Ever-power : une marque de confiance Fabricant d'oxydants thermiques régénératifs, offrant une haute efficacité oxydant RTO systèmes avec >99,5% élimination des COV et jusqu'à rendement thermique du 97%. Notre Oxydateur thermique RTO Il gère un débit d'air de 2,4 à 240 Nm³/s, détruisant les solvants, les odeurs et les fumées, même à une concentration de COV de 10 g/m³. Système d'oxydation thermique régénératif est conçu pour des coûts d'exploitation réduits, une intégration facile et une conformité mondiale.
L'une des technologies de contrôle de la pollution de l'air les plus largement acceptées dans l'industrie aujourd'hui est le système d'oxydation thermique régénérative, communément appelé RTO. Le RTO utilise un lit de céramique chauffé lors du cycle d'oxydation précédent pour préchauffer les gaz d'entrée afin de les oxyder partiellement. Le gaz préchauffé pénètre dans la chambre de combustion, qui est chauffée par une source de combustible externe pour atteindre la température d'oxydation cible entre 760°C (1 400 °F) et 820°C (1 510 °F). Pour les applications nécessitant des dommages maximaux, la température finale peut atteindre 1 100 °C (2 010 °F). Le débit d'air varie de 2,4 à 240 mètres cubes standard par seconde.
Le RTO (oxydateur thermique régénératif) est polyvalent et très efficace - jusqu'à 95% d'efficacité thermique. Ils sont souvent utilisés pour réduire les solvants, les fumées, les odeurs, etc. dans tous les domaines de la vie. Les oxydateurs thermiques régénératifs RTO sont idéaux pour les gammes de concentrations de COV faibles à élevées, jusqu'à 10 g/m3 de solvants. Il existe aujourd'hui sur le marché de nombreux types d'oxydateurs thermiques régénératifs qui ont une efficacité d'oxydation ou de destruction des composés organiques volatils (COV) de 99,5+%. L'échangeur de chaleur en céramique dans la tour peut être conçu pour une efficacité thermique allant jusqu'à 97+%.
Toptank rotary RTO high-end products have reached the world’s advanced level of product technology, with high-end quality to the market users more high-end choice, to help more enterprises to successfully embark on the road to green development, to achieve economic development and environmental protection win-win situation.
Les systèmes RTO détruisent les composés organiques volatils présents dans les gaz d'échappement industriels afin de réduire la pollution de l'air.
Un oxyde thermique régénératif (RTO) est un dispositif de combustion qui contrôle les composés organiques volatils (COV), les polluants atmosphériques dangereux (PAD) et les odeurs en convertissant les émissions en émissions (destructives) et en utilisant la chaleur pour convertir les émissions en CO2 et H2O avant de les rejeter dans l'atmosphère. Le RTO peut atteindre une efficacité thermique allant jusqu'à 97% et une efficacité de destruction de plus de 99%.
RTO oxidant is considered one of the most advanced thermal oxidation systems in the world. Compared to other thermal oxidizers, regenerative thermal oxidizers (RTOS) have a thermal efficiency of up to 97%, and destruction efficiency may exceed 99%, which will give you the highest removal rate at the lowest life cycle cost. — Matched with industry-leading structures and design features, all deliver superior performance, significantly lower operating costs, and industry-leading reliability.
La vanne change de direction toutes les quelques minutes, inversant ainsi le sens du flux, de sorte que le transfert de chaleur alterne entre les deux lits de médias céramiques. C'est pourquoi les RTO (oxydateurs thermiques régénératifs) ont un rendement énergétique élevé et de faibles coûts d'exploitation, ce qui en fait un système idéal de réduction des COV.
Organigramme du processus de l'oxydateur thermique régénératif
12 lits de stockage de chaleur sont répartis en cercle et travaillent en alternance, avec 5 entrées et 5 sorties, 1 purge et 1 isolement.
Schéma de l'oxydateur thermique régénératif
Tableau comparatif des performances des différents types de RTO | ||||
| Type | 2-lits RTO | 3 lits RTO | Rotary RTO | Remarque |
| Technologie de l'itération | Première génération | Deuxième génération | Troisième génération | |
| Nombre de régénérateurs | 2 | 3 | 12 | |
| Efficacité de la purification | 95% | 99% | 99.5% | |
| Efficacité thermique | 90% | 95% | 97.0% | Différence de température entre l'entrée et la sortie≤30℃ |
| Occupation des terres | 100% | 130% | 65% | Prendre le RTO à 2 lits comme référence |
Première génération(2-lits)
Température 120℃
Consommation d'énergie moyenne
Efficacité de la purification 95%
La protection de l'environnement n'est pas conforme à la norme, elle a donc été éliminée.
