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Système d'oxydation thermique pour le gaz de décharge

Introduction

Les décharges constituent une source majeure d'émissions de gaz à effet de serre, le biogaz contribuant fortement à la pollution atmosphérique et au changement climatique. Un système d'oxydation thermique du biogaz représente une solution efficace pour contrôler et réduire ces émissions. Ce système utilise des températures élevées pour décomposer ou oxyder les composés organiques du biogaz en dioxyde de carbone et en vapeur d'eau, qui sont ensuite rejetés dans l'atmosphère.

Principe de fonctionnement

Les système d'oxydation thermique Le procédé de valorisation du biogaz de décharge repose sur le principe de l'oxydation thermique, qui consiste à utiliser des températures élevées pour décomposer les composés organiques qu'il contient. Le système comprend une chambre de combustion, un brûleur et un échangeur de chaleur. Le biogaz est collecté à la décharge et introduit dans la chambre de combustion, où il est mélangé à de l'air et brûlé. La chaleur produite par la combustion est ensuite transférée à l'échangeur de chaleur, qui porte le mélange air-biogaz entrant à la température requise. Le mélange chaud pénètre alors dans la chambre d'oxydation, où il est exposé à des températures élevées pendant une durée déterminée, ce qui permet de décomposer les composés organiques du biogaz.

Types de systèmes d'oxydation thermique pour le gaz de décharge

Système d'oxydation thermique à combustion directe

Le système d'oxydation thermique à combustion directe est le type d'oxydant thermique le plus couramment utilisé pour le biogaz. Il consiste à brûler le biogaz directement dans la chambre de combustion, sans échangeur de chaleur. Ce système est relativement simple et économique, mais il ne convient pas aux biogaz à faible pouvoir calorifique ou à forte teneur en humidité.
Système d'oxydation thermique à combustion indirecte

Le système d'oxydation thermique à combustion indirecte utilise un échangeur de chaleur pour transférer la chaleur des gaz d'échappement au mélange air-gaz entrant. Ce système convient aux gaz de combustion à faible pouvoir calorifique ou à forte teneur en humidité et est plus économe en énergie que le système à combustion directe. Cependant, il est plus complexe et plus coûteux.
Système d'oxydation thermique régénératif

Le système d'oxydation thermique régénérative utilise un échangeur de chaleur en céramique pour transférer la chaleur des gaz d'échappement au mélange air-gaz de combustion entrant. Cet échangeur est constitué de plusieurs couches de matériau céramique chauffées et refroidies alternativement afin d'assurer un chauffage continu du mélange entrant. Ce système est le plus écoénergétique pour le traitement du gaz de combustion, mais aussi le plus coûteux et le plus complexe.

Avantages du système d'oxydation thermique pour le gaz de décharge

Contrôle efficace de la pollution atmosphérique

Le système d'oxydation thermique du biogaz est une solution efficace pour contrôler et atténuer la pollution atmosphérique due aux émissions de biogaz. Ce système permet de réduire les émissions de composés organiques volatils (COV) et de polluants atmosphériques dangereux (PAD) jusqu'à 99,91 %.
Réduction des émissions de gaz à effet de serre

En décomposant les composés organiques contenus dans le biogaz, le système d'oxydation thermique peut réduire considérablement les émissions de méthane, un puissant gaz à effet de serre qui contribue au changement climatique.
Conformité aux réglementations environnementales

L'utilisation d'un système d'oxydation thermique pour le biogaz peut aider les propriétaires et les exploitants de décharges à se conformer à la réglementation environnementale et à éviter les sanctions pour non-conformité.

Conclusion

Le système d'oxydation thermique du biogaz est une solution très efficace pour contrôler et atténuer la pollution atmosphérique et réduire les émissions de gaz à effet de serre provenant des décharges. Ce système utilise des températures élevées pour décomposer les composés organiques du biogaz, réduisant ainsi les émissions de COV, de HAP et de méthane. Le type de système choisi dépend des caractéristiques du biogaz, telles que son pouvoir calorifique et sa teneur en humidité. Bien que plus complexe et plus coûteux que d'autres types de systèmes, le système d'oxydation thermique régénératif est le plus écoénergétique et le plus performant pour le traitement du biogaz. Son utilisation permet aux propriétaires et exploitants de décharges de se conformer à la réglementation environnementale et d'éviter les sanctions en cas de non-conformité.

