중국 인기 판매 재생 열 산화 장치

기본 정보

모델 번호

RTO

유형

환경 모니터링 장비

주요 기능

폐가스 제거

애플리케이션

화학 산업

상표

레이드산트

깨끗한 효율성

99.8%

상태

새로운

등록 상표

레이드산트

운송 패키지

필름 포장

기원

저장성 중국

제품 설명

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;

명세서:;

* 기존 시설보다 더욱 컴팩트함
* 낮은 운영 비용
* 시설의 장수명화
* 압력 변화 없음

목적:;

휘발성 유기화합물(VOC)과 폐가스를 열을 이용하여 연소시키는 에너지 절감 시스템으로, 세라믹 재생소재(촉매)를 사용하여 배기가스 폐열의 99.8% 이상을 회수하며, 표면적이 크고 압력손실이 적습니다.

응용 프로그램:

1.; 페인팅 건조 과정
2.; 금속 인쇄 공정
3.; 섬유 건조 공정
4.; 접착 테이프 공정
5.; 폐기물 처리 공정
6.; 반도체 제조 공정
7.; 훈제; 제과 및 제빵 공정
8.; 석유화학 공정;
9.; 의약품 및 식품 제조 공정,;
10.; 기타 VOC 발생 공정

공적:;

* 기존 시설보다 더욱 컴팩트함
* 압력 변화 없음
* 높은 열 회수율(95% 이상)
* 완벽한 VOC 처리(99.8% 이상)
* 시설의 장수명화
* 낮은 운영 비용
* 원형 또는 사각형으로 제작 가능

일반적인 설명 및 특징:

1.; 작동 원리
Rotary Valve를 회전시켜 토출량을 연속적으로 변화시키는 운전방식

2.; 공정 압력 변화
Rotary Valve 회전에 따라 풍향이 바뀌므로 압력변화 없음

3.; 투자 비용
침대 유형의 약 70%

4.; 설치 공간
단일 용기이므로 컴팩트하고 설치 공간이 적게 필요합니다.

5.; 유지 관리
로터리 밸브는 움직이는 부품이 하나뿐이므로 유지 관리가 쉽습니다.
Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;

6.; 안정성
로터리 밸브에 문제가 생겨도 항상 열려 있기 때문에 공정상 위험이 없습니다.

7.; 치료 효율
장시간 운전하더라도 밀봉부의 마모가 거의 없어 처리효율이 유지됩니다.

주소: 저장성 항저우시 경제개발구 진신중로 3호

사업 유형: 제조업체/공장, 무역 회사

사업 범위: 화학, 전기 및 전자, 제조 및 가공 기계, 보안 및 보호

경영 시스템 인증: ISO 9001

주요 제품: 펠렛타이저, 플레이커, 파스틸레이터, 과립화기, 화학 펠렛타이저, VOCs

회사 소개: 항저우 레이드산트 기계 유한회사(구 항저우 신터 플라스틱 기계 공장)는 혁신적인 플라스틱 재활용 기계 생산을 전문으로 합니다. 20년 가까운 경험을 바탕으로 중국 20개 성(省)에 진출하여 탄탄한 시장을 확보했으며, 일부 제품은 인도네시아, 러시아, 베트남 등으로 수출되었습니다. 주요 제품으로는 DZ형 파스틸레이터, 폐타이어 재활용 라인, 대구경 플라스틱 파이프 파쇄기 재활용 라인, 연속 어닐링 주석 도금기, QX형 PET, PE 및 선체 세척 라인, SDP 이중 레일 플라스틱 재활용 파쇄기, SJ 열간 절단 과립 제조 장치, PVC 튜브(오엽) 생산 라인, 문 및 창호용 PVC 이형 소재 생산 라인, 수중 과립 생산 라인, 플라스틱 및 재활용용 파쇄기 등이 있습니다. 또한, 5건의 기술 특허를 취득했습니다.

저희 회사는 기술 혁신에 중점을 두고 국내외 선진 기술을 도입하며 끊임없이 신제품을 개발하고 있습니다. 최고의 품질을 향한 도전과 최고의 제품 제공을 저희의 모토로 삼고 있으며, 고객 만족을 최우선으로 생각합니다.

해외 고객 또는 에이전트를 모집하고 있습니다. 저희 제안에 관심이 있으시다면, 귀사 또는 귀사의 고객에게 가장 어필할 만한 제품이 무엇인지 알려주시면 감사하겠습니다. 저희 제품의 시장 전망에 대한 아이디어를 공유해 주시면 매우 감사하겠습니다. 곧 좋은 정보를 들을 수 있기를 기대합니다! 저희는 지금, 그리고 가까운 미래에 귀사와 좋은 관계를 맺을 수 있기를 바랍니다. 질문이나 요청 사항이 있으시면 언제든지 연락해 주세요.

We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!

재생 열 산화기를 사용하여 유해 대기 오염 물질(HAP)을 줄일 수 있습니까?

