 화합물(VOC) 폐가스 및 탄소 저감, 에너지 절감 기술 종합 관리에 전념하는 첨단 장비 제조 및 신기술 기업입니다. 핵심 기술팀은 항공우주 액체 로켓 엔진 연구소(항공우주 제6연구소) 출신으로, 3명의 선임 엔지니어 연구원과 16명의 선임 엔지니어를 포함하여 60명 이상의 R&D 기술 인력으로 구성되어 있습니다. 당사는 열에너지, 연소, 밀봉, 자가 제어 등 4대 핵심 기술을 보유하고 있으며, 온도장, 공기 유동장, 세라믹 축열재 성능, 분자체 흡착재 비교, VOC 유기물 고온 소각 및 산화 특성 실험 및 시험을 수행할 수 있는 역량을 보유하고 있습니다.

Our company has RTO technology research and development center and waste gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m2 production base in Yangling. Our RTO equipment production and sales lead the world.

당사의 연구 개발 플랫폼

고효율 연소 제어 기술 테스트 벤치: 저희는 고감도와 강력한 간섭 방지 기능을 갖춘 지능형 목표 추적 화염 감지기를 개발했습니다. 이 시스템은 이미지 처리 알고리즘을 사용하여 목표 화염을 실시간으로 추적하여 자동 화염 제어를 구현하고 연소 효율을 향상시킵니다.
분자체 흡착 효율 시험대: 본 연구에서는 분자체를 회수하여 재사용할 수 있는 분자체 재생 기술을 개발했습니다. 분자체의 탈착 효율은 30% 이상 향상되고, 흡착 효율은 95% 이상으로 유지되어 분자체 포화 문제를 효과적으로 해결합니다.
고효율 세라믹 열 저장 기술 테스트 벤치: 저희는 1000°C 이상의 열 저장 온도와 기존 열 저장 소재의 1.5배 이상의 열 저장 밀도를 가진 고효율 세라믹 열 저장 소재를 개발했습니다. 이 소재는 열 에너지 저장 및 열 교환 장치에 사용되어 에너지 소비를 효과적으로 절감할 수 있습니다.
초고온 폐열 회수 테스트 벤치: 저희는 1000°C 이상의 폐열을 회수할 수 있는 초고온 폐열 회수 기술을 개발했습니다. 이 기술은 제철, 시멘트, 유리, 세라믹 등의 산업에 적용되어 에너지 소비를 효과적으로 절감하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
기체 유체 밀봉 기술 테스트 벤치: 저희는 고속, 고압, 고온 환경에서 기체 및 유체 매체를 효과적으로 밀봉할 수 있는 기체 유체 밀봉 기술을 개발했습니다. 이 기술은 항공우주, 원자력, 석유화학 등의 산업에 적용될 수 있습니다.

우리의 특허와 영예

핵심 기술에 대해서는 발명특허 21건을 포함하여 총 68건의 특허를 출원하였으며, 특허 기술은 핵심 구성 요소를 기본적으로 포괄하고 있습니다. 그중 발명특허 4건, 실용신안특허 41건, 외관특허 6건, 소프트웨어 저작권 7건이 등록되었습니다.

우리의 생산 능력

강판 및 프로파일 자동 샷 블라스팅 및 페인팅 생산 라인: 당사 생산 라인은 자동 공급 및 배출 시스템을 갖추고 있으며, 쇼트 블라스팅 및 도장 공정은 완전 자동화되어 있습니다. 이를 통해 강판 및 프로파일 표면의 녹, 기름, 불순물을 효과적으로 제거하여 표면을 깨끗하고 매끄럽게 만들고 코팅 접착력을 향상시킵니다.
수동 샷 블라스팅 생산 라인: 당사의 수동 샷 블라스팅 생산 라인은 강판과 프로파일의 표면을 효과적으로 세척하고, 녹, 오일, 불순물을 제거하고, 코팅 접착력을 개선할 수 있습니다.
먼지 제거 및 환경 보호 장비: 우리는 다양한 유형의 먼지와 폐가스를 효과적으로 제어할 수 있고, 다양한 국가와 지역의 배출 기준을 충족시킬 수 있는 일련의 먼지 제거 및 환경 보호 장비를 개발했습니다.
자동 페인팅 부스: 저희 자동 도장 부스는 자동 공급 및 배출 시스템을 갖추고 있으며, 분무 과정을 자동으로 제어할 수 있습니다. 이를 통해 분무 품질을 효과적으로 향상시키고 페인트 사용량을 줄일 수 있습니다.
건조실: 당사의 건조실은 건조 온도와 습도를 효과적으로 제어할 수 있으며, 다양한 유형의 코팅의 건조 효과를 보장할 수 있습니다.

고객의 협력을 환영합니다! 저희의 장점은 다음과 같습니다.