중국 제조업체 산업용 세라믹 허니콤 세라믹 재생 열 산화 장치 Rto 및 Rco용

기본 정보

재료

코디에라이트

애플리케이션

산업, 식음료, 의학, 섬유, 야금

유형

세라믹 필터

필터 커넥터

플랫 커넥터

여과 등급

ULPA 필터

활성탄 필터 유형

벌크 타입

등록 상표

남서

운송 패키지

판지 상자

사양

50x50x50, 100x100x50, 595x260x95

기원

중국

HS 코드

3815120090

제품 설명

설명:;
캐리어: 세라믹 허니콤 기판(코디에라이트 모노리스); 또는 금속 허니콤 기판(스테인리스 강철 크러스트 및 Fe-Cr-Al 허니콤 본체);.;

기술 데이터:
재료: 코디어라이트, 멀라이트 세라믹
크기:;
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
작동 온도: 220°C-1100°C
채널: 원형, 정사각형, 직사각형
세포 밀도:
50-400 CPSI
유형: 촉매 변환기
용법:;
촉매 변환기
응용 분야: 에나멜 와이어, 페인트실, 폐가스 처리 산업.
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재생 열/촉매 산화 장치(RTO/RCO); :;

재생열/촉매 산화제(RTO/RCO)는 자동차 코팅, 화학 산업, 전자 및 전기 제조 산업, 접촉 연소 시스템 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 세라믹 허니콤은 RTO/RCO의 구조적 재생 매체로 지정됩니다.

이점:;

1.; 다양한 소재 및 사양
2.; 다양한 제형의 제품은 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.;
3.; 저항 손실이 적음
4.; 낮은 열팽창 계수
5.; 우수한 균열 저항성
6.; 다양한 국가의 배출 기준을 충족하도록 맞춤 제작이 가능합니다.;

응용 프로그램:

1.; 열 회수 장치의 RTO에서 열교환기로 사용될 수 있습니다.;
2.; 자동차 배기가스 및 오토바이 배기가스를 정화하여 냄새를 제거하는 촉매로 사용할 수 있습니다.;
3.; 식품 서비스 산업, 환경 보호 산업, 야금 산업 등에 적용 가능

테스트 장비:

입자 크기 분포 시험기
조리개 및 비표면 측정기
금속 분포, 결정 구조
촉매 활성 평가 시스템

생산 장비:

코팅 연속 마이크로파 건조 시스템
슬러리 나노미터 분쇄 준비 시스템
슬러리 정량 분무 시스템

RFQ:;

질문: 당신은 무역회사입니까, 아니면 제조업체입니까?

A:;저희는 이 산업 분야에서 약 20년의 경험을 가진 전문 제조업체입니다.;

Q:;샘플에 따라 생산할 수 있나요?

A:;네,;귀하의 샘플이나 기술 도면에 따라 생산할 수 있습니다.;

질문: 저희가 귀사의 공장을 방문할 수 있을까요?

A:;물론입니다. 저희는 언제든지 고객이 공장을 방문하는 것을 환영합니다.;

질문: 귀사에서 샘플을 제공해 주시나요?

A:;네,;샘플 비용은 주문 금액에서 차감됩니다.;

Q:;What’s your payment terms&quest;

A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,;을 이용하실 수 있습니다.

질문: 주문한 상품의 배송 시간은 얼마나 걸리나요?

답변: 샘플 주문의 경우 7-15일 이내, 대량 주문의 경우 20일 이내(주문하는 모델과 수량에 따라 다름).

주소: 중국 저장성 항저우시 신우구 링후대로 228호 천안중공업타운 3902-2호.

사업 유형: 제조업체/공장, 그룹 법인

사업 범위: 자동차, 오토바이 부품 및 액세서리, 화학, 산업 장비 및 구성 요소, 제조 및 가공 기계

경영 시스템 인증: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949

주요 제품: 허니콤 촉매, 삼원 촉매, 화학 촉매, 배기 필터, 산업용 촉매

회사 소개: 2003년에 설립된 Sheung Well International Corp.는 자동차, 범용 연료 엔진, 산업용 3원 촉매 및 변환기, 4원 변환기의 개발, 제조 및 판매를 전문으로 하는 전문 기업입니다. 독자적인 지적 재산권을 보유하고 있으며, ISO9001, TS16949 품질 및 경영 시스템 인증을 획득한 기술력을 보유하고 있습니다.

Sheung Well은 박사 및 석사 학위 소지자로 구성된 혁신적이고 품질 높은 관리팀을 갖춘 종합 설계 및 제조업체입니다. CHINAMFG는 최첨단 기술, 풍부한 경험, 그리고 현대적인 생산 및 품질 관리 기술을 바탕으로 고객에게 최고 수준의 제품과 서비스를 제공하고 있습니다.

