중국 고품질 재생 열 산화기

기본 정보

모델 번호

RTO

유형

환경 모니터링 장비

상표

레이드산트

상태

새로운

깨끗한 효율성

99.8%

애플리케이션

화학 산업

주요 기능

폐가스 제거

등록 상표

레이드산트

운송 패키지

필름 포장

기원

저장성 중국

제품 설명

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;

명세서:;

* 기존 시설보다 더욱 컴팩트함
* 낮은 운영 비용
* 시설의 장수명화
* 압력 변화 없음

목적:;

휘발성 유기화합물(VOC)과 폐가스를 열을 이용하여 연소시키는 에너지 절감 시스템으로, 세라믹 재생소재(촉매)를 사용하여 배기가스 폐열의 99.8% 이상을 회수하며, 표면적이 크고 압력손실이 적습니다.

응용 프로그램:

1.; 페인팅 건조 과정
2.; 금속 인쇄 공정
3.; 섬유 건조 공정
4.; 접착 테이프 공정
5.; 폐기물 처리 공정
6.; 반도체 제조 공정
7.; 훈제; 제과 및 제빵 공정
8.; 석유화학 공정;
9.; 의약품 및 식품 제조 공정,;
10.; 기타 VOC 발생 공정

공적:;

* 기존 시설보다 더욱 컴팩트함
* 압력 변화 없음
* 높은 열 회수율(95% 이상)
* 완벽한 VOC 처리(99.8% 이상)
* 시설의 장수명화
* 낮은 운영 비용
* 원형 또는 사각형으로 제작 가능

일반적인 설명 및 특징:

1.; 작동 원리
Rotary Valve를 회전시켜 토출량을 연속적으로 변화시키는 운전방식

2.; 공정 압력 변화
Rotary Valve 회전에 따라 풍향이 바뀌므로 압력변화 없음

3.; 투자 비용
침대 유형의 약 70%

4.; 설치 공간
단일 용기이므로 컴팩트하고 설치 공간이 적게 필요합니다.

5.; 유지 관리
로터리 밸브는 움직이는 부품이 하나뿐이므로 유지 관리가 쉽습니다.
Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;

6.; 안정성
로터리 밸브에 문제가 생겨도 항상 열려 있기 때문에 공정상 위험이 없습니다.

7.; 치료 효율
장시간 운전하더라도 밀봉부의 마모가 거의 없어 처리효율이 유지됩니다.

주소: 저장성 항저우시 경제개발구 진신중로 3호

사업 유형: 제조업체/공장, 무역 회사

사업 범위: 화학, 전기 및 전자, 제조 및 가공 기계, 보안 및 보호

경영 시스템 인증: ISO 9001

주요 제품: 펠렛타이저, 플레이커, 파스틸레이터, 과립화기, 화학 펠렛타이저, VOCs

회사 소개: 항저우 레이드산트 기계 유한회사(구 항저우 신터 플라스틱 기계 공장)는 혁신적인 플라스틱 재활용 기계 생산을 전문으로 합니다. 20년 가까운 경험을 바탕으로 중국 20개 성(省)에 진출하여 탄탄한 시장을 확보했으며, 일부 제품은 인도네시아, 러시아, 베트남 등으로 수출되었습니다. 주요 제품으로는 DZ형 파스틸레이터, 폐타이어 재활용 라인, 대구경 플라스틱 파이프 파쇄기 재활용 라인, 연속 어닐링 주석 도금기, QX형 PET, PE 및 선체 세척 라인, SDP 이중 레일 플라스틱 재활용 파쇄기, SJ 열간 절단 과립 제조 장치, PVC 튜브(오엽) 생산 라인, 문 및 창호용 PVC 이형 소재 생산 라인, 수중 과립 생산 라인, 플라스틱 및 재활용용 파쇄기 등이 있습니다. 또한, 5건의 기술 특허를 취득했습니다.

저희 회사는 기술 혁신에 중점을 두고 국내외 선진 기술을 도입하며 끊임없이 신제품을 개발하고 있습니다. 최고의 품질을 향한 도전과 최고의 제품 제공을 저희의 모토로 삼고 있으며, 고객 만족을 최우선으로 생각합니다.

해외 고객 또는 에이전트를 모집하고 있습니다. 저희 제안에 관심이 있으시다면, 귀사 또는 귀사의 고객에게 가장 어필할 만한 제품이 무엇인지 알려주시면 감사하겠습니다. 저희 제품의 시장 전망에 대한 아이디어를 공유해 주시면 매우 감사하겠습니다. 곧 좋은 정보를 들을 수 있기를 기대합니다! 저희는 지금, 그리고 가까운 미래에 귀사와 좋은 관계를 맺을 수 있기를 바랍니다. 질문이나 요청 사항이 있으시면 언제든지 연락해 주세요.

