Traitement des gaz résiduaires COV dans l'industrie de la cokéfaction du charbon

Traitement des gaz résiduaires COV dans l'industrie de la cokéfaction du charbon

Découvrez des solutions avancées pour un traitement efficace des COV dans les procédés de cokéfaction du charbon. Nos systèmes RTO (oxydateur thermique régénératif) offrent un contrôle supérieur des émissions, garantissant le respect des normes environnementales et améliorant l'efficacité opérationnelle. Découvrez comment notre technologie RTO peut aider votre installation à gérer ses COV de manière durable et fiable.

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Sources de COV de cokéfaction

  • Section de production chimique de purification du gaz de charbon : tambour froid, désulfuration, sulfate d'ammonium, benzène brut, extraction de sel
  • Eaux usées contenant du cyanure de phénol : séparateur d'huile, réservoir de régulation, réservoir de flottation
  • Zone du réservoir : benzene tank, tar tank, intermediate tank…
  • Production de méthanol à partir de gaz de houille : synthesis section, fine desulfurization, tank area…
  • Traitement en profondeur du goudron de houille : gaz résiduaires issus du traitement

Schéma de principe du flux de production et de processus de purification du gaz de charbon, de récupération des produits chimiques et de rejet des gaz résiduaires

Analyse des caractéristiques des gaz résiduaires de cokéfaction

  • Les composants des gaz résiduaires COV sont complexes et divers, pouvant atteindre des centaines de types
  • Contient du goudron, du naphtalène et d'autres gaz résiduaires adhésifs et faciles à polymériser et à cristalliser
  • Les caractéristiques d'émission de chaque section sont les mêmes
  • Exigences strictes en matière de protection contre les incendies et les explosionsAdopter un processus de purification par combustion et circulation à haute température
Source de gaz d'échappement Région Composant Caractéristiques
Zone de production chimique Section de tambour froid Réservoir de stockage de goudron, réservoir d'ammoniac, réservoir intermédiaire de goudron,
Navire à goudron, sortie de résidus de goudron, réservoir d'étanchéité d'eau souterrain, etc.		 Goudron, naphtalène, phénol, série benzénique, ammoniac, sulfure d'hydrogène, cyanure d'hydrogène, benzopyridine, etc. Inflammable et explosif, facile à cristalliser, viscosité élevée, toxique, faible volume d'air, concentration élevée, faible teneur en oxygène (principalement)
Section benzène brut Réservoir de benzène brut, réservoir de lavage d'huile, réservoir d'huile riche, réservoir d'huile pauvre, etc. Série du benzène, naphtalène, benzène lourd, etc.
Zone de réservoir et chargement Réservoir de goudron, réservoir de benzène, réservoir d'ammoniac, etc. Goudron, série benzénique, ammoniac, etc.
Section désulfuration/sulfate d'ammonium Tour de régénération, bouilloire de dissolution du soufre, réservoir d'ammoniac, réservoir d'accident
Réservoir de liqueur mère, réservoir de cristallisation, réservoir à plein débit, etc.		 Ammoniac, sulfure d'hydrogène, une petite quantité de goudron, naphtalène et autres gaz COV Toxique, corrosif, grand volume d'air, faible concentration, teneur élevée en oxygène (principalement)
Deux sections de sel Bouilloire à réaction, etc. Particules de sel, une petite quantité de gaz COV
Salle de déchets dangereux Local de stockage de déchets dangereux, laboratoire, etc. Une petite quantité de COV
Zone d'égouts Réservoir de régulation, séparateur d'huile, réservoir de flottation, etc. L'ammoniac, une petite quantité de gaz COV

Route du paquet de processus

Classification et traitement des gaz résiduaires à haute et basse teneur en oxygène

 

  • Les gaz résiduaires à faible teneur en oxygène et à forte concentration pénètrent dans le système à pression négative pour la circulation et la purification
  • Les gaz résiduaires à haute teneur en oxygène et à faible concentration entrent dans le RTO rotatif pour un traitement d'incinération indépendant

Technologie de traitement des gaz résiduaires à faible teneur en oxygène issus de la production chimique

Les réservoirs de stockage, les citernes et les points présentant une bonne étanchéité à l'air et une faible teneur en oxygène sont purifiés par le système de circulation à pression négative du gaz de houille

Avantages techniques

  • Gestion de la classification
  • Contrôle unique à point unique pour les branches et équilibrage de pression pour le contrôle principal
  • COV zéro émission
  • Faible coût d'investissement

Collecte et contrôle des gaz résiduaires à faible teneur en oxygène provenant de produits chimiques

Nitrogen sealing control + recovery to negative pressure gas system – deep circulation purification, zero emission

Contrôle de l'étanchéité à l'azote

Récupération vers un système de gaz à pression négative

Calcul mixte LEL + calcul du rapport de dilution/volume d'air

  • La concentration de gaz d'échappement entrant dans le RTO est inférieure à 25%LEL, HJ-1093 Méthode de combustion régénérative thermique Spécifications techniques d'ingénierie du traitement des gaz résiduaires organiques industriels ;
  • Volume d'air d'origine 5549 Nm³/h, distribution d'air de sécurité 25%LEL 81808 Nm³/h, 1,8 g/Nm³ en fonctionnement automatique 639 000 Nm³/h ;

Relation entre la concentration de gaz mixte et la plage d'explosion

    Mélange humide de gaz d'échappement à haute concentration

    • Le mélange est réalisé dans un environnement de pulvérisation eau/liquide ;
    • Les sources d’inflammation sont bloquées pour assurer un mélange sûr et fiable ;

    • Le mélange est rapide et uniforme, sans dangers cachés de coins morts ;
    • Mélange à plusieurs étages, la structure n'est pas facile à produire une accumulation d'électricité statique ;
    • Les gaz de combustion à faible teneur en oxygène peuvent être mélangés pour garantir une sécurité inhérente ;