시장 지향적이며 혁신을 핵심 가치로 삼고 사회 공헌에 집중하는 CHINAMFG는 배기가스 제어 및 기타 산업용 촉매 기술 및 제품 개발에 중점을 두고 있습니다. 고객에게 기술 및 신제품 지원을 제공함으로써 국내외 촉매 업계에서 세계적인 종합 기업으로 발돋움하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

재생 열 산화 장치를 설치하는 데 드는 비용은 얼마입니까?

The cost of installing a regenerative thermal oxidizer (RTO) can vary significantly depending on several factors. These factors include the size and capacity of the RTO, the specific requirements of the application, site conditions, and any additional customization or engineering needed. However, it’s important to note that RTOs are generally considered a significant capital investment due to their complex design and high-performance capabilities.

RTO 설치와 관련된 비용 고려 사항은 다음과 같습니다.

RTO 크기 및 용량: 일반적으로 배기 유량과 오염 물질 농도를 기준으로 측정되는 RTO의 크기와 용량은 중요한 비용 요소입니다. 더 높은 배기량과 오염 물질 농도를 처리할 수 있는 대형 RTO는 일반적으로 소형 장치에 비해 초기 비용이 더 높습니다.
엔지니어링 및 맞춤화: RTO를 기존 산업 공정에 통합하기 위한 엔지니어링 및 맞춤화 요건은 설치 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 여기에는 덕트 수정, 전기 연결, 그리고 전체 시스템 내에서 RTO의 원활한 작동을 보장하기 위한 필요한 모든 공정 통합 등의 요소가 포함됩니다.
현장 준비: RTO를 설치할 현장에는 장비 설치 준비가 필요할 수 있습니다. 여기에는 기초 공사, RTO 및 관련 구성 요소를 위한 충분한 공간 확보, 그리고 설치 및 유지 관리를 위한 적절한 접근성 확보가 포함될 수 있습니다.
보조 시스템 및 장비: RTO 자체 외에도 효과적인 운영을 위해 필요한 보조 시스템과 장비가 있을 수 있습니다. 여기에는 스크러버나 필터와 같은 전처리 시스템, 열 회수 장치, 모니터링 및 제어 시스템, 그리고 스택 배출 모니터링 장비가 포함될 수 있습니다. 이러한 추가 구성 요소의 비용은 전체 설치 비용에 포함되어야 합니다.
설치 인력 및 장비: 크레인 서비스 및 전문 계약자를 포함한 설치 과정에 필요한 인건비 및 장비 비용은 전체 비용에 반영되어야 합니다. 설치 과정의 복잡성과 현장의 특정 어려움은 이러한 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.
허가 및 규정 준수: 필요한 허가를 취득하고 규제 요건을 준수하는 데는 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 여기에는 환경 허가, 엔지니어링 연구, 배출 검사 및 규정 준수 문서 작성 비용이 포함됩니다.

다양한 변수가 존재하기 때문에 RTO 설치에 대한 구체적인 비용 범위를 제시하기는 어렵습니다. 평판이 좋은 RTO 제조업체나 엔지니어링 회사에 문의하는 것이 좋습니다. 해당 업체는 해당 용도의 구체적인 요구 사항을 평가하고 프로젝트 범위에 따른 세부적인 비용 견적을 제공할 수 있습니다.

재생 열 산화 장치를 페인트 부스의 배출물을 처리하는 데 사용할 수 있습니까?

네, 축열식 열 산화장치(RTO)는 도장 부스 배출물 처리에 효과적으로 사용될 수 있습니다. 도장 부스는 도장 공정에서 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염 물질(HAP)을 생성하며, 환경 규정 준수 및 대기 질 유지를 위해 이러한 오염 물질을 관리해야 합니다. 도장 부스 배출물 처리에 RTO를 사용하는 것과 관련된 몇 가지 주요 사항은 다음과 같습니다.

