中国製 VOC処理用プロフェッショナル再生・回復型熱酸化装置 RTO

基本情報

モデルNO.

驚異のRTO

タイプ

焼却炉

省エネ

100

操作が簡単

100

高効率

100

メンテナンスの軽減

100

商標

ビジャマジング

輸送パッケージ

海外木製

仕様

180*24

起源

中国

HSコード

8416100000

商品説明

RTO

再生熱酸化装置

従来の触媒燃焼と比較して、直接熱酸化装置、RTO には、加熱効率が高く、運用コストが低く、大流量の低濃度の廃ガスを処理できるという利点があります。VOC 濃度が高い場合、二次熱リサイクルが実現され、運用コストが大幅に削減されます。RTO は、セラミック蓄熱器を介して廃ガスをレベルごとに予熱できるため、死角なしで廃ガスを完全に加熱して分解できます (処理効率> 99%)。これにより、排気ガス中の NOX が削減されます。VOC 密度が >1500mg/Nm3 の場合、廃ガスが分解領域に到達すると、蓄熱器によって分解温度まで加熱されており、この状態でバーナーが閉じられます。

RTOは動作モードの違いによりチャンバー型とロータリー型に分けられます。ロータリー型RTOはシステム圧力、温度安定性、投資額などの利点があります。

回復熱酸化装置:;

触媒燃焼および再生熱酸化炉と比較すると、回復熱酸化装置の投資は少なくて済みます。回復熱酸化装置は、新しい空気システムだけでなく、焼却システム全体に合わせて設計できるため、建材プレートのコーティングユニットの生産特性により適しています。

燃焼タイプ	処理システム	効率		メリット	デメリット
燃焼タイプ	処理システム	治療効率	熱リサイクル率	メリット	デメリット
高温焼却	回生RTO	99 %	80～97％	優れた製品品質、低エネルギー消費、低コストの運用と最小限のメンテナンス	初期投資はやや高め
高温焼却	回復型RTO	98％	40～70％	完全焼却設計を採用すると、エネルギー消費量が少なくなります	高温接合部は破損しやすく、メンテナンスコストも高い
低温焼却	触媒-RCO	98％	70～85％	低投資、低エネルギー消費	VOC濃度は厳密に管理する必要があり、触媒は定期的に交換する必要がある。
低温焼却	活性炭の吸収	90％		投資が少なく、自己凝集排ガスを処理できる	処理効率が低いため、活性炭粒子を定期的に交換する必要がある

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住所中華人民共和国浙江省亦荘市地城西路濱偉大厦E1 8階

ビジネスタイプメーカー/工場, 商社

事業範囲電気・電子、産業機器・部品、製造・加工機械、冶金・鉱物・エネルギー

マネジメントシステム認証 ISO9001、ISO14001

主要製品 Rto、カラーコーティングライン、亜鉛メッキライン、エアナイフ、加工ライン用スペア、コーター、独立機器、シンクロール、改造プロジェクト、ブロワー

会社紹介浙江驚科技有限公司は浙江経済技術開発区（BDA）に位置する盛んなハイテク企業です。現実的、革新的、集中的、効率的という理念を堅持し、主に中国及び全世界の廃ガス処理（VOCs）産業と冶金設備にサービスを提供しています。弊社はVOCs廃ガス処理プロジェクトにおいて先進的な技術と豊富な経験を持っており、コーティング、ゴム、電子、印刷などの業界への応用に成功しています。また、平鋼加工ラインの研究と製造において、長年の技術蓄積を持っており、100近くの応用例を持っています。

弊社はVOCs有機廃ガス処理システムの研究、設計、製造、据付、試運転と平鋼加工ラインの省エネと環境保護のための改造と更新プロジェクトに重点を置いています。弊社は環境保護、省エネ、製品の品質向上などの方面で、お客様に全面的な解決案を提供することができます。

また、ローラー、カプラー、熱交換器、レキュペレーター、エアナイフ、ブロワー、溶接機、テンションレベラー、スキンパス、エキスパンションジョイント、シャー、ジョインター、ステッチャー、バーナー、ラジアントチューブ、ギアモーター、減速機など、カラーコーティングライン、亜鉛メッキライン、酸洗ラインの各種スペアや独立した設備も手掛けています。

