산업 공정에서 축열식 열 산화 장치(RTO)는 대기 중으로 방출되는 휘발성 유기 화합물(VOC)을 처리하는 데 사용됩니다. 그러나 RTO 작동 중 가동 중단은 생산성 저하 및 운영 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 본 글에서는 RTO 가스 처리 가동 중단 시간을 줄이는 다양한 방법을 살펴보겠습니다.
전반적으로 감소 RTO 가스 처리 가동 중단에는 정기적인 유지보수, 실시간 모니터링, 운영 절차 개선, 그리고 교육 및 훈련을 포함한 다각적인 접근 방식이 필요합니다. 이러한 방법을 구현함으로써 플랜트 운영자는 가동 중단 시간을 줄이고 생산성을 높이며 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
We are a leading high-tech enterprise that specializes in comprehensive treatment of Volatile Organic Compounds (VOCs) waste gas, carbon reduction, and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team consists of over 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute).
We have four core technologies, which include thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. Our simulation capabilities include temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. Additionally, we have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter. The company has built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m2 production base in Yangling. The production and sales volume of RTO equipment is far ahead in the world.
당사의 연구 개발 플랫폼:
– High-efficiency combustion control technology test bench
– Molecular sieve adsorption performance test bench
– High-efficiency ceramic thermal storage technology test bench
– Ultra-high temperature waste heat recovery test bench
– Gas-state fluid sealing technology test bench
당사의 고효율 연소 제어 기술 시험대는 연소 기술 연구를 위해 특별히 설계되었으며, 연소, 공기 공급, 연료 공급 등 제어 기술의 연구개발에 중점을 두고 있습니다. 분자체 흡착 성능 시험대는 다양한 분자체의 흡착 특성 시험, 분자체 성능 최적화, 그리고 새로운 분자체 흡착 소재 개발에 전념합니다. 당사의 고효율 세라믹 축열 기술 시험대는 세라믹 축열 소재의 연구개발에 활용되며, 세라믹 소재의 성능, 축열 성능 최적화, 그리고 새로운 세라믹 축열 소재 개발에 중점을 두고 있습니다. 당사의 초고온 폐열 회수 시험대는 폐열 회수 기술 연구 및 새로운 열 회수 소재 개발을 위해 설계되었습니다. 마지막으로, 기체 유체 밀봉 기술 시험대는 고압 기체 유체의 밀봉에 중점을 둔 밀봉 기술의 실험 연구에 전념합니다.
저희 회사는 해당 분야에서 다수의 특허와 명예를 보유하고 있습니다. 21건의 발명특허를 포함하여 총 68건의 특허를 출원했으며, 이는 당사 기술의 핵심 구성 요소를 포괄합니다. 이 중 발명특허 4건, 실용신안특허 41건, 디자인특허 6건, 소프트웨어 저작권 7건이 등록되었습니다.
당사의 생산 역량:
– Steel plate and profile automatic shot blasting and painting production line
– Manual shot blasting production line
– Dust removal and environmental protection equipment
– Automatic painting room
– Drying room
당사의 강판 및 프로파일 자동 샷 블라스팅 및 도장 생산 라인은 연간 15만 톤을 생산하며, 수동 샷 블라스팅 생산 라인은 연간 5만 톤을 생산합니다. 당사의 분진 제거 및 환경 보호 장비는 장비 생산 라인에서 발생하는 폐가스를 포집, 처리 및 폐기하는 데 사용됩니다. 당사의 자동 도장실과 건조실은 장비 제조 공정의 도장 및 건조 공정에 사용됩니다.
우리는 고객 여러분께서 우리와 협력하여 다음과 같은 이점을 경험하시기를 바랍니다.
– Innovative technologies and solutions
– Industry-leading R&D capabilities
– High-quality products and services
– A comprehensive quality control system
– Professional technical support and after-sales service
– A dedicated and experienced team
저자: 미야
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