Caractéristiques des équipements d'impression dans l'industrie de l'emballage de cigarettes

1. Machine d'impression en taille-douce

La machine d'impression concave à rouleaux de paquets de cigarettes a généralement 8 à 12 couleurs ; la machine d'impression à basse vitesse a une vitesse de 100 à 120 m/min, consomme 30 à 50 kg/h d'encre et de solvant par heure et a un volume d'échappement total de 25 000 à 30 000 m³/h ; la machine d'impression à grande vitesse a une vitesse de 150 à 180 m/min, consomme 40 à 60 kg/h de solvant par heure et a un volume d'échappement total de 35 000 à 40 000 m³/h ;
(Calculé par volume d'encre sur la zone d'impression : 120 m/min × 0,92 m × 60 min/h × 2,5 g/㎡ ÷ 38%=44 kg/h)

3. Machine d'impression en héliogravure simple

Une imprimante hélio à feuille unique a généralement une couleur et utilise de l'encre UV. L'encre contient de l'éthanol 2% et des solvants cyclohexanone. Le volume d'air de capture et d'évacuation prévu est de 2500 m³/h et la concentration des gaz d'échappement est de 50 à 100 mg/m³ ;
En raison de la présence d’une grande quantité de résine durcissable aux UV dans l’encre UV, il n’est pas possible de l’adsorber et de la concentrer.
Solution:
1. Après avoir été capturé, il est directement envoyé dans l’incinération RTO sous forme de gaz résiduaire organisé ;
2. Utilisez un dispositif de photolyse UV + adsorption/désorption au charbon actif.
Parfois, lors de l'impression d'encre UV, une vanne de commutation doit être installée dans la canalisation pour différentes conditions de traitement ;

5. Presse offset

Les machines d'impression offset ont généralement 6 à 9 couleurs, dont 2 à 3 couleurs utilisant de l'encre de soja et 3 à 4 couleurs utilisant de l'encre UV. Le volume d'air de captage et d'évacuation prévu pour chaque couleur est de 2000 m³/h ;
Lors de l'impression d'encre à l'huile de soja, la concentration de gaz d'échappement COV est de 50 à 150 mg/m³ (y compris l'eau de lavage de voiture), et d'autres gaz d'échappement non organisés sont concentrés dans la roue zéolite puis incinérés dans le RTO ;
Lors de l'impression d'encre UV, la méthode de manipulation est la suivante :
1. Après avoir été capturé, il est directement envoyé dans l’incinération RTO sous forme de gaz résiduaire organisé ;
2. Utilisez un dispositif de photolyse UV + adsorption/désorption au charbon actif.
Parfois, lors de l'impression d'encre UV, une vanne de commutation doit être installée dans la canalisation pour différentes conditions de traitement ;