再生熱酸化装置は既存の施設に後付けできますか？

はい、再生熱酸化装置(RTO)は、一定の条件下で既存の施設に後付けすることができます。RTOの改造には、工業プロセスからの排出を制御するために、既存のインフラと施設のプロセスフローにシステムを統合することが含まれる。しかし、RTOの後付けの実現可能性は、施設に関連するいくつかの要因と、アプリケーションの特定の要件に依存する。

既存施設にRTOをレトロフィットする際の考慮点をいくつか紹介する：

スペースの空き状況 RTOs typically require a significant amount of physical space for installation. It’s important to assess whether the facility has adequate space to accommodate the size and layout requirements of the RTO system. This includes considering the space needed for the RTO unit itself, associated ductwork, auxiliary systems, and access for maintenance.
プロセスの統合： RTOの改造には、既存の工業プロセスにシステムを統合することが含まれる。この統合には、ダクトのルート変更、排気ポイントの追加や変更、既存の汚染防止装置との調整など、工程フローの変更が必要になる場合がある。既存のプロセスとのRTOの適合性と、システムをシームレスに統合する能力を評価する必要がある。
補助システム： RTOユニットに加え、効果的な運転と遵守のために補助システムが必要とされる場合がある。これらのシステムには、スクラバーやフィルターなどの前処理装置、熱回収ユニット、監視制御システム、煙突排出監視装置などが含まれる。これらの補助システムを収容するためには、スペースの利用可能性と既存のインフラとの適合性が考慮されなければならない。
ユーティリティの要件： RTOは、燃焼室を加熱し、制御システムを作動させるための天然ガスまたは電力の必要性など、特定のユーティリティ要件を有する。既存施設のユーティリティの利用可能性と能力は、それらがRTOシステムの需要を満たすことができることを確実にするために評価されるべきである。
構造上の配慮： 施設の構造的完全性は、RTOと関連機器の追加重量を支えることができるかどうかを判断するために評価されるべきである。この評価には、構造エンジニアと協議し、必要な補強や修正を検討することが含まれる。
規制遵守： RTOの改造には、許認可の取得と環境規制への準拠が必要になる場合がある。適用される規制を評価し、改造が排出規制の必要な遵守要件を満たしていることを確認することが不可欠である。

施設の特定の要件や制約を評価できる経験豊富なエンジニアリング会社やRTOメーカーに相談することが重要である。彼らは、既存の施設にRTOを改造するための詳細な評価、実現可能性調査、設計上の推奨事項を提供することができる。彼らの専門知識は、改造が成功し、費用対効果が高く、環境規制に適合していることを保証するのに役立つ。

再生熱酸化装置は、システム内の粒子状物質の蓄積をどのように処理するのですか？

再生熱酸化装置(RTO)は、システム内の粒子状物質の蓄積を処理するために様々なメカニズムを採用している。ほこり、すす、その他の固体粒子などの粒子状物質は、時間とともに蓄積し、RTOの性能と効率に影響を与える可能性があります。ここでは、RTOが粒子状物質の蓄積を処理する方法をいくつか紹介します：

