NEA は、特に次のような高リスク部門について、VOC 制御を EU 産業排出指令 (IED) ベンチマークにさらに近づけています。
シンガポールの環境法の礎となるものです。EPMAに基づき、規制対象の大気汚染物質を排出する施設は、環境汚染管理ライセンス（EPLA）を取得する必要があります。ライセンスには以下の内容が規定されています。
許容排出濃度（例：VOC はセクターに応じて 20～50 mg/Nm³ に制限されることが多い）。
監視および報告義務（2025年以降、大規模排出者に対するリアルタイムデータ提出を含む）。
直接的な大気排出規制ではありませんが、炭素税（現在は CO₂ 1 トンあたり 25 シンガポールドル、2030 年までに 50 ～ 80 シンガポールドルに引き上げられる予定）は、エネルギー効率の高い削減技術を奨励しており、95% を超える熱回収により高効率 RTO が経済的に魅力的なものになっています。
シンガポールの厳しく規制された環境で合法かつ持続的に事業を運営するには、認定された高効率の RTO を導入することが単なるスマートなエンジニアリングではなく、規制上必要なことです。
注: 以下の内容は、公開することを希望するクライアントに伝えられており、クライアントのプライバシーの開示は伴いません。
同社は、アウトソーシングされた半導体組立およびテスト (OSAT) を専門とする中規模の製造会社であり、世界中のチップ設計会社に高度なパッケージング サービス (ファンアウト ウェーハ レベル パッケージングなど) を提供しています。
半導体パッケージングプロセスでは、以下のステップで高濃度かつ複雑な組成の VOC 廃ガスが生成されます。
エポキシ樹脂接着剤が使用され、高温硬化時にベンゼン化合物、アルコール、ケトンが放出されます。
エポキシ成形化合物 (EMC) は、加熱中にホルムアルデヒドやフェノールなどの有害な有機化合物を放出します。
UV/熱硬化性接着剤は揮発し、アクリレートとイソシアネートを生成します。
一部の生産ラインでは、精密洗浄のためにアルコールやケトンを含む溶剤が依然として使用されています。
これらの排気ガスは、低爆発限界（LEL）、複雑な組成、刺激臭を呈し、一部の物質はNEA（米国大気汚染庁）によって有害大気汚染物質（TAC）に指定されています。2025年に改訂されたEPMA許可ガイドラインによると、これらの排出源は以下の要件を満たす必要があります。
✅ 総VOC濃度≤20 mg/Nm³（または除去効率≥95%）
✅ 継続的な排出監視システム（CEMS）をインストールし、NEAネットワークに接続します
✅ NEA 承認の BAT (利用可能な最善の技術) を使用する - RTO または RCO が明示的に推奨されます。
The company originally used a combined process of “activated carbon adsorption + catalytic combustion,” but during a surprise inspection by the NEA in 2024, it was found that:
After consulting with multiple suppliers, A***m learned about our three-chamber high-efficiency RTO system through an SSIA technical seminar. Its features are perfectly suited to Singapore’s demanding working conditions:
注: 以下の内容は、公開することを希望するクライアントに伝えられており、クライアントのプライバシーの開示は伴いません。
クライアントは、200名以上の従業員を擁し、年間5億個以上の医療消耗品を生産する、高級使い捨て医療機器（カテーテル、輸液コネクタ、人工呼吸器など）メーカーです。製品は、欧州、米国、アジア太平洋地域市場に輸出されています。
生産プロセスの以下の段階では、有機廃ガスが継続的に生成されます。
シアノアクリレート（速乾性接着剤）と紫外線硬化型接着剤を使用する場合、揮発性物質にはアクリレートとアルデヒドが含まれます。
シリコーンオイルおよびアルコール溶剤を含む;
一部の生産ラインでは、最終洗浄に依然としてイソプロパノール (IPA) を使用しています。
これらの排ガスの濃度は高くないものの（約800～1,500ppm）、成分が複雑で刺激臭があり、工場が北部の住宅地の近くに位置していることから、住民から多数の苦情が寄せられています。
At the end of 2024, the NEA issued an “Emissions Improvement Notice” during a routine inspection, requiring:
“Reducing VOCs emission concentration to ≤25 mg/Nm³ within 6 months and submitting a BAT (Best Available Technology) implementation plan.”
The existing “activated carbon adsorption” system could no longer meet the requirements—adsorption efficiency decayed rapidly, and spent activated carbon was classified as hazardous waste, resulting in high treatment costs.
Ms. Lim, Engineering Director of V***, saw our compact two-chamber RTO case study at the “Industrial Zero Pollution” sub-forum during **2025 Singapore International Water Week** (SIWW). She particularly noted the equipment’s:
After the event, she submitted her initial requirements through the form on our website, “regenerative-thermal-oxidizers.com”.
シンガポールに現地技術チームを派遣し、現地調査を実施し、低濃度RTOシステムをカスタマイズ設計しました。主な特徴は以下のとおりです。
プロジェクトソリューションの詳細
「『生命と健康』を中核使命とする企業として、生産プロセスがもたらす環境負荷を容認することはできません。御社のRTOは、コンプライアンス上の課題を解決しただけでなく、シンガポール製造業の持続可能な開発へのコミットメントを示すものでした。協議から承認まで、プロジェクト全体はわずか3ヶ月で完了しました。御社のチームはプロフェッショナルで対応力も高く、地元の同業他社にも自信を持ってお勧めします。」
— V**** Devices Pte Ltd エンジニアリングディレクター、リム・ウェイ・リン氏