Regenerative Thermal Oxidizers RTO for Printing Industry

Regenerative Thermal Oxidizer (RTO) untuk industri Percetakan

Pelajari bagaimana oksidator termal regeneratif (RTO) dapat secara signifikan mengurangi emisi VOC dan meningkatkan kualitas udara di industri percetakan. Pelajari solusi RTO kami yang efisien, hemat biaya, dan ramah lingkungan yang dirancang khusus untuk bisnis percetakan Anda.

Klik disini

Karakteristik Gas Buangan pada Industri Percetakan

Karakteristik gas buang

  • Volume udara besar: Gas buang yang dihasilkan selama proses pencetakan biasanya memiliki volume udara yang besar, terutama saat menggunakan oven besar dan jalur produksi berkelanjutan.
  • Konsentrasi rendah: Meskipun jumlah total gas buang besar, konsentrasi zat berbahaya di dalamnya relatif rendah. Hal ini memerlukan teknologi dan peralatan khusus untuk memastikan pemurnian yang efisien dalam pengolahan gas buang ini.

Konsentrasi Gas Buang：400mg/m³～5000mg/m³

Nilai Batas Emisi：NMHC≤50mg/m³

Gas buangan yang terorganisir:
Oven cetak: Selama proses pencetakan, tinta perlu dikeringkan dalam oven bersuhu tinggi. Sejumlah besar VOC akan terlepas selama proses ini.
Oven mesin laminasi: Perekat dan pelarut yang digunakan dalam proses laminasi juga akan menguap pada suhu tinggi dan menghasilkan gas buang.

Gas buangan tak terorganisir:
Bengkel percetakan: Berbagai operasi di bengkel percetakan, seperti pencampuran tinta, pembersihan peralatan, dll., akan menghasilkan gas buang yang tidak terorganisir.
Ruang pencampuran tinta: Selama proses pencampuran tinta, pencampuran tinta dan pelarut akan menghasilkan sejumlah besar VOC.

Komponen Gas Limbah

  • Etil Asetat (EtOAc): Umumnya digunakan sebagai pelarut dengan volatilitas tinggi.
  • n-Propil Asetat (n-PAc): Pelarut lain yang umum digunakan, sering digunakan dalam tinta dan pelapis.
  • Metil Etil Keton (MEK):Banyak digunakan dalam tinta dan pembersih, dengan volatilitas dan toksisitas tinggi.
  • Alkohol Isopropil (IPA): Pelarut umum yang digunakan untuk membersihkan dan mengencerkan tinta.
  • Etanol (EtOH): Digunakan dalam berbagai tinta dan pembersih, dengan toksisitas rendah dan volatilitas tinggi.
  • Propilen Glikol Metil Eter Asetat (PMA): Digunakan sebagai pelarut berkinerja tinggi, umumnya ditemukan dalam tinta dan pelapis kelas atas.

Solusi Sistem RTO yang Direkomendasikan

Penangkapan Tidak Terorganisir + Konsentrasi Roda Zeolit + Pengurangan Udara Terorganisir + Peningkatan Konsentrasi + RTO Putar + Pemulihan Panas Buang

Diagram Sistem Pengolahan VOC dan Pemulihan Panas Limbah Pabrik Percetakan

Skema Perencanaan & Desain Standar untuk Pengolahan Gas Limbah VOC dalam Lokakarya Percetakan Kemasan Fleksibel

Tautan Utama dalam Pengolahan Gas Limbah VOC di Perusahaan Percetakan Gravure

Penangkapan Manajemen Gas Buang
Pengurangan Angin, Konsentrasi, Penghematan Energi
Proses Penghancuran VOC

Teknologi Pengendalian & Penangkapan Gas Limbah Tidak Terorganisir

Diagram skema titik emisi gas buang tidak terorganisir dari mesin cetak

Solusi: Merombak struktur perangkat pengembalian udara.
Untuk peralatan dengan struktur oven yang layak tetapi saluran udara balik yang buruk, tingkatkan pembuangan belakang untuk meningkatkan volume udara balik

