Informasi Dasar.
Bahan
Kordierit
Aplikasi
Industri, Makanan dan Minuman, Obat-obatan, Tekstil, Metalurgi
Jenis
Filter Keramik
Konektor Filter
Konektor Datar
Tingkat Filtrasi
Filter ULPA
Jenis Filter Karbon Aktif
Tipe Massal
Merek dagang
Barat Daya
Paket Transportasi
Karton
Spesifikasi
Ukuran 50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Asal
Cina
Kode HS
3815120090
Deskripsi Produk
Keterangan:;
Pembawa:; Substrat sarang lebah keramik (monolit kordierit); atau substrat sarang lebah logam (kerak baja tahan karat dan badan sarang lebah Fe-Cr-Al);.;
Data Teknis:;
Bahan:;Kordierit,; keramik mullit
Ukuran:;
Ukuran 50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Suhu Kerja: 220°C-1100°C
Saluran: Lingkaran, Persegi, Persegi Panjang
Kepadatan Sel:
50-400 CPSI
Tipe: Konverter Katalitik
Penggunaan:;
Konverter Katalitik
Aplikasi:; Kawat berenamel,; ruang cat,; industri pengolahan gas limbah.;
——————————————————————————————————————————————————
Oksidator Termal/Katalitik Regeneratif (RTO/RCO); :;
Panas regenerasi/oksidan katalitik (RTO/RCO);:; secara luas digunakan dalam pelapis otomotif,; industri kimia,; industri manufaktur elektronik dan listrik,; sistem pembakaran kontak dan bidang lainnya.; Sarang lebah keramik ditetapkan sebagai media regeneratif struktural untuk RTO/RCO.;
Keuntungan:;
1.; Berbagai bahan dan spesifikasi
2.; Produk dengan formula berbeda dapat disesuaikan menurut kebutuhan pelanggan.;
3. Kehilangan resistansi kecil
4. Koefisien ekspansi termal rendah
5. Ketahanan retak yang sangat baik
6. Dapat disesuaikan untuk memenuhi standar emisi berbagai negara.
Aplikasi:;
1. Dapat digunakan sebagai penukar panas di RTO perangkat pemulihan panas.
2. Dapat digunakan sebagai katalis untuk memurnikan knalpot mobil dan motor serta menghilangkan bau.
3.; Berlaku untuk industri jasa makanan, industri perlindungan lingkungan, industri metalurgi, dll.
Peralatan Uji:;
Penguji distribusi ukuran partikel
Pengukur bukaan dan permukaan spesifik
Distribusi logam, struktur kristal
Sistem evaluasi aktivitas katalis
Peralatan Produksi:
Pelapisan sistem pengeringan gelombang mikro kontinyu
Sistem persiapan penggilingan bubur nanometer
Sistem penyemprotan kuantitatif bubur
Permintaan Permintaan:;
T: Apakah Anda perusahaan dagang atau produsen?
A:;Kami adalah produsen profesional yang memiliki pengalaman hampir 20 tahun di industri ini.;
T: Bisakah Anda memproduksi sesuai dengan sampel?
A:;Ya,;kami dapat memproduksi berdasarkan sampel atau gambar teknis Anda.
T: Apakah mungkin bagi kami untuk mengunjungi pabrik Anda?
A:;Tentu saja,;kami menyambut pelanggan kami untuk mengunjungi pabrik kami kapan saja.;
T: Apakah perusahaan Anda akan menyediakan sampel?
A:;Ya, biaya sampel akan dipotong dari nilai pesanan Anda.
Q:;What’s your payment terms?
A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; tersedia untuk kami.;
T:;Waktu pengiriman pesanan saya?
A:;Dalam 7-15 hari kerja untuk pesanan sampel Anda; 20 hari kerja untuk pesanan massal Anda (Tergantung pada model dan jumlah yang akan Anda pesan);.;
Alamat: Kamar. 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, Distrik New Wu, Kota HangZhou, Provinsi ZheJiang, Cina.
