Informasi Dasar.
Bahan
Kordierit
Aplikasi
Industri, Makanan dan Minuman, Obat-obatan, Tekstil, Metalurgi
Jenis
Filter Keramik
Konektor Filter
Konektor Datar
Tingkat Filtrasi
Filter ULPA
Jenis Filter Karbon Aktif
Tipe Massal
Merek dagang
Barat Daya
Paket Transportasi
Karton
Spesifikasi
Ukuran 50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Asal
Cina
Kode HS
3815120090
Deskripsi Produk
Keterangan:;
Pembawa:; Substrat sarang lebah keramik (monolit kordierit); atau substrat sarang lebah logam (kerak baja tahan karat dan badan sarang lebah Fe-Cr-Al);.;
Data Teknis:;
Bahan:;Kordierit,; keramik mullit
Ukuran:;
Ukuran 50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Suhu Kerja: 220°C-1100°C
Saluran: Lingkaran, Persegi, Persegi Panjang
Kepadatan Sel:
50-400 CPSI
Tipe: Konverter Katalitik
Penggunaan:;
Konverter Katalitik
Aplikasi:; Kawat berenamel,; ruang cat,; industri pengolahan gas limbah.;
——————————————————————————————————————————————————
Oksidator Termal/Katalitik Regeneratif (RTO/RCO); :;
Panas regenerasi/oksidan katalitik (RTO/RCO);:; secara luas digunakan dalam pelapis otomotif,; industri kimia,; industri manufaktur elektronik dan listrik,; sistem pembakaran kontak dan bidang lainnya.; Sarang lebah keramik ditetapkan sebagai media regeneratif struktural untuk RTO/RCO.;
Keuntungan:;
1.; Berbagai bahan dan spesifikasi
2.; Produk dengan formula berbeda dapat disesuaikan menurut kebutuhan pelanggan.;
3. Kehilangan resistansi kecil
4. Koefisien ekspansi termal rendah
5. Ketahanan retak yang sangat baik
6. Dapat disesuaikan untuk memenuhi standar emisi berbagai negara.
Aplikasi:;
1. Dapat digunakan sebagai penukar panas di RTO perangkat pemulihan panas.
2. Dapat digunakan sebagai katalis untuk memurnikan knalpot mobil dan motor serta menghilangkan bau.
3.; Berlaku untuk industri jasa makanan, industri perlindungan lingkungan, industri metalurgi, dll.
Peralatan Uji:;
Penguji distribusi ukuran partikel
Pengukur bukaan dan permukaan spesifik
Distribusi logam, struktur kristal
Sistem evaluasi aktivitas katalis
Peralatan Produksi:
Pelapisan sistem pengeringan gelombang mikro kontinyu
Sistem persiapan penggilingan bubur nanometer
Sistem penyemprotan kuantitatif bubur
Permintaan Permintaan:;
T: Apakah Anda perusahaan dagang atau produsen?
A:;Kami adalah produsen profesional yang memiliki pengalaman hampir 20 tahun di industri ini.;
T: Bisakah Anda memproduksi sesuai dengan sampel?
A:;Ya,;kami dapat memproduksi berdasarkan sampel atau gambar teknis Anda.
T: Apakah mungkin bagi kami untuk mengunjungi pabrik Anda?
A:;Tentu saja,;kami menyambut pelanggan kami untuk mengunjungi pabrik kami kapan saja.;
T: Apakah perusahaan Anda akan menyediakan sampel?
A:;Ya, biaya sampel akan dipotong dari nilai pesanan Anda.
Q:;What’s your payment terms?
A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; tersedia untuk kami.;
T:;Waktu pengiriman pesanan saya?
A:;Dalam 7-15 hari kerja untuk pesanan sampel Anda; 20 hari kerja untuk pesanan massal Anda (Tergantung pada model dan jumlah yang akan Anda pesan);.;
Alamat: Kamar. 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, Distrik New Wu, Kota HangZhou, Provinsi ZheJiang, Cina.
Jenis Bisnis: Produsen/Pabrik, Perusahaan Grup
Bidang Usaha: Suku Cadang & Aksesoris Mobil, Sepeda Motor, Kimia, Peralatan & Komponen Industri, Mesin Manufaktur & Pengolahan
Sertifikasi Sistem Manajemen: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Produk Utama: Katalis Sarang Lebah, Katalis Tiga Arah, Katalis Kimia, Filter Knalpot, Katalis Industri
Pengenalan Perusahaan: Didirikan pada tahun 2003, Sheung Well International Corp. adalah perusahaan profesional yang berspesialisasi dalam pengembangan, produksi, dan penjualan kendaraan otomotif, mesin bahan bakar universal, katalis dan konverter tiga arah industri, serta konverter empat arah. Dengan hak kekayaan intelektual independen, teknologinya telah disetujui oleh sistem mutu dan manajemen ISO9001 dan TS16949.
