에버파워: 신뢰할 수 있는 재생 열 산화 장치 제조업체고효율을 제공합니다 RTO 산화제 시스템 >99.5% VOC 제거 그리고 최대 97% 열효율. 우리의 RTO 열 산화기 2.4~240 Nm³/s의 공기 흐름을 처리하여 10 g/m³ VOC에서도 용매, 악취 및 연기를 제거합니다. 재생 열 산화 장치 시스템 낮은 운영 비용, 쉬운 통합, 글로벌 규정 준수를 위해 제작되었습니다.
오늘날 업계에서 가장 널리 받아들여지는 대기 오염 제어 기술 중 하나는 일반적으로 RTO로 알려진 재생 열 산화 시스템입니다. RTO는 이전 산화 사이클에서 가열된 세라믹 베드를 사용하여 입력 가스를 예열하여 부분적으로 산화시킵니다. 예열된 가스는 연소실로 들어가고, 외부 연료원에 의해 가열되어 760°C(1,400°F)에서 820°C(1,510°F) 사이의 목표 산화 온도에 도달합니다. 최대 손상이 필요한 응용 분야의 경우 최종 온도는 1,100°C(2,010°F)만큼 높을 수 있습니다. 공기 흐름은 초당 2.4~240표준 입방미터입니다.
RTO(재생 열 산화기)는 다재다능하고 효율성이 높습니다. 최대 95%의 열 효율을 자랑합니다. 이들은 종종 모든 계층의 용매, 연기, 냄새 등을 줄이는 데 사용됩니다. RTO 재생 열 산화기는 최대 10g/m3의 용매의 낮은 VOC 농도 범위에서 이상적입니다. 오늘날 시중에는 휘발성 유기 화합물(VOC) 산화 또는 파괴 효율이 99.5+%인 많은 유형의 재생 열 산화기가 있습니다. 타워의 세라믹 열 교환기는 최대 97+%의 열 효율을 위해 설계할 수 있습니다.
Toptank rotary RTO high-end products have reached the world’s advanced level of product technology, with high-end quality to the market users more high-end choice, to help more enterprises to successfully embark on the road to green development, to achieve economic development and environmental protection win-win situation.
RTO 시스템은 산업 폐가스에 포함된 휘발성 유기 화합물을 파괴하여 대기 오염을 줄입니다.
재생 열산화물(RTO)은 배출물을 (파괴적) 배출물로 변환하고 열을 사용하여 배출물을 CO2와 H2O로 변환한 다음 대기 중으로 방출하여 휘발성 유기 화합물(VOC), 유해 대기 오염 물질(HAP) 및 악취를 제어하는 연소 장치입니다. RTO는 최대 97%의 열 효율과 99% 이상의 파괴 효율을 달성할 수 있습니다.
RTO oxidant is considered one of the most advanced thermal oxidation systems in the world. Compared to other thermal oxidizers, regenerative thermal oxidizers (RTOS) have a thermal efficiency of up to 97%, and destruction efficiency may exceed 99%, which will give you the highest removal rate at the lowest life cycle cost. — Matched with industry-leading structures and design features, all deliver superior performance, significantly lower operating costs, and industry-leading reliability.
밸브는 몇 분마다 방향을 바꾸어 흐름 방향을 반전시켜 두 세라믹 미디어 베드 사이에서 열 전달이 번갈아가도록 합니다. 이것이 RTO(재생 열 산화기)가 연료 효율이 높고 운영 비용이 낮은 이유이며, 이상적인 VOC 감소 시스템이 됩니다.
재생 열 산화기 공정 흐름도
12개의 열저장 충전베드가 원형으로 분산되어 있으며 5개의 입력 및 5개의 출력, 1개의 퍼징 및 1개의 격리로 교대로 작동합니다.
