La chambre de combustion est un composant essentiel de l'oxydateur thermique régénératif (RTO) avec récupération de chaleur. C'est là que se déroule le processus d'oxydation, garantissant la combustion complète des composés organiques volatils (COV) et des polluants atmosphériques dangereux (PAD). La chambre de combustion est conçue pour fournir des températures élevées et un temps de séjour suffisant pour décomposer ces polluants en dioxyde de carbone et en vapeur d'eau.
Le système de récupération de chaleur d'un RTO a pour fonction de capter et de réutiliser l'énergie thermique produite lors de la combustion. Ce système se compose généralement d'échangeurs ou de lits de chaleur en céramique qui absorbent et restituent alternativement la chaleur. La chaleur récupérée sert ensuite à préchauffer l'air de traitement entrant, réduisant ainsi la consommation énergétique globale du système.
Les conduits d'admission et d'évacuation d'air jouent un rôle crucial dans le fonctionnement d'un système RTO avec récupération de chaleur. L'air contaminé pénètre dans le système par le conduit d'admission, d'où il est dirigé vers la chambre de combustion. Après oxydation, l'air propre et traité est évacué par le conduit d'évacuation, prêt à être rejeté dans l'atmosphère.
Un système de contrôle bien conçu est essentiel au bon fonctionnement d'un échangeur de chaleur à récupération de chaleur. Il surveille et régule différents paramètres tels que la température, le débit d'air et la pression afin de garantir des performances optimales et le respect des normes environnementales. Ce système facilite également la commutation automatique du flux d'air entre les différents échangeurs de chaleur, maximisant ainsi l'efficacité de la récupération de chaleur.
Le système de combustion fournit la chaleur nécessaire au processus d'oxydation dans la chambre de combustion. Il assure le maintien de la plage de température optimale pour une destruction efficace des COV et des HAP. Ce système peut être alimenté au gaz naturel, au propane ou à d'autres combustibles appropriés, selon les exigences spécifiques de l'application.
La cheminée d'échappement sert à évacuer l'air traité et les produits de combustion. Elle garantit le rejet de l'air propre dans l'atmosphère en toute sécurité, tout en empêchant toute réintroduction d'émissions polluantes dans l'installation. La conception de la cheminée d'échappement est essentielle pour maintenir une circulation d'air optimale et minimiser l'impact sur l'environnement.
Monitoring and diagnostic instruments are essential for continuous monitoring of the RTO’s performance and detecting any potential issues. These instruments measure key parameters such as temperature, pressure, and gas concentrations to ensure optimal operation, identify deviations from normal conditions, and facilitate timely maintenance and troubleshooting.
Insulation and structural components are necessary to maintain the high temperatures required for the combustion process and prevent heat loss. The insulation materials help minimize energy wastage and ensure the efficient operation of the RTO. The structural components provide stability and durability, supporting the entire system’s weight and protecting it from external forces.
We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute); it has more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. Additionally, we have the ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We also have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter. Our RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center are located in the ancient city of Xi’an, and we have a 30,000m2 production base in Yangling. The production and sales volume of our RTO equipment are far ahead in the world.
En matière de technologies clés, nous avons déposé 68 demandes de brevets, dont 21 brevets d'invention. Ces brevets couvrent des composants et des technologies essentiels. Nous avons déjà obtenu 4 brevets d'invention, 41 brevets de modèle d'utilité, 6 brevets de dessin ou modèle et 7 droits d'auteur sur des logiciels.
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Auteur : Miya
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