Traitement des gaz RTO : fortes concentrations de polluants

Introduction

L'oxydation thermique régénérative (OTR) est une méthode courante de dépollution atmosphérique permettant d'éliminer les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (PAD) des gaz d'échappement industriels avant leur rejet dans l'atmosphère. Cet article porte sur le traitement des gaz à forte concentration de polluants par OTR.

Que sont les concentrations élevées de polluants ?

• Définition des concentrations élevées de polluants
• Causes des fortes concentrations de polluants
• Effets des fortes concentrations de polluants sur les performances des RTO

Impact des fortes concentrations de polluants sur l'efficacité des RTO

• Augmentation de la chute de pression
• Diminution de l'efficacité thermique
• Formation de polluants secondaires

Facteurs affectant les performances des RTO en présence de fortes concentrations de polluants

• Température
• Temps de séjour
• Concentration des polluants
• Présence de particules

Considérations relatives à la conception des RTO pour les concentrations élevées de polluants

• Dimensionnement approprié du RTO
• Choix des matériaux de construction
• Sélection des milieux régénératifs
• Utilisation d'équipements de prétraitement

Maintenance des RTO pour les concentrations élevées de polluants

• Inspection des vannes et des registres
• Nettoyage des fluides échangeurs de chaleur
• Remplacement des supports endommagés
• Surveillance de la température et de la pression

Conclusion

Le RTO est une technologie efficace pour lutter contre la pollution atmosphérique, mais ses performances peuvent être affectées par des concentrations élevées de polluants. Une conception et une maintenance rigoureuses du RTO permettent de garantir des performances optimales, même dans des environnements fortement pollués.

We are a leading high-tech enterprise that specializes in comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas, as well as carbon reduction and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team comprises over 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers, all of whom originate from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). Our company has four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control, and we have the ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We can test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter.

We have built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, as well as a 30,000m122 production base in Yangling. Our production and sales volume of RTO equipment is far ahead in the world.

Nos plateformes de R&D comprennent :

– High-efficiency combustion control technology test platform
– Molecular sieve adsorption efficiency test platform
– High-efficiency ceramic thermal storage technology test platform
– Ultra-high temperature waste heat recovery test platform
– Gas fluid sealing technology test platform

Notre plateforme d'essais de technologies de contrôle de combustion à haut rendement nous permet de tester l'efficacité de combustion de divers combustibles et de développer des modes de combustion optimaux pour différents types de gaz résiduaires. Notre plateforme d'essais d'efficacité d'adsorption sur tamis moléculaire nous permet de tester la capacité d'adsorption de différents matériaux et de les optimiser pour différents types de gaz résiduaires. Notre plateforme d'essais de technologies de stockage thermique céramique à haut rendement nous permet de tester l'efficacité de stockage et de restitution thermique de différents matériaux céramiques. Notre plateforme d'essais de récupération de chaleur résiduelle à ultra-haute température nous permet de tester l'efficacité de récupération de la chaleur résiduelle de différents gaz à haute température. Enfin, notre plateforme d'essais d'étanchéité gaz-fluide nous permet de tester les performances d'étanchéité de différents matériaux d'étanchéité sous différentes pressions et températures.

Notre société a déposé 68 demandes de brevets à différents stades d'avancement, dont 21 brevets d'invention, 41 brevets de modèle d'utilité, 6 brevets de dessin ou modèle et 7 droits d'auteur sur des logiciels. Nous avons déjà obtenu 4 brevets d'invention, 41 brevets de modèle d'utilité, 6 brevets de dessin ou modèle et 7 droits d'auteur sur des logiciels.

Notre capacité de production comprend :

– Automatic shot blasting and painting production line for steel plates and profiles
– Manual shot blasting production line
– Dust removal and environmental protection equipment
– Automatic spray booth
– Drying room

Nos lignes de production et nos équipements ultramodernes garantissent que nos produits répondent aux normes de qualité les plus élevées.

Nous invitons les clients potentiels à devenir partenaires et à bénéficier de notre large gamme d'avantages, qui comprennent :

– Advanced technologies and equipment
– Efficient and cost-effective solutions
– Customized services tailored to meet specific client needs
– Reliable and flexible delivery schedules
– Professional and responsive after-sales service
– Proven track record of success in the industry

Collaborer avec nous est la garantie du succès et de la satisfaction.

Auteur : Miya