Informasi Dasar.
Bahan
Kordierit
Aplikasi
Industri, Makanan dan Minuman, Obat-obatan, Tekstil, Metalurgi
Jenis
Filter Keramik
Konektor Filter
Konektor Datar
Tingkat Filtrasi
Filter ULPA
Jenis Filter Karbon Aktif
Tipe Massal
Merek dagang
Barat Daya
Paket Transportasi
Karton
Spesifikasi
Ukuran 50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Asal
Cina
Kode HS
3815120090
Deskripsi Produk
Keterangan:;
Pembawa:; Substrat sarang lebah keramik (monolit kordierit); atau substrat sarang lebah logam (kerak baja tahan karat dan badan sarang lebah Fe-Cr-Al);.;
Data Teknis:;
Bahan:;Kordierit,; keramik mullit
Ukuran:;
Ukuran 50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Suhu Kerja: 220°C-1100°C
Saluran: Lingkaran, Persegi, Persegi Panjang
Kepadatan Sel:
50-400 CPSI
Tipe: Konverter Katalitik
Penggunaan:;
Konverter Katalitik
Aplikasi:; Kawat berenamel,; ruang cat,; industri pengolahan gas limbah.;
——————————————————————————————————————————————————
Oksidator Termal/Katalitik Regeneratif (RTO/RCO); :;
Panas regenerasi/oksidan katalitik (RTO/RCO);:; secara luas digunakan dalam pelapis otomotif,; industri kimia,; industri manufaktur elektronik dan listrik,; sistem pembakaran kontak dan bidang lainnya.; Sarang lebah keramik ditetapkan sebagai media regeneratif struktural untuk RTO/RCO.;
Keuntungan:;
1.; Berbagai bahan dan spesifikasi
2.; Produk dengan formula berbeda dapat disesuaikan menurut kebutuhan pelanggan.;
3. Kehilangan resistansi kecil
4. Koefisien ekspansi termal rendah
5. Ketahanan retak yang sangat baik
6. Dapat disesuaikan untuk memenuhi standar emisi berbagai negara.
Aplikasi:;
1. Dapat digunakan sebagai penukar panas di RTO perangkat pemulihan panas.
2. Dapat digunakan sebagai katalis untuk memurnikan knalpot mobil dan motor serta menghilangkan bau.
3.; Berlaku untuk industri jasa makanan, industri perlindungan lingkungan, industri metalurgi, dll.
Peralatan Uji:;
Penguji distribusi ukuran partikel
Pengukur bukaan dan permukaan spesifik
Distribusi logam, struktur kristal
Sistem evaluasi aktivitas katalis
Peralatan Produksi:
Pelapisan sistem pengeringan gelombang mikro kontinyu
Sistem persiapan penggilingan bubur nanometer
Sistem penyemprotan kuantitatif bubur
Permintaan Permintaan:;
T: Apakah Anda perusahaan dagang atau produsen?
A:;Kami adalah produsen profesional yang memiliki pengalaman hampir 20 tahun di industri ini.;
T: Bisakah Anda memproduksi sesuai dengan sampel?
A:;Ya,;kami dapat memproduksi berdasarkan sampel atau gambar teknis Anda.
T: Apakah mungkin bagi kami untuk mengunjungi pabrik Anda?
A:;Tentu saja,;kami menyambut pelanggan kami untuk mengunjungi pabrik kami kapan saja.;
T: Apakah perusahaan Anda akan menyediakan sampel?
A:;Ya, biaya sampel akan dipotong dari nilai pesanan Anda.
Q:;What’s your payment terms?
A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; tersedia untuk kami.;
T:;Waktu pengiriman pesanan saya?
A:;Dalam 7-15 hari kerja untuk pesanan sampel Anda; 20 hari kerja untuk pesanan massal Anda (Tergantung pada model dan jumlah yang akan Anda pesan);.;
Alamat: Kamar. 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, Distrik New Wu, Kota HangZhou, Provinsi ZheJiang, Cina.
