触媒酸化装置（CO）は、高効率触媒を用いて、揮発性有機化合物（VOC）を250～400℃の低温で完全に酸化し、無害なCO₂とH₂Oに変換します。これにより、従来の高温焼却に伴う高いエネルギー消費とNOₓ発生の問題を回避できます。産業排ガス処理の主要技術として、COは、成分が明確に定義され、高い清浄度が求められる低～中濃度の有機排ガス処理に特に適しています。
Ever-power COシステムは、カスタマイズされた被毒防止触媒、インテリジェントな温度制御ロジック、そしてコンパクトな設計を採用し、98%以上の除去効率を実現すると同時に、燃料消費量と運用・保守コストを大幅に削減します。蓄熱構造が不要なため、投資額を抑え、迅速な導入が可能で、製薬、エレクトロニクス、印刷などの業界に費用対効果が高く信頼性の高いグリーンソリューションを提供します。
あ 触媒酸化装置（CO） は、 触媒 揮発性有機化合物（VOC）と有害大気汚染物質（HAP）を二酸化炭素（CO₂）と水（H₂O）に酸化する 気温が低い従来の熱燃焼と比較して、COは高温を必要とせずに高い浄化効率を実現し、 中低濃度、クリーンな有機排出物.
主要なメカニズム: 触媒はVOCの酸化に必要な活性化エネルギーを低下させ、自己発火点（典型的には 600～800℃).
VOC を含む排気ガスはまず熱交換器に入り、そこで精製された高温ガスの残留熱によって触媒の着火温度（通常 250～400°C）まで予熱されます。
予熱された排気ガスは触媒層に入り、触媒表面（Pt/Pdなど）で低温酸化反応が起こり、VOCが効率的にCO₂とH₂Oに分解されます。
酸化反応は発熱反応であり、大量の熱を放出し、出口ガス温度が大幅に上昇します（通常は入口温度よりも高くなります）。
高温の浄化ガスは再び熱交換器を通過し、入ってくる冷たい排気ガスに熱を伝達し、熱エネルギーのリサイクルを実現し、外部の燃料消費を大幅に削減します。
アセトン（C₃H₆O）のような典型的なVOCの場合：
C₃H₆O + 4O₂ → 3CO₂ + 3H₂O + 熱
一般的な反応式：
VOC + O₂ → CO₂ + H₂O + 熱エネルギー
| 特徴 | CO（触媒酸化装置） | RTO（再生熱酸化装置） | RCO（再生触媒酸化装置） |
|---|---|---|---|
| 動作温度 | 250～400℃ | 760～850℃ | 250～400℃ |
| エネルギー消費 | 低（再生器はないが、継続的な加熱が必要） | 高（高濃度でも自立可能） | 非常に低い（再生＋触媒、多くの場合自立的） |
| NOₓ生成 | ほぼゼロ | 可能（高温のため） | ほぼゼロ |
| フットプリント | 小型（シンプルな構造） | 大型（マルチチャンバー/ロータリー設計） | 適度 |
| 資本コスト | より低い | より高い | 中程度から高い |
| 適用可能な排出量 | クリーンで無毒、中低濃度のVOC | 各種VOC（汚れに強い） | クリーンで無毒、中低濃度のVOC |
| 触媒/材料 | 触媒が必要（不活性化する可能性があります） | 触媒なし | 触媒と再生装置が必要 |
| 起動速度 | 高速（熱慣性が低い） | 低速（再生器の予熱が必要） | 適度 |
⚠️ 注：COは高い吸気清浄度を必要とし、ハロゲン、硫黄、シリコン、ダスト、オイルミストを含む排気ガスには適していません。複雑な排気ガスの場合は、前処理装置を使用するか、RTO/RCOを選択することをお勧めします。
大幅なエネルギー節約、高温による安全上の危険の回避
該当するVOCについては最大95～99%
スペースが限られたシナリオに適した柔軟な設置
強力な環境コンプライアンス
断続的な生産条件に適しています
| ガスカテゴリー | 代表的な物質 | COに適しています | 共通アプリケーション業界 | 典型的なプロセス/シナリオ |
|---|---|---|---|---|
| アルコール | メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール（IPA） | ✅ はい | 医薬品、電子機器、化粧品、食品 | 反応溶媒、洗浄、抽出、乾燥 |
| ケトン | アセトン、メチルエチルケトン（MEK）、シクロヘキサノン | ✅ はい | 電子機器製造、医薬品、コーティング | フォトレジスト洗浄、合成反応、脱脂 |
| エステル | 酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル | ✅ はい | 印刷、包装、家具コーティング、接着剤 | フレキソ印刷/グラビア印刷、ラミネート加工、ニス塗り |
| 芳香族炭化水素 | トルエン、キシレン、エチルベンゼン | ✅ はい （集中力の評価が必要） | 塗料、インク、化学薬品、自動車部品 | 噴霧、乾燥、樹脂合成 |
| アルカン/オレフィン | n-ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン | ✅ はい | 電子機器、医薬品、精密洗浄 | 洗浄剤、抽出溶剤 |
| エーテル | テトラヒドロフラン（THF）、エチレングリコールモノメチルエーテル | ✅ はい （重合防止が必要） | 医薬品、リチウム電池、ファインケミカル | 重合反応、NMP代替溶媒 |
| アルデヒド | ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド | ⚠️ 条件付きで適合 | 樹脂製造、繊維、食品加工 | 触媒汚染を避けるために濃度制御が必要 |