Ide untuk mengendalikan gas buang yang tidak terorganisir

  1. Pastikan volume udara sistem pasokan udara ≤ volume pembuangan yang tidak terorganisir (untuk memastikan sedikit tekanan negatif di bengkel);
  2. Pastikan volume pasokan udara AC di ujung operasi mesin cetak ≤ volume pembuangan tidak terorganisir dari satu perangkat (untuk memastikan sedikit tekanan negatif pada peralatan pencetakan)
  3. Buat partisi yang tidak teratur untuk setiap mesin cetak dan buat tirai kulit magnetik di antara kelompok warna;
  4. Siapkan knalpot atas dan knalpot samping yang tidak terorganisir untuk menangkap gas buang yang tidak terorganisir di outlet oven dan sambungan oven

Pengurangan Angin, Konsentrasi, Penghematan Energi

The “box-type internal circulation” LEL parallel air reduction and concentration heating device is a hot air heating device for flexible packaging printing machines. Its excellent air reduction and concentration concept can significantly reduce the total exhaust volume of the equipment and increase the exhaust gas concentration while ensuring that the drying capacity does not decrease. While saving heating energy consumption, it can be perfectly linked with the rear-end rotary valve RTO equipment to solve the company’s VOCs emission control problem.

The main technical features of the “box-type internal circulation” LEL parallel air reduction and concentration device are:

  1. Semua komponen udara panas tersusun secara terpusat dalam kotak insulasi, dan ketebalan lapisan insulasi kotak adalah 50 mm; saluran sirkulasi udara balik terpasang untuk mengurangi konsumsi pembuangan panas pipa;
  2. Udara balik sekunder bersirkulasi secara internal dan sirkulasi jalur pendek sangat mengurangi hambatan angin pada pipa;
  3. Kipas ganda secara aktif memasukkan dan membuang udara, pengaturan kecepatan frekuensi variabel, dan rasio pengurangan dan konsentrasi udara dapat disesuaikan secara linier;
  4. Knalpot berdiameter besar dan udara buangan untuk mengurangi polusi gas buang yang tidak terorganisir di bengkel;
  5. Teknologi yang dipatenkan, setiap kelompok warna diparalelkan secara independen untuk mengurangi udara dan meningkatkan konsentrasi, dan tidak ada gangguan antara warna;

Metode pengolahan:
1. Kipas sirkulasi kelompok warna dan aktuator katup udara buang kelompok warna dihubungkan satu sama lain;
2. Kipas pembuangan utama mesin cetak dan sinyal operasi rol traksi dihubungkan satu sama lain;
3. Kipas pembuangan utama dan aktuator katup udara pembuangan utama dihubungkan satu sama lain;
4. Sensor tekanan negatif mendeteksi nilai tekanan negatif untuk mengontrol frekuensi kipas pembuangan utama, sehingga memastikan stabilitas tekanan negatif pipa.

Rotor Saringan Molekuler Zeolit

Rotor Saringan Molekuler Zeolit

  • Volume udara: 10000m³/jam—200000m³/jam
  • Suhu gas buang: <40℃
  • Konsentrasi gas buang: <1000mg/m³
  • Rasio konsentrasi: 5-30

Roda Khusus untuk Industri Percetakan

  • Sebagian besar penyerap gas buangan dalam industri percetakan memiliki ukuran molekul antara 3,2Å dan 5,5Å;
  • Select the appropriate “cage” according to the specific composition and proportion of the user;
  • Komponen gas buang akan bervariasi tergantung pada prosesnya, dan bubuk zeolit dengan berbagai kemampuan beradaptasi perlu dipilih;
  • Roda Zeolit kami memperhitungkan proses perubahan pelanggan.

