Categories: 열 산화 시스템 블로그

산업용으로 열산화 시스템을 선택하는 방법은 무엇입니까?

1. 배출 요구 사항을 결정하세요

– Assess the types and concentrations of pollutants your industrial process emits

– Identify the applicable regulatory standards and emission limits

– Consider any future changes or expansions in your process

2. 공기량과 유량을 평가합니다.

– Measure the airflow volume and velocity of your process exhaust

– Calculate the required thermal oxidizer capacity to handle the airflow

– Consider any variations in flow rate and ensure the system can handle fluctuations

3. 배기가스의 온도 및 성분을 평가한다.

– Measure the temperature, moisture content, and chemical composition of the exhaust gas

– Determine the thermal oxidizer’s temperature range and compatibility with the gas composition

– Ensure the system can handle any contaminants or corrosive substances present

4. 에너지 효율성과 운영 비용을 고려하세요

– Evaluate the thermal efficiency and energy consumption of different oxidizer systems

– Compare the operating costs, including fuel or electricity consumption and maintenance

– Look for energy recovery options to minimize resource usage and reduce operating expenses

5. 시스템의 신뢰성과 내구성을 평가합니다.

– Research the reputation and track record of the thermal oxidizer manufacturer

– Evaluate the system’s reliability, uptime, and maintenance requirements

– Consider the availability of spare parts and technical support

6. 공간 및 설치 요구 사항 결정

– Assess the available space for installing the 열산화 시스템

– Consider any limitations or restrictions on height, footprint, or noise levels

– Evaluate the installation complexity and ensure it aligns with your facility’s infrastructure

7. 제어 및 모니터링 기능 평가

– Assess the system’s control capabilities, such as automated operation and remote monitoring

– Consider the availability of data logging, reporting, and compliance tracking features

– Evaluate the system’s compatibility with your existing control and monitoring infrastructure

8. 전반적인 비용 효율성과 ROI를 고려하세요

– Calculate the return on investment based on the system’s lifespan, energy savings, and compliance benefits

– Compare the upfront capital costs with the long-term operational savings

– Consider the overall cost-effectiveness and value proposition of the thermal oxidizer system

회사 소개

We are a high-tech enterprise specialized in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction, energy-saving technology equipment manufacturing. Our core technology team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Academy), with more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control, with the ability to simulate temperature fields, air flow fields, and have experimental testing capabilities for ceramic heat storage material properties, molecular sieve adsorption material selection, and high-temperature incineration oxidation characteristics of VOCs organic substances. The company has established an RTO technology research and development center and waste gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m7 production base in Yangling. Its RTO equipment production and sales volume leads the world.

당사의 연구 개발 플랫폼

효율적 연소 제어 기술 실험 플랫폼: 본 플랫폼은 다양한 산업용 퍼니스 버너의 고효율 연소 성능 시험 및 연구를 위한 완벽한 실험 장비 및 시설을 갖추고 있습니다. 다양한 산업용 퍼니스 환경에서 다양한 유형의 연료 버너의 연소 성능을 시험하고 평가하는 데 사용됩니다. 연소 안정성, 화염 안정성, 연소 효율, 배출 성능 등 다양한 연소 성능 시험을 수행할 수 있습니다.
분자체 흡착 효율 테스트 플랫폼: 이 플랫폼은 다양한 유형의 분자체 흡착 소재의 VOC 흡착 효율을 시험하고 평가합니다. 다양한 환경에서 분자체의 흡착 성능을 시뮬레이션하고, 엔지니어링 분야에서 분자체 흡착 소재 선정에 대한 이론적 근거를 제공합니다.
효율적인 세라믹 열 저장 기술 실험 플랫폼: 이 플랫폼은 다양한 유형의 세라믹 열 저장 재료의 성능을 시험하고 평가하는 데 사용됩니다. 다양한 열 환경에서 세라믹 재료의 열 저장 및 방출 성능을 시뮬레이션하고, 엔지니어링 응용 분야에서 세라믹 열 저장 재료 선정에 대한 이론적 근거를 제공합니다.
초고온 폐열 회수 테스트 플랫폼: 이 플랫폼은 다양한 유형의 폐열 회수 장비의 열 회수 효율을 시험하고 평가하는 데 사용됩니다. 다양한 열 환경에서 폐열 회수 장비의 열 회수 성능을 시뮬레이션하고, 엔지니어링 분야에서 폐열 회수 장비 선정에 대한 이론적 근거를 제공합니다.
기체 유체 밀봉 기술 실험 플랫폼: 이 플랫폼은 다양한 유형의 가스 유체용 밀봉 재료 및 밀봉 구조의 밀봉 성능을 시험하고 평가하는 데 사용됩니다. 다양한 가스 유체 환경에서 밀봉 재료 및 밀봉 구조의 밀봉 성능을 시뮬레이션하고, 엔지니어링 분야에서 밀봉 재료 및 밀봉 구조 선정에 대한 이론적 근거를 제공합니다.

우리의 특허와 영예

핵심 기술에 대해서는 발명특허 21건을 포함하여 총 68건의 특허를 출원하였으며, 특허 기술은 핵심 구성 요소를 기본적으로 포괄하고 있습니다. 발명특허 4건, 실용신안특허 41건, 외관특허 6건, 소프트웨어 저작권 7건을 보유하고 있습니다.

우리의 생산 능력

강판 및 프로파일 자동 샷 블라스팅 및 페인팅 생산 라인: 이 생산 라인은 자동 적재 및 하역 시스템, 자동 쇼트 블라스팅 시스템, 자동 분무 시스템, 자동 건조 시스템을 갖추고 있습니다. 강판 및 프로파일의 자동 가공을 실현하여 생산 효율과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.
수동 샷 블라스팅 생산 라인: 본 생산 라인은 코팅 전 강판 및 프로파일의 전처리에 사용됩니다. 강판 및 프로파일 표면의 녹과 불순물을 제거하여 코팅의 밀착력과 내식성을 보장합니다.
먼지 제거 및 환경 보호 장비: 당사의 먼지 제거 및 환경 보호 장비는 첨단 기술과 소재를 채택하여 여과 효율이 높고, 에너지 소비가 적으며, 작동 및 유지 보수가 간편합니다.
자동 페인팅 룸: 이 도장실은 자동 도장 시스템, 건조 시스템, 배기가스 정화 시스템을 갖추고 있어 강판 및 프로파일의 자동적이고 효율적인 도장을 실현할 수 있습니다.
건조실: 이 건조실은 도장된 강판과 프로파일의 건조에 사용됩니다. 첨단 기술을 도입하여 건조 효과와 에너지 절약을 보장합니다.

저희와 함께 협력해 주시기를 진심으로 부탁드립니다. 저희의 장점은 다음과 같습니다.