中国卸売業者熱酸化装置用アキュムレータセラミック

基本情報

モデルNO.

驚くべき触媒作用

タイプ

焼却炉

省エネ

100

優れた素材

100

高効率

100

商標

ビジャマジング

輸送パッケージ

海外パッケージ

仕様

111

起源

中国

HSコード

111111

商品説明

アキュムレーター・セラミック

RTOはセラミックアキュムレータを採用し、蓄熱性能に優れ、熱損失が少なく、熱交換効率が高い。

陶磁器の蓄積ボディは LANTEC MLM シリーズプロダクトを採用します、大きい比表面積、小さい抵抗、大きい熱容積の利点を具体化します、耐熱性は 1200ºC まで、高い反酸の固着、小さい吸水、小さい熱拡張係数、よりよい反割れる能力、長い寿命できます指定

高温空気燃焼技術（HTAC）は、省エネと環境保護の両面で効果を発揮します。従来の燃焼技術と比較すると、CHINAMFGは約20～50%の燃料を節約し、酸化・燃焼損失を20%削減し、NOx排出量を40%削減し、生産量を20%以上増加させます。

** 長さ幅高さ（mm）	チャンネル数	チャンネル幅	肉厚	側壁の厚さ	比表面積	ヴォイド%	セクション形状
200100100	20*9	¢8.5 ラウンドチャンネル	2.3	2.5	280	51
150100100	36*24	¢3*3 正方形チャンネル	1.1	1.2	734	52
150100100	35*20	¢4 六角チャネル	1.0	1.2	687	65
150100100	10*6	¢12 六角チャネル	4.0	4.0	210	50
150100100	35*20	¢3.5 六角チャネル	1.5	1.5	570	50
150100100	17*13	¢7.5 ラウンドチャンネル	1.2	1.3	366	57
150100100	33*19	¢4 ラウンドチャンネル	1.0	1.3	568	53
150100100	15*9	¢8.5 ラウンドチャンネル	2.3	2.5	280	51
150100100	38*22	¢3.6 六角チャネル	0.9	1.2	696	63
150100100	42*28	¢2.6*2.6 正方形チャンネル	1.0	1.1	815	53
100100100	7*6	¢12 六角チャネル	4.0	4.0	224	52
100100100	31*31	¢2.65*2.65 正方形チャンネル	0.55	0.7	1065	67
100100100	24*24	¢3*3 正方形チャンネル	1.1	1.2	741	52
100100100	23*20	¢4 六角チャネル	1.0	1.2	608	84
100100100	10*9	¢8.5 ラウンドチャンネル	2.3	2.5	280	51

セラミックアキュムレータ、セラミックアキュムレータ、セラミックアキュムレータ、ハニカム

住所中華人民共和国浙江省亦荘市地城西路濱偉大厦E1 8階

ビジネスタイプメーカー/工場, 商社

事業範囲電気・電子、産業機器・部品、製造・加工機械、冶金・鉱物・エネルギー

マネジメントシステム認証 ISO9001、ISO14001

主要製品 Rto、カラーコーティングライン、亜鉛メッキライン、エアナイフ、加工ライン用スペア、コーター、独立機器、シンクロール、改造プロジェクト、ブロワー

会社紹介浙江驚科技有限公司は浙江経済技術開発区（BDA）に位置する盛んなハイテク企業です。現実的、革新的、集中的、効率的という理念を堅持し、主に中国及び全世界の廃ガス処理（VOCs）産業と冶金設備にサービスを提供しています。弊社はVOCs廃ガス処理プロジェクトにおいて先進的な技術と豊富な経験を持っており、コーティング、ゴム、電子、印刷などの業界への応用に成功しています。また、平鋼加工ラインの研究と製造において、長年の技術蓄積を持っており、100近くの応用例を持っています。

弊社はVOCs有機廃ガス処理システムの研究、設計、製造、据付、試運転と平鋼加工ラインの省エネと環境保護のための改造と更新プロジェクトに重点を置いています。弊社は環境保護、省エネ、製品の品質向上などの方面で、お客様に全面的な解決案を提供することができます。

また、ローラー、カプラー、熱交換器、レキュペレーター、エアナイフ、ブロワー、溶接機、テンションレベラー、スキンパス、エキスパンションジョイント、シャー、ジョインター、ステッチャー、バーナー、ラジアントチューブ、ギアモーター、減速機など、カラーコーティングライン、亜鉛メッキライン、酸洗ラインの各種スペアや独立した設備も手掛けています。