Analyse des gaz résiduaires dans l'industrie de l'emballage des cigarettes

1. Les machines d'impression offset, les machines d'impression à concavité simple et les machines de sérigraphie utilisent généralement de l'encre UV, qui contient une grande quantité de résine photodurcissable et est facile à durcir sur des tamis moléculaires rotatifs concentrés en zéolite, ce qui provoque le blocage des tamis moléculaires rotatifs. Par conséquent, cette pièce est traitée par photolyse UV + processus d'adsorption/désorption au charbon actif pour répondre aux normes, puis évacuée par la cheminée. La source de chaleur de la désorption au charbon actif est l'échange de chaleur avec l'échappement de purification RTO et le chauffage électrique supplémentaire ou l'échangeur de chaleur à air chaud rotatif concentré en zéolite ou l'air haute température RTO ;
2. La machine d'impression par héliogravure d'étiquettes de cigarettes présente les caractéristiques d'un grand volume d'échappement et d'une faible concentration. Même après modification de l'équipement pour réduire l'air et augmenter la concentration, la concentration n'est toujours pas élevée et affecte la sécheresse et les résidus de solvant de la machine d'impression par héliogravure. Par conséquent, la collecte organisée et non organisée est envoyée à la roue rotative de concentration de zéolite pour traitement ;
   La machine d'impression de papier de pin d'eau n'a pas d'organisation et la concentration des gaz d'échappement dans la salle de mélange d'encre et la salle des déchets dangereux est donc faible. Par conséquent, il est également passé dans la roue de concentration en zéolite pour le traitement d'adsorption et de concentration. Le gaz propre purifié est évacué par la cheminée pour répondre à la norme.
   Étant donné que l'efficacité d'adsorption de la roue de concentration en zéolite est la plus élevée lorsque la température est ≤ 40 ℃ et l'humidité relative est ≤ 70%, un dispositif de refroidissement de surface supplémentaire (tel qu'une tour de refroidissement contenant de l'eau) est ajouté pour des températures plus élevées afin de garantir que la température et l'humidité relative des gaz d'échappement sont dans un état optimal.
   La chaleur de désorption de la roue de concentration en zéolite provient du four d'oxydation régénérative de type à vanne rotative (RTO) ;
3. La machine d'impression de papier de pin d'eau a un grand volume d'échappement et une concentration élevée de COV dans les gaz d'échappement. Par conséquent, le système d'air chaud de la machine d'impression est modifié avec LEL pour réduire les gaz d'échappement et augmenter la concentration des gaz d'échappement. Les gaz d'échappement collectés sont envoyés au four d'oxydation à stockage thermique (RTO) de type à vanne rotative pour une combustion directe. Après la combustion, de l'air propre est évacué par la cheminée pour répondre à la norme.

Itinéraire de gestion de la machine d'impression de papier de pin d'eau

Machine d'impression de papier de pin d'eau ou machine d'impression par héliogravure four de réduction et d'épaississement de l'air LEL

Principe LEL de réduction du vent et d'augmentation de la concentration

Principe et explication de la réduction et de l'épaississement de l'air LEL pour machine d'impression de papier de pin d'eau ou four de machine d'impression par héliogravure

caractéristiques:

1. Le système est lié et contrôlé au fonctionnement de la machine d'impression, ce qui est plus économe en énergie.
2. Le volume d'air d'échappement de l'ensemble de la machine est automatiquement contrôlé par pression négative.
3. Les soupapes d'échappement de chaque groupe sont liées au signal du ventilateur du groupe de couleurs.
4. L'ouverture de la vanne d'air peut être réglée via l'interface homme-machine pour garantir que la pression négative du four ne souffle pas d'air.
5. Le capteur LEL assure la sécurité de la concentration.
6. Les produits haut de gamme sont livrés avec une analyse automatique du volume d'encre, qui peut ajuster automatiquement l'ouverture de la vanne d'air pour réaliser des économies d'énergie et une réduction des émissions.

Principe et caractéristiques techniques du caisson type LEL pour réduire le vent et augmenter la concentration

Plan de cloisonnement non organisé de l'atelier

Points de dispersion non organisés des équipements de production

Comme le montre la figure ci-dessus, les points d'émission de gaz d'échappement non organisés de la machine à rouler comprennent : les gaz d'échappement évacués lorsque le film de matériau quitte le four, les gaz d'échappement qui fuient en raison d'une mauvaise étanchéité du four, les gaz d'échappement évaporés du bac à encre, les gaz d'échappement évaporés du réservoir d'encre et les gaz d'échappement évaporés du récipient de renouvellement du solvant ;
Méthodes de réduction des émissions de gaz d'échappement non organisées des machines de laminage :

• 1) Ajoutez un conduit d'aspiration à l'orifice de refoulement du four et les gaz d'échappement absorbés sont introduits dans le système de circulation des gaz d'échappement organisé du four ;
• 2) Établir strictement une pression négative dans le four, ajouter une bride coupe-vent à la sortie du rouleau de guidage du four et améliorer la bande d'étanchéité du four ;
• 3) Couvrez le bac à encre, le réservoir d'encre et scellez le récipient de renouvellement du solvant ;
• 4) Maintenir une température constante de 26 ℃ et une humidité constante de 55% dans l'atelier ;

Équipement de production sans cloisons de collecte organisées

Cas classiques