Le traitement des gaz par oxydation thermique régénérative (RTO) est un procédé qui contribue à la réduction de la pollution atmosphérique en éliminant les composés organiques volatils (COV) des gaz d'échappement industriels. C'est une solution très efficace, utilisée dans de nombreux secteurs, notamment la chimie, la pharmacie et l'agroalimentaire.
Le traitement des gaz RTO consiste à faire passer les gaz contaminés dans une chambre de combustion où ils sont chauffés à haute température (généralement autour de 815 °C). Cette température élevée provoque la réaction des COV avec l'oxygène et leur décomposition en dioxyde de carbone et en vapeur d'eau. Les gaz purifiés sont ensuite rejetés dans l'atmosphère.
Le système RTO utilise deux lits céramiques disposés alternativement à l'entrée et à la sortie. L'un sert de brûleur, l'autre d'échangeur de chaleur. Les gaz chauds sortant de la chambre de combustion traversent l'échangeur de chaleur, qui préchauffe les gaz entrants. Ce préchauffage permet de réduire la quantité de combustible nécessaire à la combustion.
Le traitement des gaz RTO est utilisé dans de nombreuses industries, notamment :
Le système RTO est particulièrement efficace dans les industries qui produisent des COV lors de leur processus de fabrication. Il contribue à réduire la quantité de COV rejetés dans l'atmosphère, et donc la pollution atmosphérique.
La conception d'un système RTO dépend de plusieurs facteurs, notamment :
La conception du système RTO doit tenir compte des besoins spécifiques de l'industrie et garantir que le système est capable de respecter les réglementations environnementales.
Les systèmes RTO nécessitent peu d'entretien, mais une maintenance régulière reste indispensable pour garantir leur bon fonctionnement. Les tâches de maintenance comprennent :
Un entretien régulier permet de prolonger la durée de vie du système RTO et de garantir son fonctionnement efficace.
Le traitement des gaz par RTO est une solution très efficace pour maîtriser la pollution atmosphérique dans les installations industrielles. Il contribue à réduire les émissions de composés organiques volatils et garantit la conformité aux réglementations environnementales. Les systèmes RTO sont économes en énergie, présentent de faibles coûts d'exploitation et sont conçus pour fonctionner de manière sûre et fiable. La conception du système RTO doit tenir compte des besoins spécifiques de l'industrie et un entretien régulier est nécessaire pour assurer son bon fonctionnement.
We are a high-tech enterprise that specializes in comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas, carbon reduction, and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team consists of over 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers, who come from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. We have an ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We also have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter. With that said, we have built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m122 production base in Yangling.
Our R&D platform includes high-efficiency combustion control technology test bed, molecular sieve adsorption performance test bed, high-efficiency ceramic thermal storage technology test bed, ultra-high-temperature waste heat recovery test bed, and gas flow sealing technology test bed.
– High-efficiency combustion control technology test bed: We have a test bed that allows us to evaluate the combustion of VOCs in real-world conditions. Our platform includes a combustion chamber, control panel, and VOCs feeding system. With this platform, we can evaluate combustion efficiency, adaptability to various fuels, and the impact of varying operating conditions, like temperature and pressure.
– Molecular sieve adsorption performance test bed: Our test bed evaluates the performance of molecular sieve adsorption materials. The platform simulates the adsorption process of VOCs and evaluates factors like adsorption capacity, efficiency, and stability.
– High-efficiency ceramic thermal storage technology test bed: We have a test bed that allows us to evaluate the performance of ceramic thermal storage materials. The platform simulates the charging and discharging process of thermal storage materials and evaluates factors like thermal conductivity, specific heat, and thermal stability.
– Ultra-high-temperature waste heat recovery test bed: Our test bed evaluates the efficiency and performance of waste heat recovery systems. The platform simulates the high-temperature exhaust gas from the industrial process and evaluates factors like heat transfer efficiency and the impact of varying operating conditions.
– Gas flow sealing technology test bed: Our test bed evaluates the performance of gas flow sealing technology. The platform simulates the real operating conditions of the sealing system and evaluates factors like sealing performance, gas tightness, and durability.
Nous sommes fiers de nos technologies clés et avons déposé 68 demandes de brevets, dont 21 brevets d'invention couvrant des composants essentiels. À ce jour, nous avons obtenu 4 brevets d'invention, 41 brevets de modèle d'utilité, 6 brevets de dessin ou modèle et 7 droits d'auteur sur des logiciels.
De plus, notre capacité de production comprend des lignes de production de grenaillage et de peinture automatiques pour tôles et profilés d'acier, des lignes de production de grenaillage manuel, des équipements de protection de l'environnement pour l'élimination des poussières, des cabines de peinture automatiques et des salles de séchage.
Nous invitons nos clients à travailler avec nous et souhaitons mettre en avant certains de nos avantages :
– Rich experience in the field of VOC treatment and carbon reduction for high-end equipment manufacturing.
– Comprehensive capabilities in R&D, design, production, installation, and commissioning of VOCs treatment equipment.
– Advanced technology and equipment, and highly skilled technical professionals.
– Customized solutions tailored to meet the unique needs of each client.
– Comprehensive after-sales support and maintenance services.
– A commitment to safety, quality, and environmental protection.
We believe that we can help clients achieve their environmental goals, improve production efficiency, and reduce production costs. Let’s work together towards a greener future.
Auteur : Miya
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