Sheung Well adalah perancang dan produsen serba bisa yang memiliki tim manajemen inovatif dan berkualitas yang sebagian besar terdiri dari para doktor dan master. Berdasarkan teknologi mutakhir, pengalaman yang kaya, serta keterampilan produksi dan manajemen kualitas modern, CHINAMFG menyediakan produk dan layanan kelas satu kepada pelanggan.
Berorientasi pasar, dengan inovasi sebagai jiwanya, dan berfokus pada pelayanan masyarakat, CHINAMFG berfokus pada pengembangan teknologi dan produk untuk mengendalikan emisi gas buang dan katalis industri lainnya. Dengan menyediakan teknologi dan dukungan produk baru kepada pelanggan, CHINAMFG berkomitmen untuk menjadi perusahaan serba bisa kelas dunia dalam industri katalis, baik di dalam maupun luar negeri.
Dapatkah pengoksidasi termal regeneratif digunakan untuk mengolah air limbah industri?
Tidak, pengoksidasi termal regeneratif (RTO) biasanya tidak digunakan untuk mengolah air limbah industri. RTO dirancang khusus untuk pengendalian polusi udara dan pengolahan polutan gas, seperti senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara berbahaya (HAP).
Berikut adalah beberapa poin penting yang perlu dipertimbangkan mengenai penggunaan RTO untuk mengolah air limbah industri:
- Prinsip Operasi: RTO mengandalkan pembakaran polutan dalam fase gas. Mereka memanfaatkan suhu tinggi untuk mengoksidasi polutan gas secara termal, mengubahnya menjadi karbon dioksida dan uap air. Namun, pengolahan air limbah melibatkan penghilangan atau transformasi kontaminan yang terlarut atau tersuspensi dalam air, yang membutuhkan mekanisme pengolahan yang berbeda.
- Teknologi Pengolahan Air Limbah: Pengolahan air limbah biasanya melibatkan proses seperti pemisahan fisik, pengolahan kimia, pengolahan biologis, dan teknik khusus lainnya tergantung pada sifat kontaminan. Teknologi pengolahan air limbah yang umum termasuk sistem lumpur aktif, tangki sedimentasi, pengendapan kimiawi, penyaringan, dan berbagai metode lain yang disesuaikan dengan karakteristik air limbah tertentu.
- Peraturan Lingkungan Hidup: Pengolahan air limbah industri tunduk pada peraturan lingkungan yang ketat dan standar pembuangan yang mengatur kualitas limbah yang dilepaskan ke badan air. Kepatuhan terhadap peraturan ini memerlukan penerapan teknologi pengolahan air limbah yang tepat yang dirancang khusus untuk menghilangkan atau mengurangi kontaminan dalam air, daripada teknologi pengendalian polusi udara seperti RTO.
- Integrasi dengan Sistem Pengolahan Air Limbah: Meskipun RTO tidak digunakan untuk pengolahan air limbah, RTO dapat diintegrasikan ke dalam sistem proses industri secara keseluruhan di mana pengolahan air limbah juga diperlukan. Dalam kasus seperti itu, teknologi pengolahan air limbah terpisah digunakan untuk mengolah air limbah, dan RTO digunakan untuk mengatasi emisi udara yang dihasilkan dari proses pengolahan air limbah atau operasi industri lainnya.
Singkatnya, pengoksidasi termal regeneratif tidak cocok untuk mengolah air limbah industri. Mereka dirancang untuk pengendalian polusi udara dan penghancuran polutan gas. Untuk pengolahan air limbah yang efektif, industri harus menggunakan teknologi pengolahan air limbah yang tepat yang dirancang khusus untuk menghilangkan atau mengubah kontaminan dalam air.
Dapatkah oksidator termal regeneratif menangani aliran gas buang bersuhu tinggi?
Regenerative thermal oxidizers (RTO) dirancang untuk menangani aliran gas buang bersuhu tinggi secara efisien. Alat ini mampu menampung gas buang dengan suhu tinggi dan secara efektif mengolahnya untuk menghilangkan polutan. Berikut adalah beberapa poin penting mengenai penanganan aliran gas buang bersuhu tinggi dalam RTO:
- Stabilitas Termal: RTO dibangun menggunakan bahan yang dapat menahan suhu tinggi, biasanya berkisar antara 800 hingga 1.500 derajat Celcius (1.472 hingga 2.732 derajat Fahrenheit). Ruang bakar, penukar panas, dan komponen lainnya dirancang untuk menjaga integritas struktural dan stabilitas termal dalam kondisi ini.
- Pemulihan Panas: Salah satu keunggulan utama RTO adalah kemampuannya untuk memulihkan dan menggunakan kembali panas dari aliran gas buang bersuhu tinggi. Penukar panas di dalam RTO menangkap energi panas dari gas buang yang keluar dan memindahkannya ke aliran udara atau gas proses yang masuk. Proses pemulihan panas ini meningkatkan efisiensi energi sistem secara keseluruhan dan mengurangi kebutuhan konsumsi bahan bakar tambahan.