Katup putar RTO VS katup angkat RTO

(Ambil 300.000 Nm³/jam sebagai contoh)

Parameter kinerja Katup putar RTO Katup pengangkat RTO
Volume udara pemrosesan 300.000 Nm³/jam 300.000 Nm³/jam
Struktur katup pembalik Katup putar Katup pengangkat/katup kupu-kupu
Jumlah katup pembalik 3 27
Frekuensi dampak pergantian katup pembalik Operasi berkelanjutan tanpa dampak 6,48 juta kali/tahun
Jumlah tempat tidur penyimpanan panas 36 tempat tidur 9 tempat tidur
Luas penampang ruang penyimpanan panas tunggal 20.000 Nm³/jam 75.000 Nm³/jam
Berat pengisian keramik penyimpanan panas ruang tunggal 3㎡ 14㎡
Jumlah pembakar (buah) 3.300 kg 15.600 kg
Hunian (panjang * lebar) 3 5
Volume udara pemrosesan ruang tunggal Ukuran 26m×8m Ukuran 48m×5m

Pemanfaatan Energi Panas Gas Limbah

Memulihkan panas dari kelebihan air

Memulihkan panas dari oli bekas

Pemulihan panas buangan uap bertekanan rendah

Pemulihan panas buang udara panas

Proses Kustomisasi Solusi RTO Kami untuk Industri Percetakan

1. Konsultasi awal dan analisis permintaan

  • Komunikasi awal: Komunikasi awal dengan Anda melalui telepon, email atau formulir daring untuk memahami kebutuhan dasar dan latar belakang proyek Anda.
  • Pengumpulan permintaan: Pelajari secara rinci tentang skala produksi Anda, karakteristik gas buang (seperti volume udara, konsentrasi, komposisi), fasilitas pengolahan gas buang yang ada, peraturan perlindungan lingkungan, dan informasi lainnya.
  • Janji temu inspeksi di tempat: Atur tim profesional untuk melakukan inspeksi di tempat berdasarkan hasil komunikasi awal.

2. Inspeksi dan evaluasi di tempat

  • Inspeksi di tempat: Kirim teknisi dan teknisi berpengalaman ke pabrik Anda untuk pemeriksaan terperinci, termasuk: Tata letak lini produksi, Titik emisi gas buang, Peralatan pengolahan gas buang yang ada
    Penggunaan energi
  • Pengumpulan data: Kumpulkan data penting seperti aliran gas buang, suhu, tekanan, konsentrasi VOC, dll.
  • Penilaian lingkungan: Mengevaluasi lingkungan kerja dan kondisi keselamatan di lokasi untuk memastikan kelayakan rencana desain.

3. Desain dan optimasi skema

  • Desain skema awal: Berdasarkan hasil inspeksi di tempat dan pengumpulan data, rancang skema awal sistem RTO, meliputi: Sistem penangkapan tak terorganisir, Sistem konsentrasi rotor zeolit, Sistem reduksi dan konsentrasi udara terorganisir, Sistem RTO putar, Sistem pemulihan panas buang
  • Diskusi teknis: Lakukan diskusi mendalam dengan tim teknis Anda untuk memastikan bahwa skema tersebut memenuhi kebutuhan produksi dan persyaratan proses Anda.
  • Optimasi skema: Mengoptimalkan skema awal berdasarkan hasil diskusi untuk memastikan kinerja dan manfaat ekonomi yang optimal.

4. Penawaran dan penandatanganan kontrak

  • Estimasi biaya: Berikan perkiraan biaya terperinci, termasuk semua biaya seperti pengadaan peralatan, pemasangan, komisioning, dan pelatihan.
  • Kutipan: Kirimkan penawaran resmi untuk mengklarifikasi berbagai biaya dan isi layanan.
  • Negosiasi kontrak: Melakukan negosiasi kontrak dengan Anda untuk menentukan ruang lingkup proyek akhir, harga, waktu pengiriman, metode pembayaran, dll.
  • Penandatanganan kontrak: Setelah kedua belah pihak mencapai kesepakatan, tandatangani kontrak formal untuk memperjelas hak dan kewajiban kedua belah pihak.