再生熱酸化装置と熱酸化装置の違いは何ですか？

再生熱酸化装置（RTO）と熱酸化装置は、どちらも揮発性有機化合物（VOC）やその他の大気汚染物質の処理に使用される大気汚染防止装置の一種です。目的は同じですが、2つの技術には明確な違いがあります。

再生熱酸化装置と熱酸化装置の主な違いは以下の通りである：

動作原理： 基本的な違いは、作動原理にある。サーマルオキシダイザーは、高温だけで汚染物質を酸化・破壊する。通常、燃焼に必要なレベルまで排気ガスの温度を上げるには、バーナーやその他の熱源に頼る。対照的に、RTOは再生熱交換器システムを利用し、排出ガスから熱を回収して移動させることにより、流入排ガスを予熱する。この熱交換メカニズムにより、システム全体のエネルギー効率が大幅に向上する。
熱回収： 熱回収はRTOの特徴的な機能である。RTOの再生熱交換器は、排出ガスから大量の熱を回収することができる。この回収された熱は、流入ガスの予熱に使用され、システムのエネルギー消費を削減します。一般的な熱酸化装置では、熱回収が制限されているか、あるいは行われていないため、必要エネルギーが高くなります。
エネルギー効率： 熱回収メカニズムにより、RTOは従来の熱酸化装置に比べて一般的にエネルギー効率が高い。RTOの再生熱交換器は、95%以上の熱効率を可能にし、これは投入エネルギーのかなりの部分が回収され、システム内で利用されることを意味する。一方、熱酸化装置は一般的に熱効率が低い。
営業費用： RTOの高いエネルギー効率は、長期的には運転コストの削減につながる。エネルギー消費の削減は、熱酸化装置と比較して、燃料費や電気代の大幅な節約につながる。しかし、RTOの初期設備投資は、再生熱交換器システムが複雑なため、一般に熱酸化装置よりも高くなる。
汚染物質濃度の管理： RTOは、熱酸化装置に比べて、変動する汚染物質濃度への対応に適している。RTOの再生熱交換器システムは、汚染物質濃度の変動に対応するため、運転パラメーターをより適切に制御・調整できる。熱酸化装置は通常、汚染物質負荷の変動に対する適応性が低い。

要約すると、再生熱酸化装置と熱酸化装置の主な違いは、運転原理、熱回収能力、エネルギー効率、運転コスト、汚染物質濃度の制御にある。RTOは、エネルギー効率が高く、汚染物質濃度の制御性が高く、運転コストが低いが、従来の熱酸化装置に比べて高い初期投資が必要である。

再生熱酸化装置で使用される一般的な構成材料は何ですか?

再生熱酸化装置（RTO）は、運転中に発生する高温、腐食性環境、および機械的ストレスに耐えられる様々な材料を使用して構築されています。材料の選択は、具体的な設計、プロセス条件、処理対象となる汚染物質の種類などの要因によって異なります。RTOで使用される一般的な構成材料を以下に示します。

熱交換器: RTOの熱交換器は、排出される排気ガスから流入するプロセス空気またはガス流へ熱を伝達する役割を果たします。熱交換器の構成材料には、主に以下のものがあります。

セラミック媒体：RTOでは、セラミックモノリスやセラミックサドルなどの構造化セラミック媒体が一般的に使用されています。これらの材料は、優れた熱特性、高い耐熱衝撃性、優れた耐薬品性を備えています。セラミック媒体は広い表面積を提供し、効率的な熱伝達を実現します。
金属媒体：一部のRTO設計では、ステンレス鋼などの合金やその他の耐熱金属で作られた金属熱交換器が組み込まれています。金属媒体は、特に機械的ストレスが高い用途や腐食性の高い環境において、堅牢性と耐久性に優れています。

燃焼室: RTOの燃焼室は、汚染物質の酸化反応が起こる場所です。燃焼室の構成材料は、高温と腐食性環境に耐えられるものでなければなりません。一般的に使用される材料には、以下のものがあります。

耐火ライニング：RTOは、断熱性と保護性を確保するために、燃焼室に耐火ライニングが施されることがよくあります。高アルミナや炭化ケイ素などの耐火材料は、耐熱性と化学的安定性に優れているため、選ばれます。
鋼または合金：燃焼室の壁、天井、床などの構造部品は、通常、鋼または耐熱合金で作られています。これらの材料は、高温と腐食性ガスに耐えながら、強度と安定性を備えています。

ダクトと配管: RTOのダクトと配管は、排気ガス、プロセスエア、および補助ガスを輸送します。ダクトと配管に使用される材料は具体的な要件によって異なりますが、一般的に使用される材料は次のとおりです。

