L'oxydation thermique en circuit fermé (OTC) est une méthode efficace pour traiter la pollution atmosphérique industrielle. Ce procédé utilise la combustion pour éliminer les polluants nocifs des flux gazeux. Les OTC peuvent être utilisés dans divers secteurs industriels, notamment la chimie, la pharmacie et l'agroalimentaire.
Le procédé RTO consiste en un cycle de chauffage et de refroidissement du flux gazeux à traiter. Ce flux pénètre dans l'oxydant où il est préchauffé. Il est ensuite dirigé vers une chambre de combustion où il est chauffé à très haute température et où les polluants sont oxydés. Le gaz purifié sort alors de la chambre et est dirigé vers un échangeur de chaleur où il est refroidi avant d'être rejeté dans l'environnement.
L'oxydation catalytique est une autre méthode de traitement de la pollution atmosphérique industrielle. Ce procédé utilise un catalyseur pour décomposer les polluants présents dans le flux gazeux. L'oxydation catalytique est fréquemment employée dans des secteurs tels que la pétrochimie, l'automobile et l'aérospatiale.
Le flux gazeux pénètre dans un réacteur où il entre en contact avec un catalyseur. Ce dernier initie une réaction chimique qui décompose les polluants présents dans le flux gazeux. Le gaz purifié sort ensuite du réacteur et est rejeté dans l'environnement.
L'oxydation par transfert de protons (RTO) présente un coût d'investissement plus élevé que l'oxydation catalytique en raison de la nécessité d'équipements plus volumineux. Cependant, grâce à son rendement élevé, la RTO affiche des coûts d'exploitation inférieurs à ceux de l'oxydation catalytique, du fait de la nécessité de remplacer le catalyseur au fil du temps.
L'oxydation réactive (RTO) est plus efficace que l'oxydation catalytique grâce à sa capacité à traiter de plus grands volumes de polluants et à sa faible consommation d'énergie. L'oxydation catalytique, quant à elle, est moins efficace en raison de sa capacité limitée à traiter de grands volumes de polluants et de sa consommation d'énergie plus élevée.
L'oxydation réactive (RTO) est plus fiable que l'oxydation catalytique grâce à ses faibles besoins d'entretien et à sa capacité à traiter une large gamme de polluants. L'oxydation catalytique nécessite un entretien régulier pour le remplacement du catalyseur, ce qui peut entraîner des arrêts de production et des coûts de maintenance plus élevés.
L'oxydation par transfert de protons (RTO) et l'oxydation catalytique sont deux méthodes efficaces pour traiter la pollution atmosphérique industrielle. Le choix entre les deux dépend des besoins spécifiques de l'industrie. La RTO est particulièrement adaptée aux industries exigeant une efficacité élevée, de faibles coûts d'exploitation et un fonctionnement fiable, tandis que l'oxydation catalytique convient mieux aux industries présentant de faibles volumes de polluants et nécessitant un encombrement réduit.
We are a high-tech enterprise that specializes in comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas, carbon reduction, and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team consists of over 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers, who come from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. We have an ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We also have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter. With that said, we have built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m122 production base in Yangling.
Our R&D platform includes high-efficiency combustion control technology test bed, molecular sieve adsorption performance test bed, high-efficiency ceramic thermal storage technology test bed, ultra-high-temperature waste heat recovery test bed, and gas flow sealing technology test bed.
– High-efficiency combustion control technology test bed: We have a test bed that allows us to evaluate the combustion of VOCs in real-world conditions. Our platform includes a combustion chamber, control panel, and VOCs feeding system. With this platform, we can evaluate combustion efficiency, adaptability to various fuels, and the impact of varying operating conditions, like temperature and pressure.
– Molecular sieve adsorption performance test bed: Our test bed evaluates the performance of molecular sieve adsorption materials. The platform simulates the adsorption process of VOCs and evaluates factors like adsorption capacity, efficiency, and stability.
– High-efficiency ceramic thermal storage technology test bed: We have a test bed that allows us to evaluate the performance of ceramic thermal storage materials. The platform simulates the charging and discharging process of thermal storage materials and evaluates factors like thermal conductivity, specific heat, and thermal stability.
– Ultra-high-temperature waste heat recovery test bed: Our test bed evaluates the efficiency and performance of waste heat recovery systems. The platform simulates the high-temperature exhaust gas from the industrial process and evaluates factors like heat transfer efficiency and the impact of varying operating conditions.
– Gas flow sealing technology test bed: Our test bed evaluates the performance of gas flow sealing technology. The platform simulates the real operating conditions of the sealing system and evaluates factors like sealing performance, gas tightness, and durability.
Nous sommes fiers de nos technologies clés et avons déposé 68 demandes de brevets, dont 21 brevets d'invention couvrant des composants essentiels. À ce jour, nous avons obtenu 4 brevets d'invention, 41 brevets de modèle d'utilité, 6 brevets de dessin ou modèle et 7 droits d'auteur sur des logiciels.
De plus, notre capacité de production comprend des lignes de production de grenaillage et de peinture automatiques pour tôles et profilés d'acier, des lignes de production de grenaillage manuel, des équipements de protection de l'environnement pour l'élimination des poussières, des cabines de peinture automatiques et des salles de séchage.
Nous invitons nos clients à travailler avec nous et souhaitons mettre en avant certains de nos avantages :
– Rich experience in the field of VOC treatment and carbon reduction for high-end equipment manufacturing.
– Comprehensive capabilities in R&D, design, production, installation, and commissioning of VOCs treatment equipment.
– Advanced technology and equipment, and highly skilled technical professionals.
– Customized solutions tailored to meet the unique needs of each client.
– Comprehensive after-sales support and maintenance services.
– A commitment to safety, quality, and environmental protection.
We believe that we can help clients achieve their environmental goals, improve production efficiency, and reduce production costs. Let’s work together towards a greener future.
Auteur : Miya
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