5. Pembuatan dan pemasangan peralatan

  • Pembuatan peralatan: Pembuatan peralatan dilakukan di pabrik kami sesuai dengan rencana desain, dan kualitas serta kemajuan dikontrol secara ketat.
  • Pemeriksaan kualitas: Melakukan pemeriksaan kualitas secara menyeluruh terhadap peralatan yang diproduksi untuk memastikan kepatuhan terhadap standar dan spesifikasi.
  • Transportasi dan instalasi: Peralatan akan dikirim ke pabrik Anda dan dipasang oleh tim profesional. Proses pemasangan akan dilakukan secara ketat sesuai dengan gambar konstruksi dan spesifikasi keselamatan.
  • Komisioning di tempat: Setelah instalasi selesai, sistem akan dikomisioning untuk memastikan semua bagian bekerja secara terkoordinasi dan mencapai hasil yang diharapkan.

6. Pelatihan dan dukungan teknis

  • Pelatihan operasi: Berikan pelatihan pengoperasian yang komprehensif bagi operator Anda, termasuk permulaan peralatan, pengoperasian, pemeliharaan, dan pemecahan masalah.
  • Pelatihan pemeliharaan: Memberikan pemeliharaan dan pelatihan pemeliharaan secara berkala untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan berjangka panjang.
  • Dokumentasi teknis: Sediakan manual teknis dan panduan operasi terperinci untuk dirujuk oleh tim Anda.
  • Dukungan teknis: Menyediakan layanan dukungan teknis jangka panjang untuk menjawab pertanyaan Anda dan memecahkan kemungkinan masalah.

7. Penerimaan dan layanan purna jual

  • Penerimaan sistem: Lakukan penerimaan akhir sistem dengan tim Anda untuk memastikan bahwa semua fungsi dan indikator kinerja memenuhi persyaratan kontrak.
  • Layanan purna jual: Menyediakan layanan purna jual yang komprehensif, termasuk inspeksi rutin, perbaikan kesalahan, pasokan suku cadang, dll.
  • Peningkatan berkelanjutan: Berdasarkan masukan dan operasi aktual Anda, optimalkan dan tingkatkan sistem secara terus-menerus untuk memastikan kinerja optimal.

Status Industri Percetakan Saat Ini

Industri percetakan global merupakan pasar yang sangat besar, mencakup beragam produk seperti buku, majalah, bahan kemasan, label, dan sebagainya. Dengan maraknya e-commerce dan media digital, meskipun permintaan untuk percetakan tradisional telah menurun, permintaan untuk percetakan kemasan dan bidang percetakan profesional lainnya masih terus meningkat. Perkembangan teknologi digitalisasi dan otomasi telah meningkatkan efisiensi dan kualitas pencetakan secara signifikan. Peralatan dan proses pencetakan yang canggih membuat proses produksi lebih efisien dan fleksibel. Semakin banyak perusahaan percetakan yang mulai memperhatikan pembangunan berkelanjutan dan mengadopsi material serta teknologi ramah lingkungan untuk mengurangi dampak lingkungan.

Tantangan Lingkungan yang Dihadapi Industri Percetakan

Regulatory pressure: Governments and international organizations are increasingly stringent in their requirements for environmental protection, and the printing industry is facing increasing compliance pressure. For example, the EU’s REACH regulations and the US’s Clean Air Act have put forward specific requirements for emission standards.

Kesadaran publik: Konsumen semakin memperhatikan perlindungan lingkungan, dan mereka cenderung memilih perusahaan yang menerapkan langkah-langkah perlindungan lingkungan. Hal ini mendorong perusahaan percetakan untuk tidak hanya mematuhi peraturan, tetapi juga secara aktif meningkatkan citra lingkungan mereka.

Tekanan biaya: Meskipun teknologi perlindungan lingkungan terus berkembang, penerapannya seringkali membutuhkan investasi awal yang lebih tinggi. Bagi usaha kecil dan menengah, menemukan keseimbangan antara pengendalian biaya dan investasi perlindungan lingkungan merupakan tantangan tersendiri.