배출 제어: RTO는 VOC와 HAP에 대해 높은 분해 효율을 달성하도록 설계되었습니다. 이러한 오염 물질은 일반적으로 95% 효율 이상의 고온에서 RTO 내에서 산화되어 이산화탄소(CO2)로 전환됩니다.₂) 및 수증기를 차단합니다. 이를 통해 도장실에서 발생하는 배출물을 효과적으로 제어하고 줄일 수 있습니다.
페인트 부스 호환성: RTO는 도장 부스의 배기 시스템에 통합되어 배출물이 대기로 방출되기 전에 포집 및 처리할 수 있습니다. RTO는 일반적으로 도장 부스의 배기 스택에 연결되어 VOC가 포함된 공기가 산화제를 통과하여 처리됩니다.
열 용량: Paint booth emissions can vary in terms of flow rate, temperature, and concentration of VOCs. RTOs are designed to handle a wide range of operating conditions and can accommodate high flow rates and elevated temperatures. The system’s thermal capacity ensures effective treatment of emissions from paint booths, even during peak production periods.
열 회수: RTO는 열에너지의 회수 및 재사용을 가능하게 하는 열교환 시스템을 통합합니다. RTO 내부의 열교환기는 배출되는 배기가스에서 열을 포집하여 유입되는 공정 공기 또는 가스 흐름으로 전달합니다. 이러한 열 회수 과정은 시스템의 전반적인 에너지 효율을 향상시키고 추가 연료 소비를 줄입니다.
규정 준수: 도장 부스 배출물은 대기질 및 배출 관리에 대한 규제 요건을 준수해야 합니다. RTO(Reduced Tolerant Tolerant)는 필요한 분해 효율을 달성할 수 있으며, 도장 부스 운영자가 환경 규정을 준수하도록 지원할 수 있습니다. RTO를 사용하는 것은 지속 가능한 관행과 책임감 있는 대기 배출 관리에 대한 의지를 보여줍니다.

페인트 부스에 RTO를 적용할 때는 RTO의 구체적인 설계 및 구성과 페인트 부스 배출물의 특성을 고려해야 합니다. 숙련된 엔지니어나 RTO 제조업체와 상담하면 페인트 부스 배출물 처리에 필요한 적절한 크기, 통합 및 성능 요건에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다.

요약하자면, RTO는 페인트 부스의 배출물을 처리하는 데 적합하고 효과적인 기술로, 높은 파괴 효율, 페인트 부스 배기 시스템과의 호환성, 다양한 작동 조건에 대한 열 용량, 열 회수, 환경 규정 준수 등을 제공합니다.

재생 열 산화기의 핵심 구성 요소는 무엇입니까?

축열식 산화장치(RTO)는 일반적으로 효과적인 대기 오염 제어를 위해 함께 작동하는 여러 핵심 구성 요소로 구성됩니다. RTO의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 연소실: 연소실은 오염 물질의 산화가 일어나는 곳입니다. 고온을 견딜 수 있도록 설계되었으며, 열 교환과 VOC 분해를 촉진하는 세라믹 매체층을 수용합니다. 연소실은 연소 과정이 효율적으로 진행될 수 있도록 제어된 환경을 제공합니다.
2. 세라믹 미디어 베드: 세라믹 미디어 베드는 RTO의 핵심입니다. 방열판 역할을 하는 구조화된 세라믹 소재로 채워져 있습니다. 미디어 베드는 RTO의 입구와 출구를 번갈아 배치하여 효율적인 열 전달을 가능하게 합니다. VOC가 포함된 공기가 미디어 베드를 통과할 때 이전 사이클에서 저장된 열에 의해 가열되어 연소 및 VOC 분해를 촉진합니다.
3. 밸브 또는 댐퍼: 밸브 또는 댐퍼는 RTO 내부의 공기 흐름을 조절하는 데 사용됩니다. 가열, 연소, 냉각 사이클과 같은 각 작동 단계에서 공정 공기의 흐름과 배기 가스의 방향을 제어합니다. 적절한 밸브 시퀀싱은 최적의 열 회수 및 VOC 제거 효율을 보장합니다.
4. 버너 시스템: 버너 시스템은 유입되는 공정 공기의 온도를 필요한 연소 온도까지 높이는 데 필요한 열을 제공합니다. 일반적으로 천연가스나 다른 연료원을 사용하여 VOC 분해에 필요한 열에너지를 생성합니다. 버너 시스템은 RTO 내에서 안정적이고 제어된 연소 조건을 제공하도록 설계되었습니다.
5. 열 회수 시스템: 열 회수 시스템은 RTO의 에너지 효율을 높여줍니다. 배출되는 배기 흐름의 열에너지를 활용하여 유입되는 공정 공기를 포집하고 예열합니다. 열 교환은 세라믹 미디어 베드 사이에서 발생하여 상당한 에너지 절감 효과를 제공하고 RTO의 전체 운영 비용을 절감합니다.
6. 제어 시스템: RTO의 제어 시스템은 다양한 구성 요소의 작동을 모니터링하고 조절합니다. 적절한 밸브 시퀀싱, 온도 제어 및 안전 연동 장치를 보장합니다. 또한, RTO의 성능을 최적화하고, 원하는 파괴 효율을 유지하며, 효율적인 작동 및 유지보수에 필요한 경보 및 진단 기능을 제공합니다.
7. 스택 또는 배기 시스템: 굴뚝 또는 배기 시스템은 처리 및 정화된 가스를 대기 중으로 방출하는 역할을 합니다. 굴뚝, 덕트, 그리고 환경 규정 준수를 위해 필요한 배출 모니터링 장비가 포함될 수 있습니다.