We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!

재생 열 산화기는 소규모 적용에 적합합니까?

축열식 산화기(RTO)는 특수한 특성과 운영 요건으로 인해 주로 중대형 산업 분야에 적합하도록 설계되었습니다. 그러나 소규모 분야에 대한 적합성은 다음과 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다.

프로세스 배기량: 소규모 적용 분야에서 발생하는 배기량은 RTO 사용의 타당성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. RTO는 일반적으로 높은 배기량을 처리하도록 설계되므로, 소규모 적용 분야의 배기량이 너무 낮으면 RTO를 사용하는 것이 비용 효율적이거나 효율적이지 않을 수 있습니다.
자본 및 운영 비용: RTO는 구매, 설치 및 운영 비용이 많이 들 수 있습니다. 상대적으로 낮은 배기량과 오염 물질 농도를 고려할 때, 소규모 적용에 필요한 자본 투자는 정당화될 수 없습니다. 또한, 에너지 소비 및 유지 보수를 포함한 운영 비용이 소규모 운영의 이점을 상회할 수 있습니다.
공간 가용성: RTO는 설치에 상당한 물리적 공간이 필요합니다. 소규모 애플리케이션의 경우 공간 제약이 있을 수 있으므로 RTO 시스템의 크기 및 레이아웃 요구 사항을 충족하는 데 어려움이 있을 수 있습니다.
규제 요구 사항: 소규모 적용 분야는 대규모 산업 운영과 비교하여 다른 규제 요건이 적용될 수 있습니다. 소규모 적용 분야에 적용되는 특정 배출 한도 및 대기질 기준을 고려하여 규정을 준수해야 합니다. 촉매 산화제나 바이오필터와 같이 소규모 적용 분야에 더 적합한 대체 배출 제어 기술을 사용할 수도 있습니다.
공정 특성: The nature of the small-scale application’s exhaust stream, including the type and concentration of pollutants, can influence the choice of emission control technology. RTOs are most effective for applications with high concentrations of volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). If the pollutant profile of the small-scale application is different, alternative technologies may be more appropriate.

While RTOs are generally more suitable for medium to large-scale applications, it’s important to assess the specific requirements, constraints, and cost-benefit analysis for each individual small-scale application before considering the use of an RTO. Alternative emission control technologies that are better suited for small-scale operations should also be evaluated.

재생 열 산화기를 제약 공정에서 발생하는 배출물을 처리하는 데 사용할 수 있습니까?

네, 축열식 열 산화기(RTO)는 제약 공정에서 발생하는 배출물 처리에 효과적으로 사용될 수 있습니다. 제약 제조 공정은 종종 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염 물질(HAP)을 생성하며, 환경 규정을 준수하고 대기 질을 유지하기 위해 이러한 오염 물질을 관리해야 합니다. 제약 공정에서 발생하는 배출물 처리를 위한 RTO 사용과 관련된 몇 가지 주요 사항은 다음과 같습니다.

배출 제어: RTO는 VOC와 HAP에 대해 높은 분해 효율을 달성하도록 설계되었습니다. 이러한 오염 물질은 일반적으로 95% 효율 이상의 고온에서 RTO 내에서 산화되어 이산화탄소(CO2)로 전환됩니다.₂) 및 수증기를 제거합니다. 이를 통해 제약 공정에서 발생하는 배출물을 효과적으로 제어하고 줄일 수 있습니다.
프로세스 호환성: RTO는 다양한 제약 공정의 배기 시스템에 통합되어 배출물이 대기로 방출되기 전에 포집 및 처리할 수 있습니다. RTO는 일반적으로 공정 장비 또는 배기 스택에 연결되어 VOC가 포함된 공기가 산화제를 통과하여 처리되도록 합니다.
유연성: RTO는 광범위한 운전 조건과 오염 물질을 처리하는 데 있어 유연성을 제공합니다. 제약 공정은 유량, 온도, 배출물의 구성 측면에서 다양할 수 있습니다. RTO는 이러한 변동을 수용하고 변동하는 조건에서도 효과적인 처리를 제공하도록 설계되었습니다.
열 회수: RTO는 열에너지의 회수 및 재사용을 가능하게 하는 열교환 시스템을 통합합니다. RTO 내부의 열교환기는 배출되는 배기가스에서 열을 포집하여 유입되는 공정 공기 또는 가스 흐름으로 전달합니다. 이러한 열 회수 과정은 시스템의 전반적인 에너지 효율을 향상시키고 추가 연료 소비를 줄입니다.
규정 준수: 제약 공정은 대기 질 및 배출 관리에 대한 규제 요건을 준수해야 합니다. RTO(Reduced Tolerant Tolerant)는 필요한 파괴 효율을 달성할 수 있으며, 제약 제조업체가 환경 규정을 준수하도록 지원할 수 있습니다. RTO 사용은 지속 가능한 관행과 책임감 있는 대기 배출 관리에 대한 의지를 보여줍니다.