Jenis Bisnis: Produsen/Pabrik, Perusahaan Grup
Bidang Usaha: Suku Cadang & Aksesoris Mobil, Sepeda Motor, Kimia, Peralatan & Komponen Industri, Mesin Manufaktur & Pengolahan
Sertifikasi Sistem Manajemen: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Produk Utama: Katalis Sarang Lebah, Katalis Tiga Arah, Katalis Kimia, Filter Knalpot, Katalis Industri
Pengenalan Perusahaan: Didirikan pada tahun 2003, Sheung Well International Corp. adalah perusahaan profesional yang berspesialisasi dalam pengembangan, produksi, dan penjualan kendaraan otomotif, mesin bahan bakar universal, katalis dan konverter tiga arah industri, serta konverter empat arah. Dengan hak kekayaan intelektual independen, teknologinya telah disetujui oleh sistem mutu dan manajemen ISO9001 dan TS16949.
Sheung Well adalah perancang dan produsen serba bisa yang memiliki tim manajemen inovatif dan berkualitas yang sebagian besar terdiri dari para doktor dan master. Berdasarkan teknologi mutakhir, pengalaman yang kaya, serta keterampilan produksi dan manajemen kualitas modern, CHINAMFG menyediakan produk dan layanan kelas satu kepada pelanggan.
Berorientasi pasar, dengan inovasi sebagai jiwanya, dan berfokus pada pelayanan masyarakat, CHINAMFG berfokus pada pengembangan teknologi dan produk untuk mengendalikan emisi gas buang dan katalis industri lainnya. Dengan menyediakan teknologi dan dukungan produk baru kepada pelanggan, CHINAMFG berkomitmen untuk menjadi perusahaan serba bisa kelas dunia dalam industri katalis, baik di dalam maupun luar negeri.
Apakah oksidator termal regeneratif cocok untuk aplikasi skala kecil?
Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) terutama dirancang untuk aplikasi industri skala menengah hingga besar karena karakteristik khusus dan persyaratan operasionalnya. Namun, kesesuaiannya untuk aplikasi skala kecil bergantung pada berbagai faktor:
- Volume Pembuangan Proses: Volume gas buang yang dihasilkan oleh aplikasi skala kecil memainkan peran penting dalam menentukan kelayakan penggunaan RTO. RTO biasanya dirancang untuk menangani volume gas buang yang tinggi, dan jika volume gas buang dari aplikasi skala kecil terlalu rendah, penggunaan RTO mungkin tidak akan hemat biaya atau efisien.
- Biaya Modal dan Biaya Operasional: RTO bisa jadi mahal untuk dibeli, dipasang, dan dioperasikan. Investasi modal yang diperlukan untuk aplikasi skala kecil mungkin tidak dapat dibenarkan jika mempertimbangkan volume gas buang dan konsentrasi polutan yang relatif lebih rendah. Selain itu, biaya pengoperasian, termasuk konsumsi energi dan pemeliharaan, mungkin lebih besar daripada manfaatnya untuk operasi skala kecil.
- Ketersediaan Ruang: RTO membutuhkan ruang fisik yang cukup besar untuk instalasi. Aplikasi skala kecil mungkin memiliki keterbatasan ruang, sehingga sulit untuk mengakomodasi persyaratan ukuran dan tata letak sistem RTO.
- Persyaratan Peraturan: Aplikasi skala kecil mungkin tunduk pada persyaratan peraturan yang berbeda dibandingkan dengan operasi industri yang lebih besar. Batas emisi spesifik dan standar kualitas udara yang berlaku untuk aplikasi skala kecil harus dipertimbangkan untuk memastikan kepatuhan. Teknologi kontrol emisi alternatif yang lebih sesuai untuk aplikasi skala kecil, seperti pengoksidasi katalitik atau biofilter, mungkin tersedia.