네, 축열식 산화장치(RTO)는 유해 대기 오염물질(HAP) 저감에 효과적으로 사용될 수 있습니다. RTO는 다양한 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염물질을 분해하는 가장 효율적이고 신뢰할 수 있는 기술 중 하나로 널리 인정받고 있으며, 활용되고 있습니다.

HAP 감소를 위해 RTO를 사용하는 것과 관련된 몇 가지 주요 사항은 다음과 같습니다.

높은 파괴 효율성: RTO는 높은 파괴 효율로 잘 알려져 있는데, 이는 HAP를 효과적으로 산화시키고 파괴하는 능력을 의미합니다. RTO 내부의 연소실은 HAP를 포함한 오염 물질의 완전한 산화를 보장하기에 충분히 높은 온도(일반적으로 760°C 이상)를 유지하도록 설계되었습니다.
폭넓은 적용성: RTO는 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 염소화합물, 포름알데히드 및 기타 다양한 유기 오염물질을 포함하되 이에 국한되지 않는 광범위한 HAP 및 VOC를 처리할 수 있습니다. RTO의 다재다능함은 HAP가 존재할 수 있는 다양한 산업 분야에 적합합니다.
보유 시간: RTO는 연소실 내 충분한 체류 시간을 갖도록 설계되었습니다. 이를 통해 HAP를 함유한 배기가스가 고온 영역에서 충분한 시간을 유지하여 HAP가 적절하게 처리되고 무해한 부산물로 산화되도록 보장합니다.
열 회수: 일반적으로 세라믹 매체층이나 열교환기를 사용하는 RTO의 열 회수 시스템은 HAP 분해에 중요한 역할을 합니다. 열 회수 시스템은 필요한 온도를 유지하고 연소 과정을 지속하는 데 필요한 열에너지를 제공하여 다양한 작동 조건에서도 HAP 분해를 효과적으로 보장합니다.
규정 준수: RTO는 HAP 배출을 규제하는 엄격한 환경 규정을 준수하도록 설계되었습니다. RTO는 HAP를 효과적으로 제거함으로써 산업계가 규제 기관에서 정한 대기질 기준 및 배출 한도를 준수하도록 지원합니다.
모니터링 및 제어: RTO에는 온도, 압력, 오염 물질 농도 등의 매개변수를 지속적으로 모니터링하는 첨단 모니터링 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 시스템은 고농도 오염물질(HAP) 처리 시 RTO의 최적 성능을 보장하고 필요에 따라 조정 및 최적화를 가능하게 합니다.

It’s important to note that the specific design and configuration of an RTO may need to be tailored to the characteristics of the HAPs being treated. Factors such as the HAPs’ chemical composition, concentration, and other process-specific considerations may influence the selection and customization of the RTO system.

요약하자면, RTO는 유해 대기 오염물질 저감에 매우 효과적이고 신뢰할 수 있는 기술입니다. 높은 분해 효율, 폭넓은 적용 가능성, 그리고 규정 준수 덕분에 유해 대기 오염물질 배출로 인한 환경 영향을 완화하고자 하는 산업계에서 선호되는 기술입니다.

재생 열 산화 장치에 사용되는 일반적인 건축 자재는 무엇입니까?

축열식 산화기(RTO)는 작동 중 발생하는 고온, 부식성 환경 및 기계적 응력을 견딜 수 있는 다양한 소재를 사용하여 제작됩니다. 소재 선택은 특정 설계, 공정 조건 및 처리 대상 오염 물질의 종류와 같은 요인에 따라 달라집니다. RTO에 사용되는 일반적인 소재는 다음과 같습니다.

열교환기: RTO의 열교환기는 배출되는 배기가스에서 유입되는 공정 공기 또는 가스 흐름으로 열을 전달하는 역할을 합니다. 열교환기의 구성 재료는 일반적으로 다음과 같습니다.

세라믹 매체: RTO는 일반적으로 세라믹 모노리스나 세라믹 새들(saddle)과 같은 구조화된 세라믹 매체를 사용합니다. 이러한 소재는 뛰어난 열적 특성, 높은 열충격 저항성, 그리고 우수한 내화학성을 가지고 있습니다. 세라믹 매체는 효율적인 열 전달을 위해 넓은 표면적을 제공합니다.
금속 매체: 일부 RTO 설계에는 스테인리스강이나 기타 내열 금속과 같은 합금으로 제작된 금속 열교환기가 포함될 수 있습니다. 금속 매체는 특히 높은 기계적 응력이나 부식성 환경이 있는 환경에서 견고성과 내구성을 제공합니다.

연소실: RTO의 연소실은 오염 물질의 산화가 일어나는 곳입니다. 연소실의 구성 재료는 고온과 부식성 조건을 견딜 수 있어야 합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

내화 라이닝: RTO는 종종 연소실에 내화 라이닝을 설치하여 단열 및 보호 기능을 제공합니다. 고알루미나 또는 탄화규소와 같은 내화 재료는 고온 내성과 화학적 안정성을 고려하여 선택됩니다.
강철 또는 합금: 연소실의 구조적 구성 요소(벽, 지붕, 바닥 등)는 일반적으로 강철 또는 내열 합금으로 제작됩니다. 이러한 재료는 고온과 부식성 가스를 견디는 동시에 강도와 안정성을 제공합니다.