재생 열 산화기 다이어그램
다양한 유형의 RTO의 성능 비교 표 | ||||
| 유형 | 2베드 RTO | 3베드 RTO | 로터리 RTO | 주목 |
| 반복의 기술 | 1세대 | 2세대 | 3세대 | |
| 재생기 수 | 2 | 3 | 12 | |
| 정화 효율 | 95% | 99% | 99.5% | |
| 열 효율 | 90% | 95% | 97.0% | 입구와 출구의 온도차≤30℃ |
| 토지 점유 | 100% | 130% | 65% | 2베드 RTO를 벤치마크로 삼으세요 |
1세대(2-침대)
온도 120℃
중간 에너지 소비
정화 효율 95%
환경보호가 기준에 미달하여 탈락
2세대(3베드)
온도 100℃
중간 에너지 소비
정화 효율 99%
환경보호 기준을 충족하다
3세대(로터리 RTO)
온도 60℃
낮은 에너지 소비
정화 효율 99.5%
환경보호 기준을 충족하다
회전 RTO는 연소실, 재생실, 회전 밸브로 구성됩니다.
용광로 본체는 12개의 챔버, 5개의 입구 챔버, 5개의 출구 챔버, 1개의 세척 챔버, 1개의 분리 챔버로 구분됩니다.
회전 밸브는 모터에 의해 구동되어 연속적이고 균일한 회전을 합니다. 회전 밸브 아래에서 배기 가스는 12개의 챔버 사이를 천천히 연속적으로 전환합니다. 기본 구조는 오른쪽 그림에 나와 있습니다.
일반적으로 재생 챔버가 많을수록 정화 및 열 효율이 높아집니다. 기술의 발전으로 3세대 OF RTO, 즉 회전 RTO가 탄생했습니다.
이 제품에는 원형 재생기가 12개 장착되어 있으며, 구조가 컴팩트하고 방열 면적이 작으며, 에너지 소비가 적고, 열 효율이 높은 장점이 있습니다. 정화 효율은 최대 99.5%까지 가능합니다.
초고정화효율 99.7%
초고열 저장 효율 97%
10년간 안정적인 핵심 구성 요소
차단 방지, 부식 방지 및 장기 유지 관리
3-챔버 RTO(3챔버)
3챔버 RTO는 배기 온도가 높고, 에너지 소비량이 많으며, 운영 비용이 높고, 스위칭 밸브는 연간 52만 번 작동하며 수명이 짧습니다.
로터리 RTO(12개 챔버)
회전 RTO 배기 온도는 80도 미만으로 에너지 소비량이 낮고, 운영 비용이 낮으며, 회전 밸브를 전환하지 않고 연속 작동하며, 사용 수명이 깁니다.
초고열 저장율 문제 해결
횡격막 형태
초고열 저장율 문제 해결
Z방향의 온도분포
A vacuum insulation shell is designed on the surface of ” Toptank ” RTO furnace body to reduce convection heat dissipation
시뮬레이션의
열의 온도장
풍상면에서의 손실
의 외부 표면
일반적인 RTO 퍼니스 쇼
that the heat loss is 1.4×10 4
와트/m2
열 손실은
외부 껍질
탑탱크 RTO로
몸은 0.5배 104
와트/m2
| 축방향 변형 | 굽힘 변형 |
개선 후, 다양한 상태에서 밸브 샤프트 굽힘 양과 샤프트 헤드 토크
로터리 밸브 씰
입술 봉인
1. 증기를 통한 폐열 회수
2. 뜨거운 물을 통한 폐열 회수
3. 전도유를 통한 폐열 회수
4. 뜨거운 바람을 통한 폐열 회수
사물인터넷과 빅데이터 상호 연결 원격 모니터링, 원격 진단, 장애 해결, 유지보수 알림, 데이터 기록 등의 기능을 하나로 통합하여 고객에게 고품질의 효율적인 부가가치 서비스를 제공합니다.
