永遠のパワー：信頼できる 再生熱酸化装置メーカー高効率を実現 RTO酸化剤 システム >99.5% VOC除去 そして最大 97%の熱効率。 私たちの RTO熱酸化装置 2.4～240 Nm³/sの風量に対応し、VOC濃度が10 g/m³でも溶剤、臭気、煙を分解します。 再生熱酸化システム 低い運用コスト、簡単な統合、グローバルコンプライアンスを実現するように構築されています。
今日、業界全体で最も広く受け入れられている大気汚染防止技術のひとつが、一般にRTOとして知られる再生熱酸化装置システムである。RTOは、前の酸化サイクルで加熱されたセラミックベッドを使用して、入力ガスを部分的に酸化するために予熱する。予熱されたガスは燃焼室に入り、燃焼室は外部燃料源によって加熱され、760℃（1,400 °F）から820℃（1,510 °F）の間の目標酸化温度に達する。最大限のダメージが要求される用途では、最終温度は1,100℃まで上昇する。風量は毎秒2.4～240標準立方メートル。
RTO(再生熱酸化装置)は多用途で高効率-最大95%の熱効率-です。RTOは、溶剤、ヒューム、臭気など、あらゆる生活環境から発生する物質の低減によく使用されます。RTO再生熱酸化装置は、10g/m3までの低濃度から高濃度までの溶剤に最適です。揮発性有機化合物(VOC)の酸化または破壊効率が99.5+%である再生熱酸化装置は、現在多くの種類が市販されています。塔内のセラミック熱交換器は、最大97+%の熱効率に設計できます。
Toptank rotary RTO high-end products have reached the world’s advanced level of product technology, with high-end quality to the market users more high-end choice, to help more enterprises to successfully embark on the road to green development, to achieve economic development and environmental protection win-win situation.
RTOシステムは、産業廃棄ガス中の揮発性有機化合物を破壊し、大気汚染を軽減する。
再生熱酸化物（RTO）は、排出ガスを（破壊）排出ガスに変換し、熱を利用して排出ガスをCO2とH2Oに変換して大気中に放出することにより、揮発性有機化合物（VOC）、有害大気汚染物質（HAP）、悪臭を制御する燃焼装置である。RTOは最大97%の熱効率と99%以上の破壊効率を達成できる。
RTO oxidant is considered one of the most advanced thermal oxidation systems in the world. Compared to other thermal oxidizers, regenerative thermal oxidizers (RTOS) have a thermal efficiency of up to 97%, and destruction efficiency may exceed 99%, which will give you the highest removal rate at the lowest life cycle cost. — Matched with industry-leading structures and design features, all deliver superior performance, significantly lower operating costs, and industry-leading reliability.
バルブが数分ごとに向きを変えるため、流れの方向が逆転し、2つのセラミック媒体層の間で熱伝達が交互に行われる。これが、RTO（再生熱酸化装置）の燃料効率が高く、運転コストが低い理由であり、理想的なVOC削減システムとなっている。
再生熱酸化装置プロセスフロー図
12台の蓄熱パックベッドが円形に配置され、インレット5台、アウトレット5台、パージ1台、アイソレーション1台で交互に稼働する。
再生熱酸化装置図
各種RTOの性能比較表 | ||||
| タイプ | 2ベッドRTO | 3ベッドRTO | ロータリーRTO | 備考 |
| 反復の技術 | 初代 | 第二世代 | 第三世代 | |
| 再生機の数 | 2 | 3 | 12 | |
| 精製効率 | 95% | 99% | 99.5% | |
| 熱効率 | 90% | 95% | 97.0% | 入口と出口の温度差≤30 |
| 土地の占有 | 100% | 130% | 65% | 2ベッドRTOをベンチマークとする |
第一世代(2ベッド)
温度 120
中程度のエネルギー消費
精製効率 95%
環境保護は基準を満たしていないため、廃止された。
2代目（3ベッド）
温度 100
中程度のエネルギー消費
精製効率 99%
環境保護基準を満たす
第3世代（ロータリーRTO）
温度60
低エネルギー消費
精製効率99.5%
環境保護基準を満たす
ロータリーRTOは、燃焼室、再生室、ロータリーバルブから構成される。
炉本体は12室に分かれており、入口室が5室、出口室が5室、洗浄室が1室、隔離室が1室となっている。
ロータリーバルブはモーターによって駆動され、連続的かつ均一に回転する。このロータリーバルブの下で、排気ガスは12室間をゆっくりと連続的に切り替わる。基本構造は右図の通り。
一般に、再生室が多いほど浄化効率と熱効率が高くなる。技術の発展に伴い、第三世代のOF RTO、すなわちロータリーRTOが誕生した。
