Apa saja persyaratan pemasangan untuk sistem oksidator termal?
thermal oxidizer system” />
1. Lokasi
Saat memasang sistem oksidator termal, lokasi memainkan peran penting. Sistem harus ditempatkan di area yang mudah diakses dan dirawat. Selain itu, sistem harus ditempatkan di area berventilasi baik untuk memastikan aliran udara yang baik dan meminimalkan penumpukan panas. Penting juga untuk mempertimbangkan peraturan setempat terkait pemasangan oksidator termal.
2. Yayasan
Fondasi sistem oksidator termal harus kuat dan stabil untuk menahan beban dan getaran peralatan. Disarankan untuk menggunakan fondasi beton yang memenuhi spesifikasi yang diberikan oleh produsen. Fondasi juga harus dirancang untuk meminimalkan potensi pergerakan atau pergeseran sistem.
3. Cerobong Asap
Cerobong asap merupakan komponen penting dari sistem oksidator termal. Cerobong asap harus dirancang agar sesuai dengan tinggi cerobong asap yang dibutuhkan untuk dispersi gas olahan yang optimal. Cerobong asap harus terbuat dari material tahan korosi dan dipasang jauh dari struktur atau penghalang di sekitarnya untuk memastikan ventilasi yang aman dan efektif.
4. Saluran udara
Saluran udara untuk sistem oksidator termal harus dirancang dan dipasang dengan cermat untuk mengoptimalkan aliran udara dan mencegah kebocoran atau penurunan tekanan. Penting untuk menggunakan material berkualitas tinggi yang tahan terhadap kondisi operasi dan gas korosif. Isolasi yang tepat juga harus diterapkan untuk meminimalkan kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi energi.
5. Sistem Kelistrikan dan Kontrol
Sistem kelistrikan dan kontrol oksidator termal sangat penting untuk pengoperasian dan keselamatannya. Pemasangannya harus dilakukan oleh personel yang berkualifikasi dan mematuhi kode dan peraturan kelistrikan. Sistem kontrol harus terintegrasi dengan sistem kontrol pabrik secara keseluruhan, sehingga memungkinkan pengoperasian dan pemantauan oksidator termal yang lancar.
6. Peralatan Pasokan Gas dan Pembakaran
The gas supply system and combustion equipment should be carefully installed to ensure proper fuel delivery and efficient combustion. This includes the installation of gas lines, valves, and pressure regulators, as well as the positioning of burners and ignition systems. It is essential to follow the manufacturer’s guidelines and specifications for the specific thermal oxidizer model.
7. Sistem Pemulihan Panas
If a heat recovery system is included in the thermal oxidizer, it should be properly installed to maximize energy savings. This may involve the installation of heat exchangers, ductwork, and additional equipment. The design and installation should consider the heat recovery system’s compatibility with the thermal oxidizer and the specific process requirements.
8. Langkah-Langkah Keamanan
Selama proses instalasi, sangat penting untuk menerapkan langkah-langkah keselamatan yang tepat. Ini termasuk memastikan ventilasi yang memadai untuk mencegah akumulasi gas berbahaya, mengikuti prosedur penguncian/penandaan saat bekerja pada komponen listrik, dan menyediakan alat pelindung diri yang memadai bagi personel yang terlibat dalam instalasi.
Our company is a high-end equipment manufacturer specializing in comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute), with more than 60 research and development technical personnel, including 3 senior engineer-level researchers and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control, and have the ability to simulate temperature fields and air flow fields. We also have the ability to conduct experiments and tests on the properties of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorption materials, and high-temperature incineration and oxidation of VOCs organic matter. The company has established RTO technology R&D center and waste gas carbon reduction and emission reduction engineering technology center in Xi’an, and a 30,000m2 production base in Yangling. The sales volume of RTO equipment is leading in the world.
Platform Penelitian dan Pengembangan
Platform penelitian dan pengembangan kami mencakup teknologi berikut:
- Bangku uji teknologi kontrol pembakaran efisiensi tinggi: Bangku uji ini dilengkapi dengan teknologi kontrol canggih dan dapat mensimulasikan berbagai kondisi kerja. Bangku ini cocok untuk pengembangan dan penelitian teknologi kontrol pembakaran seperti pembakaran efisiensi tinggi dan rendah emisi, pembakaran bertahap, dan pembakaran tanpa api.
- Bangku uji efisiensi adsorpsi saringan molekuler: Bangku uji dapat digunakan untuk mempelajari kinerja adsorpsi berbagai bahan saringan molekuler dan mengoptimalkan parameter proses teknologi adsorpsi.
- Bangku uji teknologi penyimpanan panas keramik efisiensi tinggi: Bangku pengujian dapat mensimulasikan berbagai kondisi kerja dan mengoptimalkan parameter desain modul penyimpanan panas.
- Bangku uji pemulihan panas buang suhu ultra tinggi: Bangku uji dapat digunakan untuk pemulihan panas buangan suhu tinggi dari berbagai industri seperti baja, kimia, dan kaca.
- Bangku uji teknologi penyegelan cairan gas: Bangku uji dapat digunakan untuk mensimulasikan berbagai kondisi kerja seperti suhu tinggi dan tekanan tinggi, serta mengoptimalkan kinerja penyegelan peralatan.
Paten dan Penghargaan
Kami telah mengajukan total 68 paten untuk teknologi inti kami, dengan 21 paten penemuan, 41 paten model utilitas, 6 paten tampilan, dan 7 hak cipta perangkat lunak yang telah disahkan. Teknologi paten kami pada dasarnya mencakup komponen-komponen utama.
Kapasitas Produksi
Kapasitas produksi kami mencakup peralatan berikut:
- Lini produksi peledakan tembakan dan pengecatan otomatis untuk pelat baja dan profil: Lini produksi dapat mencapai operasi peledakan tembakan dan pengecatan yang efisien dan berkualitas tinggi, dengan hasil produksi harian sebesar 300 ton.
- Lini produksi peledakan tembakan manual: Lini produksi dapat menangani berbagai jenis benda kerja dengan hasil harian sebesar 150 ton.
- Peralatan penghilang debu dan perlindungan lingkungan: Kami dapat menyediakan berbagai jenis peralatan penghilang debu dan program perlindungan lingkungan kepada pelanggan.
- Bilik pengecatan otomatis: Bilik ini dilengkapi dengan teknologi pengecatan canggih dan dapat menghasilkan efek pengecatan berkualitas tinggi.
- Ruang pengeringan: Ruang pengeringan memiliki sistem kendali suhu dan kelembapan yang canggih dan dapat mencapai pengeringan berbagai produk dengan efisiensi tinggi.
Kami dengan tulus mengundang pelanggan untuk bekerja sama dengan kami. Keunggulan kami adalah sebagai berikut:
- Kami memiliki tim teknis yang kuat dan pengalaman yang kaya dalam pengolahan komprehensif gas buang VOC dan pengurangan karbon serta teknologi hemat energi.
- Kami memiliki platform penelitian dan pengembangan yang lengkap serta peralatan pengujian yang canggih.
- Kami memiliki lini produksi yang lengkap dan dapat menyediakan layanan satu atap kepada pelanggan.
- Kami memiliki pangsa pasar yang tinggi dan reputasi yang baik dalam industri ini.
- Kami memiliki tim layanan purna jual yang profesional untuk menyediakan layanan yang efisien dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.
- Kami dapat menyediakan solusi yang disesuaikan dan dipersonalisasi kepada pelanggan.
Penulis: Miya