軟鋼：軟鋼は、腐食性の低い環境におけるダクトや配管によく使用されます。強度とコスト効率に優れています。
ステンレス鋼：耐腐食性が極めて重要な用途では、SUS304やSUS316などのステンレス鋼が使用される場合があります。ステンレス鋼は、多くの腐食性ガスや腐食環境に対して優れた耐性を備えています。
耐食合金：腐食性の高い環境では、ハステロイやインコネルなどの耐食合金が使用される場合があります。これらの材料は、幅広い腐食性化学物質やガスに対して優れた耐性を発揮します。

絶縁： 断熱材は、RTOからの熱損失を最小限に抑え、エネルギー効率を高めるために使用されます。一般的な断熱材には以下のものがあります。

セラミックファイバー：セラミックファイバー断熱材は優れた耐熱性と低い熱伝導率を特徴としています。RTOでは、熱損失を低減し、全体的なエネルギー効率を向上させるためによく使用されます。
ミネラルウール：ミネラルウール断熱材は優れた断熱性と吸音性を備えています。RTOでは、熱損失を低減し安全性を高めるためによく使用されます。

RTOの構造に使用される具体的な材料は、プロセス要件、温度範囲、処理対象ガスの腐食性などの要因によって異なる場合があることに注意することが重要です。RTOメーカーは通常、専門知識と具体的な用途に基づいて適切な材料を選択します。

再生熱酸化装置は、揮発性有機化合物（VOC）をどの程度効率よく破壊できるのでしょうか？

再生熱酸化装置（RTO）は、工業プロセスから排出される揮発性有機化合物（VOC）を高効率で破壊します。RTOがVOC破壊において効率的であると考えられる理由は以下の通りです：

1.高い破壊効率： RTOは、通常99%を超える高い破壊効率で知られています。RTOは、産業排気の流れに存在するVOCを効果的に酸化し、二酸化炭素や水蒸気のような有害性の低い副生成物に変換します。この高い破壊効率により、VOCの大部分が確実に除去され、よりクリーンな排出と環境規制への適合が実現します。

2.滞在時間： RTOは、VOCの燃焼に十分長い滞留時間を提供する。RTOチャンバーでは、VOCを含んだ空気は、ヒートシンクとして機能するセラミック・メディア・ベッドを通過する。VOCは燃焼温度まで加熱され、利用可能な酸素と反応して破壊される。RTOの設計により、VOCが大気中に放出される前に完全燃焼する十分な時間が確保される。

3.温度制御： RTOは、VOC破壊を最適化するために、燃焼温度を特定の範囲内に維持する。運転温度は、VOCの種類、濃度、工業プロセスの特定の要件などの要因に基づいて慎重に制御される。温度を制御することで、RTOはVOCを効率的に酸化させ、窒素酸化物（NOx）などの有害な副生成物の生成を最小限に抑えながら、破壊効率を最大化する。

4.熱回収： RTOは、全体的なエネルギー効率を高める再生熱回収システムを組み込んでいる。このシステムは、排出される排気の熱エネルギーを利用することで、流入するプロセス空気を捕捉し、予熱する。この熱回収メカニズムは、燃焼温度を維持するために必要な外部燃料の量を最小限に抑え、エネルギー節約と費用対効果をもたらします。熱回収はまた、安定した最適な運転温度を提供することで、VOCの高い破壊効率を維持するのに役立ちます。

5.触媒の統合： 場合によっては、VOC破壊効率をさらに高めるために、RTOに触媒床を装備することができる。触媒は酸化プロセスを促進し、必要な運転温度を下げ、VOC破壊の全体的な効率を向上させることができる。触媒の統合は、VOC濃度が低いプロセスや、特定のVOCが効果的な酸化のために低温を必要とする場合に特に有益である。

6.規則の遵守： RTOの高い破壊効率は、VOC排出を規制する環境規制の遵守を保証する。多くの産業部門は、厳しい大気質基準と排出規制の対象となっています。RTOは、確実かつ効率的にVOCを破壊し、大気質と公衆衛生への影響を低減することで、これらの要件を満たすための効果的なソリューションを提供します。

要約すると、再生熱酸化装置(RTO)は揮発性有機化合物(VOC)を高効率で破壊する。その高い破壊効率、滞留時間、温度制御、熱回収機能、オプションの触媒統合、および規制への準拠により、RTOはVOC削減のための効果的で持続可能なソリューションを求める産業にとって好ましい選択肢となっています。

editor by CX 2023-09-28

ルート管理者