Deuxième génération (3 lits)
Température 100℃
Consommation d'énergie moyenne
Efficacité de la purification 99%
Respecter les normes de protection de l'environnement
Troisième génération (RTO rotatif)
Température 60℃
Faible consommation d'énergie
Efficacité de la purification 99,5%
Respecter les normes de protection de l'environnement
Le RTO rotatif comprend une chambre de combustion, une chambre de régénération et une soupape rotative.
Le corps du four est divisé en 12 chambres, 5 chambres d'entrée, 5 chambres de sortie, 1 chambre de nettoyage et 1 chambre d'isolation.
La vanne rotative est entraînée par le moteur pour une rotation continue et uniforme. Sous la vanne rotative, les gaz d'échappement passent lentement et continuellement d'une chambre à l'autre. Sa structure de base est illustrée dans la figure de droite.
D'une manière générale, plus il y a de chambres de régénération, plus la purification et l'efficacité thermique sont élevées. Avec le développement de la technologie, la troisième génération de RTO, à savoir le RTO rotatif, est née.
Il comporte 12 régénérateurs circulaires et présente les avantages d'une structure compacte, d'une petite zone de dissipation de la chaleur, d'une faible consommation d'énergie et d'une efficacité thermique élevée. Son efficacité de purification peut atteindre 99,5%.
Efficacité de purification ultra élevée 99,7%
Très haute efficacité de stockage de la chaleur 97%
Composants de base stables pendant 10 ans
Anti-blocage, anti-corrosion et entretien prolongé
RTO à 3 chambres (3 chambres)
Le RTO à trois chambres a une température d'échappement élevée, une consommation d'énergie élevée, des coûts d'exploitation élevés, et la vanne de commutation fonctionne 520 000 fois par an avec une durée de vie courte.
RTO rotatif (12 chambres)
La température d'échappement de la vanne rotative RTO est inférieure à 80 degrés et présente une faible consommation d'énergie, de faibles coûts d'exploitation, un fonctionnement continu de la vanne rotative sans commutation et une longue durée de vie.
Résoudre le problème du taux de stockage de la chaleur très élevé
Forme du diaphragme
Résoudre le problème du taux de stockage de la chaleur très élevé
Distribution de la température dans la direction Z
A vacuum insulation shell is designed on the surface of ” Toptank ” RTO furnace body to reduce convection heat dissipation
La simulation de la
température champ de chaleur
dans la face exposée au vent de la
la surface extérieure de la
les fours RTO courants
that the heat loss is 1.4×10 4
W/m 2
La perte de chaleur de la
enveloppe extérieure de
Four Toptank RTO
le corps est 0.5x 10 4
W/m 2
| Déformation axiale | Déformation par flexion |
Après amélioration, la flexion de l'arbre de la vanne et le couple de la tête de l'arbre dans différents états
Joint de vanne rotative
joint à lèvres
1. Récupération de la chaleur perdue grâce à la vapeur
2. Récupération de la chaleur perdue grâce à l'eau chaude
3. Récupération de la chaleur perdue par conduction de l'huile
4. Récupération de la chaleur perdue par le vent chaud
Interconnexion des big data de l'Internet des objets Surveillance à distance, télédiagnostic, dépannage, rappel de maintenance, enregistrement des données et autres fonctions en une seule, pour fournir aux clients des services à valeur ajoutée efficaces et de haute qualité.