- Karakteristik Proses: The nature of the small-scale application’s exhaust stream, including the type and concentration of pollutants, can influence the choice of emission control technology. RTOs are most effective for applications with high concentrations of volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). If the pollutant profile of the small-scale application is different, alternative technologies may be more appropriate.
While RTOs are generally more suitable for medium to large-scale applications, it’s important to assess the specific requirements, constraints, and cost-benefit analysis for each individual small-scale application before considering the use of an RTO. Alternative emission control technologies that are better suited for small-scale operations should also be evaluated.
Dapatkah oksidator termal regeneratif menangani gas buang korosif?
Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dapat dirancang untuk menangani gas buang korosif secara efektif. Namun, kemampuan RTO untuk menangani gas korosif bergantung pada beberapa faktor, termasuk pilihan bahan konstruksi, kondisi pengoperasian, dan sifat korosif spesifik dari gas buang. Berikut adalah beberapa poin penting mengenai penanganan gas buang korosif di RTO:
- Pemilihan Bahan: Pemilihan bahan konstruksi yang tepat sangat penting ketika berhadapan dengan gas korosif. RTO dapat dibangun dengan menggunakan bahan yang menawarkan ketahanan tinggi terhadap korosi, seperti baja tahan karat, paduan tahan korosi (misalnya, Hastelloy, Inconel), atau bahan berlapis. Pemilihan bahan tergantung pada senyawa korosif spesifik yang ada dalam gas buang dan konsentrasinya.
- Lapisan Tahan Korosi: Selain memilih bahan yang tahan korosi, mengaplikasikan lapisan pelindung dapat meningkatkan ketahanan komponen RTO terhadap gas korosif. Pelapis seperti pelapis keramik, pelapis epoksi, atau cat tahan asam dapat memberikan lapisan perlindungan ekstra terhadap korosi.
- Kontrol Suhu: Mempertahankan suhu pengoperasian yang sesuai di RTO dapat membantu mengurangi efek korosif dari gas buang. Temperatur yang lebih tinggi dapat meningkatkan penguraian senyawa korosif, sehingga mengurangi potensi korosifnya. Selain itu, pengoperasian pada suhu yang lebih tinggi dapat meningkatkan efek pembersihan sendiri dan mencegah penumpukan endapan korosif pada permukaan.
- Pengkondisian Gas: Sebelum memasuki RTO, gas buang dapat menjalani proses pengkondisian gas untuk mengurangi sifat korosifnya. Hal ini dapat melibatkan metode pra-perawatan seperti penggosokan atau netralisasi untuk menghilangkan atau menetralkan senyawa korosif dan mengurangi konsentrasinya.
- Pemantauan dan Pemeliharaan: Pemantauan rutin terhadap kinerja RTO dan perawatan berkala sangat penting untuk memastikan penanganan gas buang korosif yang efektif. Sistem pemantauan dapat melacak variabel seperti suhu, tekanan, dan komposisi gas untuk mendeteksi penyimpangan yang mungkin mengindikasikan masalah terkait korosi. Perawatan yang tepat, termasuk pembersihan dan pemeriksaan komponen, membantu mengidentifikasi dan mengatasi masalah korosi secara tepat waktu.
Penting untuk dicatat bahwa sifat korosif gas buang dapat sangat bervariasi tergantung pada proses industri tertentu dan polutan yang terlibat. Oleh karena itu, saat merancang RTO untuk menangani gas korosif, disarankan untuk berkonsultasi dengan insinyur berpengalaman atau produsen RTO yang dapat memberikan panduan tentang pertimbangan desain dan pemilihan material yang sesuai.
Dengan menggunakan bahan, pelapis, kontrol suhu, pengkondisian gas, dan praktik perawatan yang sesuai, RTO dapat secara efektif menangani gas buang korosif sekaligus memastikan kinerja dan daya tahan jangka panjangnya.
Bagaimana pengoksidasi termal regeneratif dibandingkan dengan perangkat pengendali polusi udara lainnya?
Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are highly regarded air pollution control devices that offer several advantages over other commonly used air pollution control technologies. Here’s a comparison of RTOs with some other air pollution control devices:
| Perbandingan | Pengoksidasi Termal Regeneratif (RTO) | Pengendap Elektrostatik (ESP) | Penggosok |
|---|---|---|---|
| Efisiensi | RTO mencapai efisiensi penghancuran VOC yang tinggi, biasanya melebihi 99%. Alat ini sangat efektif dalam menghancurkan senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara berbahaya (HAP). | ESP efektif dalam mengumpulkan materi partikulat, seperti debu dan asap, tetapi kurang efektif dalam menghancurkan VOC dan HAP. | Scrubber efisien dalam menghilangkan polutan tertentu, seperti gas dan partikel, tetapi kinerjanya dapat bervariasi tergantung pada polutan tertentu yang ditargetkan. |
| Penerapan | RTO cocok untuk berbagai industri dan aplikasi, termasuk gas buang bervolume tinggi. Mereka dapat menangani berbagai konsentrasi dan jenis polutan. | ESP biasanya digunakan untuk pengendalian materi partikulat dalam aplikasi seperti pembangkit listrik, kiln semen, dan pabrik baja. Mereka kurang cocok untuk kontrol VOC dan HAP. | Scrubber banyak digunakan untuk menghilangkan gas asam, seperti sulfur dioksida (SO2) dan hidrogen klorida (HCl), serta senyawa berbau tertentu. Mereka sering digunakan dalam industri seperti manufaktur kimia dan pengolahan air limbah. |
| Efisiensi Energi | RTO menggabungkan sistem pemulihan panas yang memungkinkan penghematan energi yang signifikan. Mereka dapat mencapai efisiensi termal yang tinggi dengan memanaskan terlebih dahulu udara proses yang masuk menggunakan panas dari aliran gas buang yang keluar. | ESP mengkonsumsi energi yang relatif rendah dibandingkan dengan teknologi lain, tetapi tidak menawarkan kemampuan pemulihan panas. | Scrubber umumnya mengkonsumsi lebih banyak energi dibandingkan dengan RTO dan ESP karena energi yang dibutuhkan untuk atomisasi dan pemompaan cairan. Namun, beberapa desain scrubber dapat menggabungkan mekanisme pemulihan panas. |
| Persyaratan Ruang | RTO biasanya membutuhkan lebih banyak ruang dibandingkan dengan ESP dan desain scrubber tertentu karena kebutuhan akan tempat tidur media keramik dan ruang pembakaran yang lebih besar. | ESP memiliki desain yang ringkas dan membutuhkan lebih sedikit ruang dibandingkan dengan RTO dan beberapa konfigurasi scrubber. | Desain scrubber bervariasi dalam ukuran dan kompleksitas. Jenis scrubber tertentu, seperti scrubber packed bed, mungkin memerlukan tapak yang lebih besar dibandingkan dengan RTO dan ESP. |
| Pemeliharaan | RTO umumnya membutuhkan perawatan rutin komponen seperti katup, peredam, dan alas media keramik. Penggantian media secara berkala mungkin diperlukan, tergantung pada kondisi pengoperasian. | ESP memerlukan pembersihan pelat pengumpul dan elektroda secara berkala. Kegiatan pemeliharaan melibatkan pembuangan materi partikulat yang terkumpul. | Scrubber memerlukan pemeliharaan sistem sirkulasi cairan, pompa, dan penghilang kabut. Pemantauan dan penyesuaian rutin terhadap reagen kimia yang digunakan dalam proses penggosokan juga diperlukan. |
It’s important to note that the selection of an air pollution control device depends on the specific pollutants, process conditions, regulatory requirements, and economic considerations of the industrial application. Each technology has its own advantages and limitations, and it’s essential to evaluate these factors to determine the most appropriate solution for effective air pollution control.
editor oleh Dream 2024-04-29