| 有機酸 | 酢酸、プロピオン酸 | ⚠️ 条件付きで適合 | 食品フレーバー、医薬品 | 低濃度では使用可能だが、高濃度では腐食したり触媒の性能に影響を与えたりする可能性がある。 |
| いくつかのアミン | トリエチルアミン、ジメチルアミン | ⚠️ 慎重に評価してください | 医薬品、農薬 | アンモニアや窒素酸化物を生成しやすいため、専用の触媒が必要 |
❌ 不適切または高リスクのガス (一般的に CO での直接使用には適していません。前処理または RTO が推奨されます)。
- ハロゲン化化合物: クロロベンゼン、ジクロロメタン、フレオン （腐食性酸を生成し、触媒を毒化する）
- 硫黄化合物: H₂S、メルカプタン、SO₂ （触媒の永久的な不活性化を引き起こす）
- シロキサン/シリコーン: 消泡剤、シーラント （高温でシリカを生成し、触媒層を詰まらせる）
- リン化合物、重金属蒸気: 触媒毒
- 高濃度の粒子状物質、オイルミスト、タール触媒層の物理的閉塞
✅ 前提条件: 排気ガスは 清潔で乾燥しており、触媒毒物がないVOC濃度は通常、 200～3,000 mg/m³.
SemiCore is a mid-sized manufacturer specializing in advanced chip packaging (such as Fan-Out WLP and SiP). Its cleaning processes heavily utilize isopropanol (IPA) and acetone as photoresist removers. With the implementation of the 2023 amendment to South Korea’s Atmospheric Environment Protection Act, VOC emission limits have been tightened to ≤50 mg/m³. Existing activated carbon adsorption systems are no longer sufficient to meet these standards and suffer from high hazardous waste disposal costs and frequent replacements.
The client learned about Ever-power’s numerous successful VOC treatment cases in the electronics industry through LinkedIn technical articles and proactively contacted our Korean distributor. After initial technical discussions, it was confirmed that their exhaust gas was fully compatible with CO technology, and the client subsequently invited the Ever-power engineering team to conduct an on-site survey.
装置型式：EP-CO-5000（風量：5,000 Nm³/h）
コアテクノロジー構成:
デュアルチャネルプレート熱交換器（熱回収効率≥92%）
耐湿性Pt/Pd触媒（高湿度IPA/アセトンに最適化）
電気加熱補助 + LEL 安全インターロック (防爆等級 ATEX ゾーン 2)
スカートマウント型設計（全体寸法2.8m×3.5m×2.6m、敷地制限に適合）
PLC自動制御+遠隔監視プラットフォーム（韓国語インターフェースをサポート）
納期：10週間（海上輸送および通関を含む）
| メトリック | 改修前（活性炭） | 改修後（エバーパワーCO） |
|---|---|---|
| VOC破壊効率 | ~85% (非常に変動性が高い) | ≥98.5% （第三者によるテストで検証済み） |
| 排出濃度 | 120～200 mg/m³ | <30 mg/m³ （一貫して準拠） |
| エネルギー消費 | 直接的なエネルギー使用はないが、有害廃棄物処理コストが高い | 55%はRTOに比べて燃費が良い |
| 運用・保守コスト | 活性炭の月次交換（約$8,000/月） | 年間触媒メンテナンス < $3,000 |
| フットプリント | 2つの吸着塔の占有スペース | 40% 必要なスペースが少ない |
“Ever-power’s CO system not only helped us pass Korea’s Ministry of Environment compliance inspection on the first attempt, but also significantly reduced our operational burden. The remote diagnostics feature allows us to monitor equipment status even outside working hours—truly ‘install and forget.’
— キム・ミンジェ
セミコア株式会社 EHSマネージャー