Categories: Blog sur le RTO pour l'industrie du revêtement

Quels sont les différents types de RTO utilisés dans l’industrie du revêtement ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont couramment utilisés dans l'industrie du revêtement pour contrôler les émissions de composés organiques volatils (COV) issues du procédé. Ces systèmes hautement efficaces et fiables peuvent réduire les émissions de COV jusqu'à 99%. Voici les différents types de RTO utilisés dans l'industrie du revêtement :

1. RTO à deux chambres

Les RTO à deux chambres se composent de deux chambres de combustion qui alternent leur fonction entre les flux d'entrée et de sortie du processus.
La première chambre préchauffe le flux d'air pollué entrant, puis les COV sont oxydés dans la deuxième chambre à une température de 760 °C (1 400 °F).
Le flux d’air purifié est ensuite rejeté dans l’atmosphère par une cheminée.
La conception RTO à deux chambres convient aux flux de COV à forte concentration et peut gérer des débits allant jusqu'à 60 000 mètres cubes par heure.

2. RTO à trois chambres

Les RTO à trois chambres sont similaires aux RTO à deux chambres, mais ils disposent d'une chambre supplémentaire entre les deux chambres de combustion, appelée zone tampon.
La zone tampon réduit la température du flux d’air entrant et augmente l’efficacité de récupération de chaleur du système.
La conception RTO à trois chambres convient aux flux de COV à faible concentration et peut gérer des débits allant jusqu'à 15 000 mètres cubes par heure.

3. RTO compacts

Les RTO compacts sont conçus pour les processus de revêtement à petite échelle qui produisent de faibles quantités de COV.
Les RTO compacts disposent d'une seule chambre de combustion capable de gérer des débits allant jusqu'à 1 500 mètres cubes par heure.
Les RTO compacts sont rentables, faciles à installer et à entretenir et présentent une efficacité de récupération de chaleur élevée.

4. RTO multi-lits

Les RTO multi-lits se composent de plusieurs chambres de combustion qui fonctionnent en parallèle ou en série pour gérer des flux de COV à volume élevé et à forte concentration.
La conception RTO multi-lits permet une meilleure efficacité de récupération de chaleur, des coûts d'exploitation inférieurs et une durée de vie plus longue du système.
Les RTO multi-lits peuvent gérer des débits allant jusqu'à 120 000 mètres cubes par heure.

En conclusion, l'industrie du revêtement s'appuie fortement sur les RTO pour contrôler les émissions de COV du procédé. Différents types de RTO sont disponibles pour répondre aux différentes exigences du procédé, et chacun présente ses avantages et ses inconvénients. Le choix du système RTO adapté au procédé de revêtement nécessite une évaluation rigoureuse du débit, de la concentration en COV, des coûts d'exploitation et de l'efficacité du système.

Types de RTO utilisés dans l'industrie du revêtement

Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans le traitement complet des composés organiques volatils (COV) et dans les technologies de réduction des émissions de carbone et d'économie d'énergie. Nos technologies clés comprennent l'énergie thermique, la combustion, l'étanchéité et l'autocontrôle. Nous sommes capables de simuler les champs de température et d'écoulement d'air, de modéliser les calculs et de tester les propriétés des matériaux céramiques de stockage de chaleur, des matériaux d'adsorption par tamis moléculaires zéolithiques, ainsi que la combustion et l'oxydation à haute température des COV.

Our team has established RTO technology research and development center and waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, and a 30,000 square meters production base in Yangling. We are a leading manufacturer of RTO equipment and zeolite molecular sieve rotary equipment in the world. Our core technology team comes from the Liquid Rocket Engine Research Institute of China Academy of Space Technology (CAST). We have more than 360 employees, including more than 60 R&D technology elites, including 3 senior engineers, 6 senior engineers, and 93 thermodynamics doctors.

Nos principaux produits, l'incinérateur à oxydation de stockage de chaleur à vanne rotative (RTO) et le tamis moléculaire à adsorption rotative de concentration à zéolite, peuvent fournir aux clients des solutions globales pour le traitement des gaz résiduaires industriels, la réduction du carbone et l'utilisation de l'énergie sur la base de notre propre expertise en matière de protection de l'environnement et de technologie d'ingénierie des systèmes d'énergie thermique.

Certifications, brevets et distinctions

Certification du système de gestion de la propriété intellectuelle
Certification du système de gestion de la qualité
Certification du système de gestion environnementale
Qualification des entreprises de construction
Entreprise de haute technologie
Brevet pour vanne rotative pour four d'oxydation à stockage de chaleur
Brevet pour un équipement d'incinération à accumulation de chaleur à ailes rotatives
Brevet pour disque rotatif en zéolite
Et plus encore

Comment choisir le RTO adapté à l'industrie du revêtement

Déterminer les caractéristiques des gaz résiduaires
Comprendre les réglementations locales et les normes d'émission établies
Évaluer l'efficacité énergétique
Tenir compte de l’exploitation et de la maintenance
Analyse du budget et des coûts
Sélectionnez le type de RTO approprié
Tenir compte des facteurs environnementaux et de sécurité
Tests et vérifications des performances

Chaque point doit être expliqué en détail.

Processus de service des oxydants thermiques régénératifs

Consultation préliminaire, inspection sur place et analyse de la demande
Conception, simulation et examen du schéma
Production personnalisée, contrôle qualité et tests en usine
Services d'installation, de mise en service et de formation sur site
Maintenance régulière, support technique et fourniture de pièces de rechange

Chaque point doit être expliqué en détail.

Nous proposons une solution RTO complète et une équipe de professionnels pour fournir des solutions RTO personnalisées à nos clients. Voici quelques exemples de réussite de notre RTO pour l'industrie du revêtement :

Cas 1 : Une entreprise basée à Shanghai est spécialisée dans les films fonctionnels tels que les membranes de diffusion, les films prismatiques, les membranes microporeuses et les films solaires. Le projet est divisé en deux phases : une première phase de RTO de 40 000 volumes d'air et une seconde phase de RTO de 50 000 volumes d'air.
Cas 2 : Une société de technologie de nouveaux matériaux basée à Guangdong, spécialisée dans le papier de transfert, le film de transfert, l'aluminium électrolytique, le film polyester, le film pour fenêtre, le film protecteur, etc. La quantité totale de gaz résiduaires est de 70 000 m3/h et l'équipement répond aux normes de rejet une fois terminé.
Cas 3 : Zhuhai New Materials Technology Co., Ltd. est spécialisée dans les diaphragmes de batteries lithium-ion humides, et le système fonctionne sans problème depuis sa création.

Auteur : Miya

rtoadmin