Configuration de l'équipement :
Configuration de l'équipement :
| Projet | Index |
| Concentration | 8600mg/m³ |
| Volume | 30000Nm³/h |
| Composition | Ester éthylique, toluène |
| Purification l'efficacité | 99.62% |
| Limite d'émission | 28,8mg/m³ |
Configuration de l'équipement :
| Projet | Index |
| Concentration | 620mg/m³ |
| Volume | 80000Nm³/h |
| Composition | Xylène, butyle |
| Purification l'efficacité | 96.1 % |
| Limite d'émission | 24,18mg/m³ |
Gaz de déchets organiques : Alcanes, oléfines, alcynes, aldéhydes aromatiques, cétones, éthers, composés organiques soufrés/chlorés/azotés
Composants d'accompagnement : H2S, SO2HCl CO, NH3
| Difficulté | Mesures | Difficulté | Mesures |
| Gaz corrosif | Lavage alcalin, décapage, déshumidification, Matériau résistant à la corrosion, revêtement anticorrosion | NOx | SNCR/SCR Dénitration |
| Sursaut de concentration | Réservoir tampon, Pic de concentration de l'ALE à distance avertissement | Visqueux polymère | Céramique de stockage de chaleur à plaques et 12 trous d'homme pour l'entretien |
| dioxine | adsorption sur charbon actif | chaleur résiduelle | Récupération d'air chaud |
Composants des gaz résiduaires :
Composition du processus :
Caractéristiques :
Configuration de l'équipement :
Caractéristiques :
Surpression de concentration, contenant du chlore
corrosion, contenant des amines
Composants des gaz résiduaires :
3-méthylpyridine, 3-cyanopyridine, 3-aminopyridine, méthanol, toluène, éthanol, triéthylamine, chloroforme, acides gras à chaîne courte, hydrocarbures aliphatiques, ammoniac et trichloréthylène
Composition du processus :
Prétraitement contre les fluctuations de concentration + prévention de la corrosion par RTO + post-traitement pour éliminer le chlorure d'hydrogène et la dioxine
Configuration de l'équipement :
Conduite de gaz résiduaire
Système de prétraitement
Caractéristiques :
Aérosol de lipides à point d'ébullition élevé, Poussière
Composition du processus :
Le système d'oxydation catalytique régénérative (RCO) est basé sur la structure d'un RTO, avec un matériau catalytique spécial ajouté à l'oxydateur, qui fournit suffisamment d'énergie thermique pour détruire les COV afin d'abaisser la température de fonctionnement du système RTO et d'augmenter la vitesse de la réaction d'oxydation. Contrairement à la combustion thermique, le RCO est sans flamme et arrête automatiquement le chauffage lorsque le gaz d'entrée du traitement dépasse 300°C. Il est largement utilisé parce qu'il est respectueux de l'environnement et économe en énergie.
Les oxydateurs thermiques sont utilisés dans diverses applications industrielles et constituent une technologie privilégiée dans le domaine de la lutte contre la pollution de l'air. Leur efficacité et leur durabilité en font un excellent choix pour de nombreux procédés. Les systèmes d'oxydation thermique avancés sont particulièrement avantageux dans les applications de contrôle de la pollution de l'air, où ils sont utilisés pour détruire efficacement les polluants atmosphériques dangereux et les composés organiques volatils. Ils sont également respectueux de l'environnement et répondent à des réglementations environnementales strictes.
Les oxydateurs thermiques régénératifs utilisent un échangeur de chaleur en céramique pour chauffer les gaz d'échappement dans un environnement contrôlé. L'air chauffé pénètre ensuite dans une chambre de combustion, où il est préchauffé à une température donnée. Une fois chauffé, cet air propre est ensuite évacué dans l'environnement par une cheminée. Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) constituent un excellent choix pour toute usine chimique et peuvent réduire considérablement les coûts d'exploitation, en particulier lorsqu'ils sont associés à un système efficace de récupération de la chaleur.
La principale différence entre un oxydateur thermique de récupération et un oxydateur thermique régénératif est la manière dont la technologie récupère l'énergie.
Un oxydateur thermique récupératif utilise un échangeur de chaleur pour convertir les gaz d'échappement en chaleur utile. Cette chaleur peut ensuite être utilisée pour chauffer l'air entrant. Les deux types d'oxydateurs peuvent comporter plusieurs dispositifs de récupération de la chaleur.
Les oxydateurs thermiques régénératifs nécessitent une technologie plus complexe que les oxydateurs thermiques récupératifs. Ils utilisent des vannes qui inversent le flux d'air et des puits de chaleur en céramique qui absorbent la chaleur de l'air chaud. L'air chauffé passe ensuite dans une chambre de combustion où les COV sont oxydés.
Les oxydateurs thermiques régénératifs sont plus polyvalents et plus efficaces. Leur efficacité élevée peut les rendre idéaux pour les opérations de longue durée et les concentrations élevées de COV. Ils utilisent des supports céramiques pour capturer la chaleur et sont plus économes en énergie. Ils constituent également un excellent choix pour les concentrations en COV faibles.