RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) est un équipement de dépollution de l'air utilisé pour traiter les composés organiques volatils (COV) présents dans les gaz d'échappement industriels. Les COV sont nocifs pour l'environnement et peuvent provoquer des maladies respiratoires chez l'homme. Il est donc important de mettre en place un système efficace de réduction des COV afin de prévenir l'émission de ces substances chimiques nocives dans l'atmosphère. RTO avec récupération de chaleur est une solution efficace pour traiter les concentrations élevées de COV.
Un système RTO se compose d'une chambre de combustion, d'échangeurs de chaleur, de lits céramiques et d'un système de contrôle. Le système fonctionne en chauffant les gaz d'échappement à une température d'environ 400-600 °C dans la chambre de combustion, ce qui convertit les COV en dioxyde de carbone et en vapeur d'eau. Les gaz chauds traversent ensuite les lits céramiques, qui absorbent la chaleur. Cette chaleur est ensuite utilisée pour préchauffer les gaz d'échappement entrants, réduisant ainsi la consommation énergétique du système. Le principal avantage des systèmes RTO est leur grande efficacité dans le traitement des fortes concentrations de COV. Cependant, leur installation et leur entretien sont également très coûteux.
La récupération de chaleur consiste à capter et à réutiliser la chaleur produite par un procédé industriel. Elle est importante pour les systèmes RTO, car elle permet de réduire la consommation énergétique du système, ce qui peut engendrer des économies substantielles. Il existe plusieurs types de systèmes de récupération de chaleur, notamment les échangeurs de chaleur air-air, les échangeurs de chaleur eau-eau et les pompes à chaleur.
Les concentrations élevées de COV sont généralement définies comme supérieures à 500 ppm. Elles constituent un problème car elles peuvent provoquer des problèmes respiratoires chez l'homme et contribuer à la pollution atmosphérique. Le RTO avec récupération de chaleur permet de traiter les concentrations élevées de COV en chauffant les gaz d'échappement à haute température, ce qui les transforme en dioxyde de carbone et en vapeur d'eau. Le système de récupération de chaleur permet ensuite de préchauffer les gaz d'échappement entrants, réduisant ainsi la consommation énergétique du système.
Le RTO avec récupération de chaleur peut être utilisé dans de nombreux secteurs pour traiter des concentrations élevées de COV. Parmi les applications courantes figurent les industries de la peinture et des revêtements, les systèmes de récupération de solvants, l'impression et l'emballage, ainsi que les industries chimiques et pharmaceutiques.
La performance d'un système RTO peut être évaluée en mesurant l'efficacité de destruction et l'efficacité de récupération de chaleur. L'efficacité de destruction mesure l'efficacité du système à convertir les COV en dioxyde de carbone et en vapeur d'eau. L'efficacité de récupération de chaleur mesure l'efficacité du système à capter et réutiliser la chaleur générée par le procédé. Les facteurs pouvant influencer la performance d'un système RTO comprennent la température des gaz d'échappement, la concentration en COV, le débit des gaz d'échappement et la conception du système. La performance d'un système RTO peut être optimisée en ajustant les paramètres de fonctionnement du système, tels que la température et le débit des gaz d'échappement.
Le RTO avec récupération de chaleur est une solution efficace pour traiter les concentrations élevées de COV dans les gaz d'échappement industriels. Le système fonctionne en chauffant les gaz d'échappement à haute température, ce qui convertit les COV en dioxyde de carbone et en vapeur d'eau. Le système de récupération de chaleur peut ensuite être utilisé pour préchauffer les gaz d'échappement entrants, réduisant ainsi la consommation énergétique du système. Le RTO avec récupération de chaleur peut être utilisé dans de nombreux secteurs, notamment les industries de la peinture et des revêtements, les systèmes de récupération de solvants, l'impression et l'emballage, ainsi que les industries chimique et pharmaceutique. Les performances d'un système RTO peuvent être optimisées en ajustant ses paramètres de fonctionnement, tels que la température et le débit des gaz d'échappement.
We are a leading high-tech enterprise that specializes in comprehensive treatment of Volatile Organic Compounds (VOCs) waste gas, carbon reduction, and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team consists of over 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute).
We have four core technologies, which include thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. Our simulation capabilities include temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. Additionally, we have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter. The company has built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m2 production base in Yangling. The production and sales volume of RTO equipment is far ahead in the world.
Nos plateformes de Recherche et Développement :
– High-efficiency combustion control technology test bench
– Molecular sieve adsorption performance test bench
– High-efficiency ceramic thermal storage technology test bench
– Ultra-high temperature waste heat recovery test bench
– Gas-state fluid sealing technology test bench
Notre banc d'essai de contrôle de combustion à haut rendement est spécialement conçu pour la recherche en technologies de combustion, en se concentrant sur la recherche et le développement de technologies de contrôle telles que la combustion, l'alimentation en air et l'alimentation en combustible. Notre banc d'essai de performance d'adsorption sur tamis moléculaire est dédié aux tests des propriétés d'adsorption de différents tamis moléculaires, à l'optimisation de leurs performances et au développement de nouveaux matériaux d'adsorption. Notre banc d'essai de stockage thermique céramique à haut rendement est utilisé pour la recherche et le développement de matériaux de stockage thermique céramique, en se concentrant sur les performances des matériaux céramiques, l'optimisation de leurs performances et le développement de nouveaux matériaux de stockage thermique céramique. Notre banc d'essai de récupération de chaleur perdue à ultra-haute température est conçu pour la recherche sur les technologies de récupération de chaleur perdue et le développement de nouveaux matériaux de récupération de chaleur. Enfin, notre banc d'essai de technologie d'étanchéité pour fluides gazeux est dédié à la recherche expérimentale sur les technologies d'étanchéité, en se concentrant sur l'étanchéité des fluides gazeux haute pression.
Notre entreprise détient de nombreux brevets et distinctions dans son domaine. Nous avons déposé 68 brevets au total, dont 21 brevets d'invention, couvrant des composants clés de nos technologies. Parmi ces brevets, 4 brevets d'invention, 41 brevets de modèles d'utilité, 6 brevets de dessins et modèles et 7 droits d'auteur sur des logiciels ont été accordés.
Nos capacités de production :
– Steel plate and profile automatic shot blasting and painting production line
– Manual shot blasting production line
– Dust removal and environmental protection equipment
– Automatic painting room
– Drying room
Notre ligne de production automatique de grenaillage et de peinture de tôles et profilés en acier affiche une production annuelle de 150 000 tonnes, tandis que notre ligne de production manuelle de grenaillage atteint une production annuelle de 50 000 tonnes. Nos équipements de dépoussiérage et de protection de l'environnement collectent, traitent et éliminent les gaz résiduaires des lignes de production. Notre salle de peinture automatique et notre salle de séchage sont utilisées pour les processus de peinture et de séchage des équipements de fabrication.
Nous invitons nos clients à s'associer à nous et à bénéficier des avantages suivants :
– Innovative technologies and solutions
– Industry-leading R&D capabilities
– High-quality products and services
– A comprehensive quality control system
– Professional technical support and after-sales service
– A dedicated and experienced team
Auteur : Miya
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