덕트 및 배관: RTO의 덕트와 배관은 배기가스, 공정 공기, 그리고 보조 가스를 운반합니다. 덕트와 배관에 사용되는 재료는 특정 요구 사항에 따라 다르지만, 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

연강: 연강은 부식성이 낮은 환경에서 덕트 및 배관에 자주 사용됩니다. 강도와 경제성을 제공합니다.
스테인리스강: 내식성이 중요한 용도에는 304 또는 316 등급과 같은 스테인리스강을 사용할 수 있습니다. 스테인리스강은 다양한 부식성 가스 및 환경에 대한 뛰어난 내성을 제공합니다.
내식성 합금: 부식성이 높은 환경에서는 하스텔로이 또는 인코넬과 같은 내식성 합금을 사용할 수 있습니다. 이러한 소재는 다양한 부식성 화학 물질 및 가스에 대한 탁월한 내성을 제공합니다.

격리: 단열재는 RTO의 열 손실을 최소화하고 에너지 효율을 보장하기 위해 사용됩니다. 일반적인 단열재는 다음과 같습니다.

세라믹 섬유: 세라믹 섬유 단열재는 뛰어난 내열성과 낮은 열전도도를 제공합니다. RTO(열교환기)에서 열 손실을 줄이고 전반적인 에너지 효율을 향상시키기 위해 자주 사용됩니다.
미네랄울: 미네랄울 단열재는 우수한 단열성과 흡음성을 제공합니다. RTO(Remote Door Toledo)에서 열 손실을 줄이고 안전성을 강화하기 위해 흔히 사용됩니다.

RTO 제작에 사용되는 특정 재료는 공정 요건, 온도 범위, 처리 가스의 부식성 등의 요인에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의해야 합니다. RTO 제조업체는 일반적으로 자사의 전문성과 특정 용도에 따라 적절한 재료를 선택합니다.

재생 열 산화기의 핵심 구성 요소는 무엇입니까?

축열식 산화장치(RTO)는 일반적으로 효과적인 대기 오염 제어를 위해 함께 작동하는 여러 핵심 구성 요소로 구성됩니다. RTO의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 연소실: 연소실은 오염 물질의 산화가 일어나는 곳입니다. 고온을 견딜 수 있도록 설계되었으며, 열 교환과 VOC 분해를 촉진하는 세라믹 매체층을 수용합니다. 연소실은 연소 과정이 효율적으로 진행될 수 있도록 제어된 환경을 제공합니다.
2. 세라믹 미디어 베드: 세라믹 미디어 베드는 RTO의 핵심입니다. 방열판 역할을 하는 구조화된 세라믹 소재로 채워져 있습니다. 미디어 베드는 RTO의 입구와 출구를 번갈아 배치하여 효율적인 열 전달을 가능하게 합니다. VOC가 포함된 공기가 미디어 베드를 통과할 때 이전 사이클에서 저장된 열에 의해 가열되어 연소 및 VOC 분해를 촉진합니다.
3. 밸브 또는 댐퍼: 밸브 또는 댐퍼는 RTO 내부의 공기 흐름을 조절하는 데 사용됩니다. 가열, 연소, 냉각 사이클과 같은 각 작동 단계에서 공정 공기의 흐름과 배기 가스의 방향을 제어합니다. 적절한 밸브 시퀀싱은 최적의 열 회수 및 VOC 제거 효율을 보장합니다.
4. 버너 시스템: 버너 시스템은 유입되는 공정 공기의 온도를 필요한 연소 온도까지 높이는 데 필요한 열을 제공합니다. 일반적으로 천연가스나 다른 연료원을 사용하여 VOC 분해에 필요한 열에너지를 생성합니다. 버너 시스템은 RTO 내에서 안정적이고 제어된 연소 조건을 제공하도록 설계되었습니다.
5. 열 회수 시스템: 열 회수 시스템은 RTO의 에너지 효율을 높여줍니다. 배출되는 배기 흐름의 열에너지를 활용하여 유입되는 공정 공기를 포집하고 예열합니다. 열 교환은 세라믹 미디어 베드 사이에서 발생하여 상당한 에너지 절감 효과를 제공하고 RTO의 전체 운영 비용을 절감합니다.
6. 제어 시스템: RTO의 제어 시스템은 다양한 구성 요소의 작동을 모니터링하고 조절합니다. 적절한 밸브 시퀀싱, 온도 제어 및 안전 연동 장치를 보장합니다. 또한, RTO의 성능을 최적화하고, 원하는 파괴 효율을 유지하며, 효율적인 작동 및 유지보수에 필요한 경보 및 진단 기능을 제공합니다.
7. 스택 또는 배기 시스템: 굴뚝 또는 배기 시스템은 처리 및 정화된 가스를 대기 중으로 방출하는 역할을 합니다. 굴뚝, 덕트, 그리고 환경 규정 준수를 위해 필요한 배출 모니터링 장비가 포함될 수 있습니다.