A propos de nous

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technologies. Our core technical team comes from the Research Institute of Aerospace Liquid Rocket Engine (Aerospace Institute No. 6); we have more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the research scientist level and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automation control. Additionally, we have capabilities in temperature field simulation, air flow field simulation modeling, ceramic heat storage material performance, molecular sieve adsorption material comparison and selection, and VOCs high-temperature incineration and oxidation experimental testing. We have established an RTO technology R&D center and waste gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, as well as a 30,000 square meter production base in Yangling. Our RTO equipment production and sales volume leads the world.

Plateformes de R&D

Plateforme de test de technologie de contrôle de combustion à haute efficacité : Cette plateforme est conçue pour étudier et optimiser la combustion des COV et obtenir un contrôle de combustion à haut rendement. Elle intègre des dispositifs de contrôle de combustion avancés, tels que des mélangeurs, des chambres de combustion et des brûleurs, afin d'améliorer l'efficacité de la combustion et de réduire les émissions polluantes.
Plateforme de test d'efficacité d'adsorption par tamis moléculaire : Cette plateforme permet d'évaluer et d'optimiser les performances des matériaux d'adsorption à base de tamis moléculaires. L'étude de la capacité d'adsorption, de la sélectivité et de la capacité de régénération de différents matériaux permet d'éliminer efficacement les COV des gaz d'échappement.
Plateforme de test de technologie de stockage de chaleur en céramique à haute efficacité : Cette plateforme est dédiée à la recherche et au développement de matériaux céramiques de stockage thermique à haute efficacité. L'étude de la capacité de stockage thermique, des caractéristiques de transfert de chaleur et de la durabilité de ces matériaux permet d'améliorer l'efficacité énergétique du système et de réduire ses coûts d'exploitation.
Plateforme de test de récupération de chaleur perdue à ultra-haute température : Cette plateforme vise à récupérer et à valoriser la chaleur résiduelle générée lors de la combustion. Grâce au développement de technologies d'échangeurs de chaleur avancées et à l'optimisation du rendement des transferts thermiques, nous pouvons maximiser la récupération d'énergie et réduire la consommation énergétique.
Plateforme d'essai de technologie d'étanchéité aux fluides gazeux : Cette plateforme est dédiée à la recherche et au développement de technologies d'étanchéité pour fluides gazeux. En améliorant l'étanchéité de divers équipements et canalisations, nous pouvons prévenir efficacement les fuites de gaz et garantir le bon fonctionnement du système.

Brevets et distinctions

En matière de technologies de base, nous avons déposé 68 demandes de brevets, dont 21 brevets d'invention. Ces brevets couvrent des composants essentiels de nos technologies. À ce jour, nous avons obtenu 4 brevets d'invention, 41 brevets de modèle d'utilité, 6 brevets de dessin ou modèle et 7 droits d'auteur sur des logiciels.

Capacité de production

Ligne de production automatique de grenaillage et de peinture de plaques et de profilés en acier : Cette ligne de production est équipée d'un matériel de grenaillage et de peinture de pointe, permettant un traitement de surface efficace et de haute qualité des tôles et profilés d'acier utilisés dans nos équipements.
Ligne de production de grenaillage manuel : Cette ligne de production assure un grenaillage flexible et précis pour divers composants, garantissant la propreté et la rugosité de surface requises pour les processus ultérieurs.
Équipement de dépoussiérage et de protection de l'environnement : Nous sommes en mesure de concevoir et de fabriquer différents types d'équipements de dépoussiérage et de protection de l'environnement, répondant aux différentes normes industrielles et réglementations environnementales.
Cabine de peinture automatique : Dotée d'un système de peinture entièrement automatisé, cette cabine assure un revêtement uniforme et de haute qualité pour nos équipements, améliorant ainsi l'esthétique et la durabilité des produits.
Salle de séchage : Notre salle de séchage est conçue pour offrir un environnement contrôlé pour le séchage et le durcissement des surfaces peintes, garantissant ainsi la qualité et la performance de nos produits.

Rejoignez-nous

Nous vous invitons à collaborer avec nous et à bénéficier de notre expertise en matière de traitement des gaz d'échappement contenant des COV et de réduction des émissions de carbone. Voici six avantages à nous choisir :