Jenis Bisnis: Produsen/Pabrik, Perusahaan Grup
Bidang Usaha: Suku Cadang & Aksesoris Mobil, Sepeda Motor, Kimia, Peralatan & Komponen Industri, Mesin Manufaktur & Pengolahan
Sertifikasi Sistem Manajemen: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Produk Utama: Katalis Sarang Lebah, Katalis Tiga Arah, Katalis Kimia, Filter Knalpot, Katalis Industri
Pengenalan Perusahaan: Didirikan pada tahun 2003, Sheung Well International Corp. adalah perusahaan profesional yang berspesialisasi dalam pengembangan, produksi, dan penjualan kendaraan otomotif, mesin bahan bakar universal, katalis dan konverter tiga arah industri, serta konverter empat arah. Dengan hak kekayaan intelektual independen, teknologinya telah disetujui oleh sistem mutu dan manajemen ISO9001 dan TS16949.
Sheung Well adalah perancang dan produsen serba bisa yang memiliki tim manajemen inovatif dan berkualitas yang sebagian besar terdiri dari para doktor dan master. Berdasarkan teknologi mutakhir, pengalaman yang kaya, serta keterampilan produksi dan manajemen kualitas modern, CHINAMFG menyediakan produk dan layanan kelas satu kepada pelanggan.
Berorientasi pasar, dengan inovasi sebagai jiwanya, dan berfokus pada pelayanan masyarakat, CHINAMFG berfokus pada pengembangan teknologi dan produk untuk mengendalikan emisi gas buang dan katalis industri lainnya. Dengan menyediakan teknologi dan dukungan produk baru kepada pelanggan, CHINAMFG berkomitmen untuk menjadi perusahaan serba bisa kelas dunia dalam industri katalis, baik di dalam maupun luar negeri.
Berapa biaya pemasangan oksidator termal regeneratif?
The cost of installing a regenerative thermal oxidizer (RTO) can vary significantly depending on several factors. These factors include the size and capacity of the RTO, the specific requirements of the application, site conditions, and any additional customization or engineering needed. However, it’s important to note that RTOs are generally considered a significant capital investment due to their complex design and high-performance capabilities.
Berikut adalah beberapa pertimbangan biaya yang terkait dengan pemasangan RTO:
- Ukuran dan Kapasitas RTO: Ukuran dan kapasitas RTO, biasanya diukur dalam hal laju aliran gas buang dan konsentrasi polutan, merupakan faktor biaya yang penting. RTO yang lebih besar yang mampu menangani volume gas buang dan konsentrasi polutan yang lebih tinggi umumnya memiliki biaya di muka yang lebih tinggi dibandingkan dengan unit yang lebih kecil.
- Rekayasa dan Kustomisasi: Persyaratan rekayasa dan penyesuaian untuk mengintegrasikan RTO ke dalam proses industri yang ada dapat memengaruhi biaya pemasangan. Ini termasuk faktor-faktor seperti modifikasi saluran kerja, koneksi listrik, dan integrasi proses yang diperlukan untuk memastikan berfungsinya RTO dengan baik dalam sistem secara keseluruhan.
- Persiapan Lokasi: Lokasi di mana RTO akan dipasang mungkin memerlukan persiapan untuk mengakomodasi peralatan. Hal ini dapat mencakup pembangunan fondasi, penyediaan ruang yang memadai untuk RTO dan komponen terkait, serta memastikan akses yang tepat untuk pemasangan dan pemeliharaan.
- Sistem dan Peralatan Tambahan: Selain RTO itu sendiri, mungkin ada sistem dan peralatan tambahan yang diperlukan untuk pengoperasian yang efektif. Ini dapat mencakup sistem pra-pengolahan, seperti scrubber atau filter, unit pemulihan panas, sistem pemantauan dan kontrol, dan peralatan pemantauan emisi cerobong. Biaya komponen tambahan ini harus dipertimbangkan dalam biaya instalasi secara keseluruhan.
