석유화학용 열산화 시스템

석유화학용 열 산화 시스템

석유화학 공장은 휘발성 유기 화합물(VOC), 유해 대기 오염 물질(HAP), 질소산화물(NOx) 등 다양한 오염 물질을 생성합니다. 이러한 오염 물질은 환경과 인체 건강에 악영향을 미칩니다. 열산화 시스템은 이러한 오염 물질을 효과적으로 저감하고 환경 규정을 준수하는 데 효과적입니다. 본 글에서는 석유화학 공장용 열산화 시스템에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

열산화기란 무엇인가?

열 산화기는 고온을 이용해 유해한 오염 물질을 수증기나 이산화탄소와 같은 덜 유해한 화합물로 전환하는 오염 제어 시스템입니다.
열 산화기는 연소 원리에 따라 작동합니다. 즉, 오염 물질은 산소와 고온에서 산화됩니다.
열 산화기에는 재생 열 산화기(RTO), 촉매 산화기, 회수 열 산화기 등 다양한 유형이 있습니다.

열 산화 시스템의 작동

에이 열산화 시스템 연소실, 버너, 열교환기, 제어 시스템을 포함한 여러 구성 요소로 구성됩니다.
VOC와 기타 오염 물질은 연소실로 공급되고, 여기서 버너를 사용하여 고온으로 가열됩니다.
연소실에서 나온 뜨거운 가스는 열교환기를 통과하면서 유입되는 오염된 공기 흐름으로 열을 전달합니다.
예열된 공기 흐름은 연소실로 다시 공급되어 고온에서 산화됩니다.
생성된 가스는 또 다른 열교환기를 통과하면서 유입되는 공기 흐름으로 열을 전달하여 에너지를 절감합니다.
제어 시스템은 최적의 성능을 위해 온도, 유량 및 기타 매개변수가 원하는 범위 내에서 유지되도록 보장합니다.

열 산화 시스템 유형

Regenerative Thermal Oxidizers (RTOs) – RTOs are highly efficient and can achieve destruction efficiencies of up to 99%. They are suitable for high flow rates and high VOC concentrations.
Catalytic Oxidizers – Catalytic oxidizers use a catalyst to lower the temperature required for the oxidation process. They are suitable for low concentrations of VOCs.
Recuperative Thermal Oxidizers – Recuperative thermal oxidizers use a heat exchanger to recover the heat from the exhaust gases, leading to energy savings. They are suitable for low flow rates and low VOC concentrations.

열 산화 시스템의 장점

VOC, HAP, NOx 배출을 줄이는 데 효과적입니다.
환경 규정을 준수합니다.
파괴 효율이 높습니다.
에너지 효율성이 높아 비용 절감이 가능합니다.
다양한 유량과 오염 물질 농도를 처리할 수 있습니다.

열 산화 시스템의 단점

높은 자본 및 운영 비용.
정기적인 유지관리와 청소가 필요합니다.
기후 변화에 영향을 미치는 이산화탄소를 생성합니다.
특정 오염 물질에 대해서는 추가적인 오염 방지 시스템이 필요할 수 있습니다.

결론

열산화 시스템은 석유화학 공장의 오염 물질 배출을 줄이는 효과적인 솔루션입니다. 다양한 유량과 오염 물질 농도를 처리할 수 있고, 높은 분해 효율을 자랑하며, 환경 규정을 준수하기 때문에 널리 사용됩니다. 그러나 열산화 시스템을 도입하기 전에 높은 자본 비용과 운영 비용, 유지보수 비용, 그리고 이산화탄소 배출량을 고려해야 합니다.

회사 소개

We are a high-tech enterprise that specializes in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) emissions and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technology team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Six Institute). We have more than 60 R&D technical personnel, including three senior engineers and 16 senior engineers. We possess four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control; and have the ability to simulate temperature field and air flow field. We also have the ability to test ceramic heat storage material properties, molecular sieve adsorption material selection, and high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic compounds.

Our company has an RTO technology R&D center and waste gas carbon reduction and emission reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, as well as a 30,000m3 production base in Yangling. The RTO equipment production and sales volume ranks first in the world.

연구개발 플랫폼

고효율 연소 제어 기술 시험대: 고효율 연소 제어 기술 테스트베드는 주로 장비의 연소 제어 시스템 및 연소 효율을 검증하는 데 사용되며, 온도 제어, 압력 제어, 유량 제어 등의 기능을 갖추고 있습니다.
분자체 흡착 효율 테스트 베드: 분자체 흡착 효율 시험대는 주로 분자체 성능과 탈착 성능을 포함하여 다양한 분자체 물질의 흡착 효율을 시험하는 데 사용됩니다.
고효율 세라믹 열 저장 기술 테스트 베드: 고효율 세라믹 열저장 기술 시험대는 주로 세라믹 열저장 재료의 열 저장 용량 및 열 방출 특성을 시험하는 데 사용됩니다.
Ultra-high Temperature Waste Heat Recovery Test Bed: 초고온 폐열 회수 시험대는 주로 폐열 회수 시스템의 전반적인 열 효율을 시험하는 데 사용됩니다.
기체 유체 밀봉 기술 테스트 베드: 기체유체 밀봉기술 시험대는 주로 다양한 재료와 구조물의 밀봉 성능을 시험하는 데 사용됩니다.

특허 및 영예

핵심 기술에 대해 저희는 총 68건의 특허를 출원했으며, 이 중 21건은 발명 특허입니다. 특허 기술은 기본적으로 핵심 구성 요소를 포함합니다. 그중 발명 특허 4건, 실용신안 특허 41건, 디자인 특허 6건, 그리고 소프트웨어 저작권 7건을 등록받았습니다.

생산능력

강판 및 형강 자동 샷 블라스팅 및 페인팅 생산 라인: 자동 샷 블라스팅 및 도장 생산라인은 주로 각종 강판 및 형강 소재의 세척 및 도장에 사용됩니다.
수동 샷 블라스팅 생산 라인: 수동 샷 블라스팅 생산라인은 주로 자동 생산라인으로는 세척이 불가능한 일부 특수 모양의 작업물과 대형 작업물의 표면을 세척하는 데 사용됩니다.
먼지 제거 및 환경 보호 장비: 먼지 제거 및 환경 보호 장비는 주로 생산 공정의 먼지 제거 및 정화에 사용됩니다.
자동 페인팅 룸: 자동도장실은 주로 각종 작업물의 자동도장에 사용됩니다.
건조실: 건조실은 주로 작업물 표면의 페인트를 건조하는 데 사용됩니다.