12個の円形再生器を持ち、コンパクトな構造、小さな放熱面積、低エネルギー消費、高い熱効率という利点を持ち、その浄化効率は99.5%まで可能である。
超高純度99.7%
超高蓄熱効率 97%
10年間安定した中核部品
ブロッキング防止、防錆、メンテナンスの延長
3チャンバーRTO（3チャンバー）
3室式RTOは排気温度が高く、エネルギー消費量が多く、運転コストが高く、切替バルブの作動回数が年間52万回と寿命が短い。
ロータリーRTO（12室）
ロータリーRTOの排気温度は80度以下であり、エネルギー消費量が少なく、運転コストが低く、ロータリーバルブを切り替えることなく連続運転でき、耐用年数が長い。
超高蓄熱率の問題を解決する
横隔膜の形
超高蓄熱率の問題を解決する
Z方向の温度分布
A vacuum insulation shell is designed on the surface of ” Toptank ” RTO furnace body to reduce convection heat dissipation
のシミュレーションを行った。
熱の温度場
の風上で敗れた。
の外面である。
一般的なRTO炉
that the heat loss is 1.4×10 4
W/m 2
の熱損失が大きい。
外殻
トップタンクRTO炉
身体は 0.5x 10 4
W/m 2
| 軸方向の変形 | 曲げ変形 |
改善後、バルブシャフトの曲がり量とシャフトヘッドトルクを異なる状態にした場合
ロータリーバルブシール
リップシール
1.蒸気による廃熱回収
2.温水による廃熱回収
3.伝導油による廃熱回収
4.熱風による廃熱回収
モノのインターネットのビッグデータの相互接続 遠隔監視、遠隔診断、故障のトラブルシューティング、メンテナンスのリマインダー、データ記録などの機能を一体化し、顧客に高品質で効率的な付加価値サービスを提供する。
機器構成：
機器構成：
| プロジェクト | インデックス |
| 集中 | 8600mg/m³ |
| ボリューム | 30000Nm³/h |
| 構成 | エチルエステル、トルエン |
| 浄化 効率 | 99.62% |
| 排出制限 | 28.8mg/m³ |
機器構成：
| プロジェクト | インデックス |
| 集中 | 620mg/m³ |
| ボリューム | 80000Nm³/h |
| 構成 | キシレン、ブチル |
| 浄化 効率 | 96.1 % |
| 排出制限 | 24.18mg/m³ |
有機廃棄物ガス： アルカン、オレフィン、アルキン、芳香族アルデヒド、ケトン、エーテル、硫黄/塩素/窒素有機物
付属部品： H2S、SO2HCl CO, NH3
| 難易度 | 対策 | 難易度 | 対策 |
| 腐食性ガス | アルカリ洗浄、 漬け込み、除湿、 耐食材料、防食コーティング | NOx | SNCR/SCR 脱硝 |
| 集中サージ | バッファータンク、 FTA濃度ピーク遠隔 警告 | 粘性 ポリマー | プレート式蓄熱セラミックと12個のマンホール メンテナンス用 |
| ダイオキシン | 活性炭吸着 | 廃熱 | 熱風回収 |
廃ガス成分：
工程構成：
特徴
機器構成：
特徴
濃度サージ、塩素含有
腐食、アミン含有
廃ガス成分：
3-メチルピリジン、3-シアノピリジン、3-アミノピリジン、メタノール、トルエン、エタノール、トリエチルアミン、クロロホルム、短鎖脂肪酸、脂肪族炭化水素、アンモニア、トリクロロエチレン
工程構成：
濃度変動前処理＋RTO腐食防止＋後処理による塩化水素・ダイオキシン除去
機器構成：
廃ガスパイプライン
前処理システム
特徴
高沸点脂質エアゾール、粉塵
工程構成：
再生触媒酸化装置(RCO)システムは、RTOの構造を基本とし、酸化剤に特殊な触媒材料を添加することで、VOCを破壊するのに十分な熱エネルギーを供給し、RTOシステムの運転温度を下げ、酸化反応速度を向上させます。熱燃焼とは異なり、RCOは火を使わず、処理入口ガスが300℃を超えると自動的にヒーターを停止する。環境にやさしくエネルギー効率が高いため、広く使用されている。
サーマルオキシダイズは様々な産業用途で使用されており、大気汚染防止の分野では好ましい技術です。その効率性と耐久性により、多くのプロセスで優れた選択肢となっています。高度なサーマルオキシダイザーシステムは、有害大気汚染物質や揮発性有機化合物を効果的に破壊する大気汚染防止用途で特に有利です。また、環境にやさしく、厳しい環境規制にも適合しています。
再生熱酸化装置はセラミック熱交換器を使用し、制御された環境で排気ガスを加熱する。加熱された空気は燃焼室に入り、そこで設定温度まで予熱されます。加熱された清浄な空気は、煙突から環境に排出される。再生熱酸化装置(RTO)は、あらゆる化学プラントにとって優れた選択肢であり、特に効果的な熱回収システムと組み合わせた場合、運転コストを大幅に削減することができます。
回復型熱酸化装置と再生型熱酸化装置の主な違いは、この技術がエネルギーを回収する方法である。
復熱酸化装置は、熱交換器を使って排ガスを有用な熱に変換する。この熱は、流入空気の加熱に使用される。どちらのタイプの酸化装置も、複数の熱回収装置を持つことができる。
再生式熱酸化装置は、復熱式熱酸化装置よりも複雑な技術を必要とする。再生熱酸化装置は、空気の流れを逆流させるバルブと、熱風から熱を吸収するセラミック製ヒートシンクを利用する。その後、加熱された空気は燃焼室を通過し、VOCが酸化される。
再生熱酸化装置は、より汎用性が高く効率的である。その高い効率は、長時間運転や高VOC濃度に理想的である。セラミックメディアを使用して熱を回収するため、エネルギー効率が高い。低VOC濃度にも最適です。