- Tenaga Kerja dan Peralatan Instalasi: Biaya tenaga kerja dan peralatan yang diperlukan untuk proses pemasangan, termasuk layanan derek dan kontraktor khusus, harus diperhitungkan dalam biaya keseluruhan. Kerumitan instalasi dan tantangan lokasi tertentu dapat memengaruhi biaya ini.
- Izin dan Kepatuhan: Memperoleh izin yang diperlukan dan mematuhi persyaratan peraturan dapat melibatkan biaya tambahan. Biaya ini termasuk biaya untuk izin lingkungan, studi teknik, pengujian emisi, dan dokumentasi kepatuhan.
Karena banyaknya variabel yang terlibat, sulit untuk memberikan kisaran biaya spesifik untuk memasang RTO. Disarankan untuk berkonsultasi dengan produsen RTO atau perusahaan teknik terkemuka, yang dapat menilai persyaratan spesifik aplikasi dan memberikan perkiraan biaya terperinci berdasarkan ruang lingkup proyek.
Dapatkah pengoksidasi termal regeneratif digunakan untuk mengolah emisi dari bilik cat?
Ya, pengoksidasi termal regeneratif (RTO) dapat digunakan secara efektif untuk menangani emisi dari bilik cat. Bilik cat menghasilkan senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dan polutan udara berbahaya (HAP) selama proses pengecatan, yang perlu dikontrol untuk mematuhi peraturan lingkungan dan memastikan kualitas udara. Berikut adalah beberapa poin penting mengenai penggunaan RTO untuk menangani emisi dari bilik cat:
- Kontrol Emisi: RTO dirancang untuk mencapai efisiensi penghancuran yang tinggi untuk VOC dan HAP. Polutan ini dioksidasi di dalam RTO pada suhu tinggi, biasanya di atas efisiensi 95%, mengubahnya menjadi karbon dioksida (CO2) dan uap air. Hal ini memastikan kontrol yang efektif dan pengurangan emisi dari bilik cat.
- Kompatibilitas Booth Cat: RTO dapat diintegrasikan ke dalam sistem pembuangan bilik cat, menangkap dan mengolah emisi sebelum dilepaskan ke atmosfer. RTO biasanya terhubung ke cerobong asap bilik cat, sehingga memungkinkan udara yang mengandung VOC melewati oksidator untuk diolah.
- Kapasitas Termal: Paint booth emissions can vary in terms of flow rate, temperature, and concentration of VOCs. RTOs are designed to handle a wide range of operating conditions and can accommodate high flow rates and elevated temperatures. The system’s thermal capacity ensures effective treatment of emissions from paint booths, even during peak production periods.
- Pemulihan Panas: RTO menggabungkan sistem pertukaran panas yang memungkinkan pemulihan dan penggunaan kembali energi panas. Penukar panas di dalam RTO menangkap panas dari gas buang yang keluar dan memindahkannya ke aliran udara atau gas proses yang masuk. Proses pemulihan panas ini meningkatkan efisiensi energi sistem secara keseluruhan dan mengurangi kebutuhan konsumsi bahan bakar tambahan.
- Kepatuhan terhadap Peraturan: Emisi bilik cat tunduk pada persyaratan peraturan untuk kualitas udara dan kontrol emisi. RTO mampu mencapai efisiensi penghancuran yang diperlukan dan dapat membantu operator bilik cat mematuhi peraturan lingkungan. Penggunaan RTO menunjukkan komitmen terhadap praktik berkelanjutan dan pengelolaan emisi udara yang bertanggung jawab.
Penting untuk dicatat bahwa desain dan konfigurasi spesifik RTO, serta karakteristik emisi bilik cat, harus dipertimbangkan saat menerapkan RTO untuk aplikasi bilik cat. Berkonsultasi dengan insinyur berpengalaman atau produsen RTO dapat memberikan wawasan berharga tentang ukuran, integrasi, dan persyaratan kinerja yang tepat untuk menangani emisi dari bilik cat.