장비 구성:
장비 구성:
| 프로젝트 | 색인 |
| 집중 | 8600mg/m³ |
| 용량 | 30000Nm³/시 |
| 구성 | 에틸에스테르, 톨루엔 |
| 정화 능률 | 99.62% |
| 배출 한도 | 28.8mg/m³ |
장비 구성:
| 프로젝트 | 색인 |
| 집중 | 620mg/m³ |
| 용량 | 80000Nm³/시 |
| 구성 | 크실렌, 부틸 |
| 정화 능률 | 96.1 % |
| 배출 한도 | 24.18mg/m³ |
유기성 폐기물 가스: 알케인, 올레핀, 알킨, 방향족 알데히드, 케톤, 에테르, 황/염소/질소 유기물
동반되는 구성 요소: 시간2씨, 그래서2염산, 이산화탄소, 암모니아3
| 어려움 | 조치 | 어려움 | 조치 |
| 부식성 가스 | 알칼리세척, 피클링, 제습, 부식 방지 소재, 부식 방지 코팅 | 질소산화물(NOx) | SNCR/SCR 탈질소화 |
| 농도 급증 | 버퍼 탱크, FTA 농도 피크 원격 경고 | 점성이 있는 중합체 | 플레이트형 열저장 세라믹 및 12개 맨홀 유지 보수를 위해 |
| 다이옥신 | 활성탄 흡착 | 폐열 | 뜨거운 공기 회수 |
폐기가스 성분:
공정 구성:
특징:
장비 구성:
특징:
농도 급증, 염소 함유
부식, 아민 함유
폐기가스 성분:
3-메틸피리딘, 3-시아노피리딘, 3-아미노피리딘, 메탄올, 톨루엔, 에탄올, 트리에틸아민, 클로로포름, 단쇄지방산, 지방족 탄화수소, 암모니아 및 트리클로로에틸렌
공정 구성:
농도변동 전처리 + RTO 부식방지 + 염화수소, 다이옥신 제거 후처리
장비 구성:
폐가스 파이프라인
전처리 시스템
특징:
고비점 지질 에어로졸, 먼지
공정 구성:
재생 촉매 산화기(RCO) 시스템은 RTO의 구조를 기반으로 하며, 산화제에 특수 촉매 물질을 추가하여 VOC를 파괴하여 RTO 시스템의 작동 온도를 낮추고 산화 반응 속도를 증가시키는 데 충분한 열 에너지를 제공합니다. 열 연소와 달리 RCO는 화염이 없으며 처리 입구 가스가 300°C를 초과하면 히터를 자동으로 끕니다. 환경 친화적이고 에너지 효율적이기 때문에 널리 사용됩니다.
열 산화제는 다양한 산업 분야에서 사용되며 대기 오염 제어 분야에서 선호되는 기술입니다. 효율성과 내구성으로 인해 많은 공정에 탁월한 선택이 됩니다. 고급 열 산화제 시스템은 대기 오염 제어 분야에서 특히 유리하며, 유해한 대기 오염 물질과 휘발성 유기 화합물을 효과적으로 파괴하는 데 사용됩니다. 또한 환경 친화적이며 엄격한 환경 규정을 충족합니다.
재생 열 산화기는 세라믹 열교환기를 사용하여 제어된 환경에서 배기 가스를 가열합니다. 그런 다음 가열된 공기는 연소실로 들어가 설정 온도로 예열됩니다. 가열되면 이 깨끗한 공기는 스택을 통해 환경으로 배출됩니다. 재생 열 산화기(RTO)는 모든 화학 플랜트에 적합한 선택이며, 특히 효과적인 열 회수 시스템과 결합하면 운영 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
회수형 열 산화기와 재생형 열 산화기의 주요 차이점은 기술이 에너지를 회수하는 방법입니다.
회수형 열 산화기는 열교환기를 사용하여 배기가스를 유용한 열로 변환합니다. 이 열은 유입 공기를 가열하는 데 사용할 수 있습니다. 두 유형의 산화기 모두 여러 개의 열 회수 장치를 가질 수 있습니다.
재생 열 산화기는 회수 열 산화기보다 더 복잡한 기술이 필요합니다. 이들은 공기 흐름을 역전시키는 밸브와 뜨거운 공기에서 열을 흡수하는 세라믹 방열판을 활용합니다. 그런 다음 가열된 공기는 VOC가 산화되는 연소실을 통과합니다.
재생 열 산화기는 더 다재다능하고 효율적입니다. 높은 효율성으로 인해 장시간 작동 및 높은 VOC 농도에 이상적입니다. 세라믹 매체를 사용하여 열을 포착하고 에너지 효율성이 더 높습니다. 또한 낮은 VOC 농도에도 좋은 선택입니다.