L’Agence nationale de l’environnement (NEA) a aligné plus étroitement le contrôle des COV sur les valeurs de référence de la directive européenne sur les émissions industrielles (IED), en particulier pour les secteurs à haut risque comme :
La pierre angulaire du droit environnemental de Singapour. En vertu de l'EPMA (Environmental Pollution Management Act), toute installation émettant des polluants atmosphériques réglementés doit obtenir une licence de contrôle de la pollution environnementale. Cette licence précise :
Concentrations d’émissions admissibles (par exemple, les COV sont souvent plafonnés à 20–50 mg/Nm³, selon le secteur).
Obligations de surveillance et de déclaration (y compris la soumission de données en temps réel pour les grands émetteurs à partir de 2025).
Bien qu’il ne s’agisse pas directement d’une réglementation sur les émissions atmosphériques, la taxe carbone (actuellement de 25 SGD/tonne CO₂e, passant à 50-80 SGD d’ici 2030) encourage les technologies de réduction de l’énergie efficaces, rendant les RTO à haut rendement économiquement intéressants en raison de leur récupération thermique >95%.
Pour opérer légalement et durablement dans l'environnement strictement réglementé de Singapour, l'adoption d'un RTO certifié et à haute efficacité n'est pas seulement une question d'ingénierie intelligente, c'est une nécessité réglementaire.
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Il s'agit d'une entreprise manufacturière de taille moyenne spécialisée dans l'assemblage et le test externalisés de semi-conducteurs (OSAT), fournissant des services d'emballage avancés (tels que l'emballage au niveau de la plaquette Fan-Out) aux sociétés de conception de puces du monde entier.
Dans les procédés d'encapsulation des semi-conducteurs, les étapes suivantes génèrent des COV (composés organiques volatils) gazeux résiduaires à forte concentration et à composition complexe.
On utilise des adhésifs à base de résine époxy, qui libèrent des composés benzéniques, des alcools et des cétones lors du durcissement à haute température.
Les composés de moulage époxy (EMC) libèrent des composés organiques nocifs tels que le formaldéhyde et le phénol lors du chauffage.
Les adhésifs UV/thermodurcissables se volatilisent, produisant des acrylates et des isocyanates.
Certaines chaînes de production utilisent encore des solvants contenant de l'alcool ou de la cétone pour un nettoyage de précision.
Ces gaz d'échappement ont une limite inférieure d'explosivité (LIE), une composition complexe, une odeur âcre et certaines substances sont classées comme polluants atmosphériques toxiques (PAT) par la NEA. Conformément aux directives d'autorisation de l'EPMA mises à jour en 2025, ces sources d'émission doivent :
✅ Concentration totale de COV ≤ 20 mg/Nm³ (ou efficacité d'élimination ≥ 95%)
✅ Installez un système de surveillance continue des émissions (CEMS) et connectez-le au réseau de la NEA.
✅ Utilisez la BAT (Best Available Technique) approuvée par la NEA – RTO ou RCO est explicitement recommandé.
The company originally used a combined process of “activated carbon adsorption + catalytic combustion,” but during a surprise inspection by the NEA in 2024, it was found that:
After consulting with multiple suppliers, A***m learned about our three-chamber high-efficiency RTO system through an SSIA technical seminar. Its features are perfectly suited to Singapore’s demanding working conditions:
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Le client est un fabricant de dispositifs médicaux jetables haut de gamme (tels que des cathéters, des connecteurs de perfusion et des respirateurs), employant plus de 200 personnes et disposant d'une capacité de production annuelle de plus de 500 millions de consommables médicaux. Ses produits sont exportés vers l'Europe, l'Amérique et la région Asie-Pacifique.
Les étapes suivantes du processus de production génèrent en continu des gaz résiduaires organiques :
L'utilisation de cyanoacrylate (adhésif à séchage rapide) et d'adhésif à polymérisation UV génère des composés volatils, notamment des acrylates et des aldéhydes ;
contenant de l'huile de silicone et des solvants alcooliques ;
Certaines chaînes de production utilisent encore de l'isopropanol (IPA) pour le nettoyage final.
Bien que la concentration de ces gaz résiduaires ne soit pas élevée (environ 800 à 1 500 ppm), leur composition est complexe, ils ont une odeur irritante et, comme l'usine est située près d'une zone résidentielle au nord, elle a reçu de nombreuses plaintes de la part des résidents.
At the end of 2024, the NEA issued an “Emissions Improvement Notice” during a routine inspection, requiring:
“Reducing VOCs emission concentration to ≤25 mg/Nm³ within 6 months and submitting a BAT (Best Available Technology) implementation plan.”
The existing “activated carbon adsorption” system could no longer meet the requirements—adsorption efficiency decayed rapidly, and spent activated carbon was classified as hazardous waste, resulting in high treatment costs.
Ms. Lim, Engineering Director of V***, saw our compact two-chamber RTO case study at the “Industrial Zero Pollution” sub-forum during **2025 Singapore International Water Week** (SIWW). She particularly noted the equipment’s:
After the event, she submitted her initial requirements through the form on our website, “regenerative-thermal-oxidizers.com”.
Nous avons dépêché une équipe technique locale à Singapour pour réaliser une étude sur site et avons conçu un système RTO à faible concentration sur mesure. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
Détails de la solution du projet
« En tant qu'entreprise dont la mission première est de préserver la vie et la santé, nous ne pouvons tolérer l'impact environnemental de nos processus de production. Votre organisme de certification a non seulement résolu nos problèmes de conformité, mais a également démontré l'engagement de Singapore Manufacturing en faveur du développement durable. L'ensemble du projet, de la consultation à la réception, n'a duré que trois mois. Votre équipe a fait preuve de professionnalisme et de réactivité, et je vous recommande vivement à nos partenaires locaux. »
— Mme Lim Wei Ling, directrice de l'ingénierie, V**** Devices Pte Ltd