Singkatnya, RTO adalah teknologi yang cocok dan efektif untuk mengolah emisi dari bilik cat, memberikan efisiensi penghancuran yang tinggi, kompatibilitas dengan sistem pembuangan bilik cat, kapasitas termal untuk berbagai kondisi operasi, pemulihan panas, dan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan.
Apa saja komponen utama dari oksidator termal regeneratif?
Pengoksidasi termal regeneratif (RTO) biasanya terdiri dari beberapa komponen utama yang bekerja sama untuk mencapai pengendalian polusi udara yang efektif. Komponen utama RTO meliputi:
- 1. Ruang Pembakaran: Ruang pembakaran adalah tempat oksidasi polutan terjadi. Ruang bakar dirancang untuk menahan suhu tinggi dan menampung media keramik yang memfasilitasi pertukaran panas dan penghancuran VOC. Ruang bakar menyediakan lingkungan yang terkendali agar proses pembakaran terjadi secara efisien.
- 2. Tempat Tidur Media Keramik: Tempat tidur media keramik adalah jantung dari RTO. Media ini diisi dengan bahan keramik terstruktur yang berfungsi sebagai pendingin. Media bed bergantian antara sisi inlet dan outlet RTO, sehingga memungkinkan perpindahan panas yang efisien. Saat udara yang sarat VOC melewati lapisan media, udara tersebut dipanaskan oleh panas yang tersimpan dari siklus sebelumnya, mendorong pembakaran dan penghancuran VOC.
- 3. Katup atau Peredam: Katup atau peredam digunakan untuk mengarahkan aliran udara di dalam RTO. Katup ini mengontrol aliran udara proses dan arah gas buang selama fase operasi yang berbeda, seperti siklus pemanasan, pembakaran, dan pendinginan. Pengurutan katup yang tepat memastikan pemulihan panas yang optimal dan efisiensi penghancuran VOC.
- 4. Sistem Pembakar: Sistem burner menyediakan panas yang diperlukan untuk menaikkan suhu udara proses yang masuk ke suhu pembakaran yang diperlukan. Sistem ini biasanya menggunakan gas alam atau sumber bahan bakar lain untuk menghasilkan energi panas yang diperlukan untuk menghancurkan VOC. Sistem burner dirancang untuk memberikan kondisi pembakaran yang stabil dan terkendali di dalam RTO.
- 5. Sistem Pemulihan Panas: Sistem pemulihan panas memungkinkan efisiensi energi dalam RTO. Sistem ini menangkap dan memanaskan terlebih dahulu udara proses yang masuk dengan memanfaatkan energi panas dari aliran gas buang yang keluar. Pertukaran panas terjadi di antara lapisan media keramik, memungkinkan penghematan energi yang signifikan dan mengurangi biaya pengoperasian RTO secara keseluruhan.
- 6. Sistem Kontrol: Sistem kontrol RTO memantau dan mengatur pengoperasian berbagai komponen. Sistem ini memastikan urutan katup yang tepat, kontrol suhu, dan kunci pengaman. Sistem kontrol mengoptimalkan kinerja RTO, mempertahankan efisiensi penghancuran yang diinginkan, dan menyediakan alarm dan diagnostik yang diperlukan untuk pengoperasian dan pemeliharaan yang efisien.
- 7. Tumpukan atau Sistem Pembuangan: Cerobong atau sistem pembuangan bertanggung jawab untuk melepaskan gas yang telah diolah dan dibersihkan ke atmosfer. Sistem ini dapat mencakup cerobong, saluran pembuangan, dan peralatan pemantauan emisi yang diperlukan untuk memastikan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan.
Komponen-komponen utama ini bekerja sama secara terkoordinasi untuk memberikan kontrol polusi udara yang efisien dalam pengoksidasi termal regeneratif. Setiap komponen memainkan peran penting dalam mencapai efisiensi penghancuran VOC yang tinggi, pemulihan energi, dan kepatuhan terhadap standar lingkungan.
editor oleh CX 2024-04-03