특정 용도에 RTO를 구현할 때는 RTO의 구체적인 설계 및 구성과 제약 배출물의 특성을 고려해야 합니다. 숙련된 엔지니어 또는 RTO 제조업체와 상담하면 제약 공정에서 배출되는 배출물을 처리하는 데 필요한 적절한 크기, 통합 및 성능 요건에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다.

요약하자면, RTO는 제약 공정에서 발생하는 배출물을 처리하는 데 적합하고 효과적인 기술로, 높은 파괴 효율, 다양한 공정과의 호환성, 운영 조건 처리의 유연성, 열 회수, 환경 규정 준수 등을 제공합니다.

재생 열 산화기의 핵심 구성 요소는 무엇입니까?

축열식 산화장치(RTO)는 일반적으로 효과적인 대기 오염 제어를 위해 함께 작동하는 여러 핵심 구성 요소로 구성됩니다. RTO의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 연소실: 연소실은 오염 물질의 산화가 일어나는 곳입니다. 고온을 견딜 수 있도록 설계되었으며, 열 교환과 VOC 분해를 촉진하는 세라믹 매체층을 수용합니다. 연소실은 연소 과정이 효율적으로 진행될 수 있도록 제어된 환경을 제공합니다.
2. 세라믹 미디어 베드: 세라믹 미디어 베드는 RTO의 핵심입니다. 방열판 역할을 하는 구조화된 세라믹 소재로 채워져 있습니다. 미디어 베드는 RTO의 입구와 출구를 번갈아 배치하여 효율적인 열 전달을 가능하게 합니다. VOC가 포함된 공기가 미디어 베드를 통과할 때 이전 사이클에서 저장된 열에 의해 가열되어 연소 및 VOC 분해를 촉진합니다.
3. 밸브 또는 댐퍼: 밸브 또는 댐퍼는 RTO 내부의 공기 흐름을 조절하는 데 사용됩니다. 가열, 연소, 냉각 사이클과 같은 각 작동 단계에서 공정 공기의 흐름과 배기 가스의 방향을 제어합니다. 적절한 밸브 시퀀싱은 최적의 열 회수 및 VOC 제거 효율을 보장합니다.
4. 버너 시스템: 버너 시스템은 유입되는 공정 공기의 온도를 필요한 연소 온도까지 높이는 데 필요한 열을 제공합니다. 일반적으로 천연가스나 다른 연료원을 사용하여 VOC 분해에 필요한 열에너지를 생성합니다. 버너 시스템은 RTO 내에서 안정적이고 제어된 연소 조건을 제공하도록 설계되었습니다.
5. 열 회수 시스템: 열 회수 시스템은 RTO의 에너지 효율을 높여줍니다. 배출되는 배기 흐름의 열에너지를 활용하여 유입되는 공정 공기를 포집하고 예열합니다. 열 교환은 세라믹 미디어 베드 사이에서 발생하여 상당한 에너지 절감 효과를 제공하고 RTO의 전체 운영 비용을 절감합니다.
6. 제어 시스템: RTO의 제어 시스템은 다양한 구성 요소의 작동을 모니터링하고 조절합니다. 적절한 밸브 시퀀싱, 온도 제어 및 안전 연동 장치를 보장합니다. 또한, RTO의 성능을 최적화하고, 원하는 파괴 효율을 유지하며, 효율적인 작동 및 유지보수에 필요한 경보 및 진단 기능을 제공합니다.
7. 스택 또는 배기 시스템: 굴뚝 또는 배기 시스템은 처리 및 정화된 가스를 대기 중으로 방출하는 역할을 합니다. 굴뚝, 덕트, 그리고 환경 규정 준수를 위해 필요한 배출 모니터링 장비가 포함될 수 있습니다.