予備ろ過： RTOは、サイクロンやバグフィルターなどの前ろ過システムを組み込んで、酸化器に入る前に大きな粒子状物質を除去することができる。これらのプレフィルターは、粒子を捕捉して集め、RTOに入るのを防ぎ、蓄積の可能性を減らします。
セルフクリーニング効果： RTOは、熱交換媒体に対してセルフクリーニング効果を持つように設計されている。RTOの運転中、メディアを通過する高温の排気ガスの流れは、粒子を燃焼または崩壊させ、その蓄積を最小限に抑えます。高温と乱流は、媒体上の清浄な表面を維持するのに役立ち、微粒子が著しく蓄積するリスクを低減します。
パージサイクル： RTOは通常、運転の一部としてパージサイクルを組み込んでいる。これらのサイクルは、残留粒子状物質をパージするために、少量の清浄な空気またはガスをシステムに導入することを含む。パージ空気は、メディアに付着した粒子を除去または燃焼させ、継続的な洗浄を保証します。
定期的なメンテナンス： RTO内の過度の粒子状物質の蓄積を防ぐには、定期的なメンテナンスが不可欠です。メンテナンス活動には、熱交換媒体の点検と清掃、摩耗したガスケットやシールの点検と交換、粒子状物質の蓄積の兆候がないかシステムの監視などが含まれます。定期的なメンテナンスは、最適な性能を確保し、粒子状物質の蓄積に関連する運転上の問題のリスクを最小限に抑えるのに役立ちます。
モニタリングとアラーム： RTOには、圧力差、温度、流量などのさまざまなパラメーターを追跡する監視システムが装備されている。これらのシステムは、粒子状物質の蓄積を示す異常な状態や過度の圧力低下を検出することができます。アラームやアラートが作動してオペレーターに通知され、メンテナンスや洗浄手順の開始など、適切な行動を取るよう促すことができます。

粒子状物質の蓄積を処理するために採用される具体的な方策は、処理される粒子状物質の特性と同様に、RTOの設計と構成によって異なる可能性があることに注意することが重要である。RTO製造者及び運転者は、これらの要因を考慮し、システム内の粒子状物質の効果的な管理を確実にするために適切な対策を実施すべきである。

予備ろ過を取り入れ、セルフクリーニング効果を利用し、パージサイクルを実施し、定期的なメンテナンスを行い、監視システムを採用することで、RTOは粒子状物質の蓄積を効果的に処理・軽減し、長期にわたって性能と効率を維持することができる。

再生熱酸化装置は、スタートアップとシャットダウンの手順をどのように扱っていますか？

再生熱酸化装置(RTO)は、安全で効率的な運転を確実にするために、始動と停止のための特定の手順がある。これらの手順は、RTOの性能を最適化し、潜在的なリスクを最小化するように設計されている。ここでは、RTOがどのようにスタートアップとシャットダウンを行うかの概要を説明します：

スタートアップの手順 始動時、RTOは作動温度に達するまで一連の手順を経る。始動手順には通常、以下の段階が含まれる：

パージステージ： RTOは清浄な空気または不活性ガスでパージされ、シャットダウン期間中に蓄積した可能性のある可燃性ガスまたは爆発性ガスを除去する。
プレヒート・ステージ： The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
ヒートソーク・ステージ： 熱交換器が一定の温度に達すると、RTOはヒートソーク段階に入る。この段階では、熱交換器は完全に加熱され、RTOは自立モードで作動し、燃焼室温度は主に排気ガス中の汚染物質の酸化から放出される熱によって維持される。
通常運転： ヒートソーク段階の後、RTOは通常運転モードになると考えられ、そこで所望の運転温度を維持し、汚染物質を含む排ガスを処理する。

シャットダウン手順 RTOのシャットダウン手順は、システムの運転を安全かつ効率的に停止することを目的としている。この手順には通常、以下のステップが含まれる：

クールダウン： RTOは、排気ガスの流量と燃焼用空気の供給量を減らすことで、徐々に冷却されます。これにより、機器への熱ストレスを防ぎ、火災やその他の安全上の危険のリスクを最小限に抑えることができます。
熱回収： 冷却段階において、RTOは熱回収技術を採用し、余熱を回収して、流入するプロセス空気や水の予熱など、他の目的に利用することができる。
パージ RTOが十分に冷却されると、残留ガスや汚染物質をシステムから除去するためのパージサイクルが開始されます。これにより、メンテナンス作業やその後の始動時にクリーンで安全な環境を確保することができます。
完全なシャットダウン： パージサイクルの後、RTOは完全なシャットダウン状態にあるとみなされ、次の起動が開始されるまでこの状態を維持することができる。

RTOの具体的なスタートアップとシャットダウンの手順は、設計と製造業者によって異なることに注意することが重要である。メーカーは通常、特定のRTOモデルを運転するための詳細なガイドラインと指示を提供しており、安全で効率的な運転を確保するためには、これらのガイドラインに従うことが極めて重要である。

編集者 CX 2024-03-22

ルート管理者