- Pembakaran Efektif: RTO dilengkapi dengan ruang pembakaran di mana gas buang bersuhu tinggi diarahkan. Di dalam ruang bakar, polutan dalam aliran gas buang dioksidasi pada suhu tinggi, biasanya di atas suhu penyalaan otomatis polutan. Hal ini memastikan penghancuran polutan secara efektif, bahkan di lingkungan bersuhu tinggi.
- Pertukaran Panas: RTO menggunakan sistem pertukaran panas regeneratif, yang memungkinkan transfer panas yang efisien antara aliran gas yang masuk dan keluar. Media pertukaran panas di dalam RTO secara bergantian menyerap dan melepaskan panas, memungkinkan pemanasan awal gas yang masuk dan pendinginan gas yang keluar. Proses pertukaran panas ini membantu menjaga suhu operasi yang diinginkan di dalam RTO sekaligus memaksimalkan pemulihan energi.
- Pertimbangan Desain Sistem: Saat menangani aliran gas buang suhu tinggi, desain sistem yang tepat sangat penting. Faktor-faktor seperti pilihan bahan, insulasi, dan pertimbangan ekspansi termal dipertimbangkan untuk memastikan pengoperasian yang aman dan efisien pada suhu tinggi. Selain itu, sistem pemantauan dan kontrol suhu diimplementasikan untuk mempertahankan kondisi pengoperasian yang optimal.
Penting untuk dicatat bahwa batas suhu spesifik dan kemampuan RTO dapat bervariasi tergantung pada desain, bahan yang digunakan, dan persyaratan spesifik aplikasi. Berkonsultasi dengan insinyur berpengalaman atau produsen RTO dapat memberikan wawasan berharga tentang kesesuaian RTO untuk menangani aliran gas buang suhu tinggi tertentu.
Secara keseluruhan, RTO sangat cocok untuk menangani aliran gas buang bersuhu tinggi, menawarkan penghancuran polutan yang efektif, pemulihan panas, dan efisiensi energi dalam aplikasi industri.
Oksidator Termal Regeneratif vs Oksidator Termal
Ketika membandingkan oksidator termal regeneratif (RTO) dengan oksidator termal konvensional, ada beberapa perbedaan utama yang perlu dipertimbangkan:
1. Operasi:
Oksidator termal regeneratif beroperasi menggunakan proses siklus yang melibatkan pemulihan panas, sedangkan oksidator termal biasanya beroperasi dalam mode kontinu tanpa pemulihan panas.
2. Pemulihan Panas:
Salah satu perbedaan utama antara kedua sistem ini adalah mekanisme pemulihan panas. RTO menggunakan tempat tidur penukar panas yang diisi dengan media keramik atau kemasan terstruktur untuk memulihkan panas dari gas yang keluar dan memanaskan gas yang masuk, sehingga menghasilkan penghematan energi. Sebaliknya, pengoksidasi termal tidak memasukkan pemulihan panas, yang mengarah ke konsumsi energi yang lebih tinggi.
3. Efisiensi:
RTO dikenal dengan efisiensi penghancurannya yang tinggi, biasanya di atas 95%, yang memungkinkan penghilangan senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan lainnya secara efektif. Sebaliknya, pengoksidasi termal mungkin memiliki efisiensi penghancuran yang sedikit lebih rendah tergantung pada desain dan kondisi operasi tertentu.
4. Konsumsi Energi:
Karena mekanisme pemulihan panas, RTO umumnya membutuhkan lebih sedikit energi untuk pengoperasian dibandingkan dengan oksidator termal. Pemanasan awal gas yang masuk dalam RTO mengurangi konsumsi bahan bakar yang diperlukan untuk pembakaran, sehingga lebih hemat energi.
5. Efektivitas biaya:
Meskipun investasi modal awal untuk RTO bisa lebih tinggi daripada oksidator termal karena komponen pemulihan panas, penghematan biaya operasional jangka panjang melalui pemulihan energi dan efisiensi penghancuran yang lebih tinggi membuat RTO menjadi solusi yang hemat biaya selama masa pakai sistem.
6. Kepatuhan terhadap Lingkungan:
Baik RTO maupun pengoksidasi termal dirancang untuk memenuhi peraturan emisi dan membantu industri mematuhi standar dan izin kualitas udara. Namun, RTO biasanya menawarkan efisiensi penghancuran yang lebih tinggi, yang dapat meningkatkan kepatuhan terhadap lingkungan.
7. Keserbagunaan:
RTO dan pengoksidasi termal keduanya serbaguna dalam hal menangani berbagai volume gas buang proses dan konsentrasi polutan. Namun, RTO sering kali lebih disukai untuk aplikasi yang membutuhkan efisiensi penghancuran dan pemulihan energi yang tinggi.
Secara keseluruhan, perbedaan utama antara pengoksidasi termal regeneratif dan pengoksidasi termal terletak pada mekanisme pemulihan panas, konsumsi energi, efisiensi, dan efektivitas biaya. RTO menawarkan pemulihan energi yang unggul dan efisiensi penghancuran yang lebih tinggi, menjadikannya pilihan yang menarik bagi industri yang memprioritaskan efisiensi energi dan kepatuhan terhadap lingkungan.
editor oleh Dream 2024-05-15