L'industrie des serpentins étanches, qui dessert principalement les secteurs maritime, pétrolier et gazier, doit se conformer à des réglementations strictes en matière de contrôle de la pollution atmosphérique. L'un des moyens les plus efficaces de lutter contre cette pollution est l'utilisation d'un oxydateur thermique régénératif (OTR). Cet article abordera les considérations de conception d'un système OTR. industrie des bobines étanches.
Le système RTO doit être conçu pour récupérer un maximum de chaleur des gaz d'échappement afin de minimiser les coûts d'exploitation. Ceci peut être réalisé grâce à l'utilisation d'échangeurs de chaleur en céramique ou d'autres échangeurs de chaleur haute température.
Le RTO doit être dimensionné pour gérer le débit maximal prévu du procédé. Le système doit également prévoir les possibilités d'extension future.
Le système RTO doit être conçu pour minimiser les besoins de maintenance. Ceci peut être réalisé grâce à l'utilisation de matériaux de haute qualité, au choix d'équipements appropriés et à une maintenance et une inspection régulières.
Le système RTO doit être conforme à toutes les réglementations applicables en matière de contrôle de la pollution atmosphérique. Des contrôles et des rapports réguliers sur les émissions peuvent être exigés.
Les critères de conception d'un système RTO pour l'industrie des serpentins étanches sont nombreux et complexes. En prenant soigneusement en compte les paramètres de fonctionnement, la récupération de chaleur, le dimensionnement du système, le choix des équipements, la maintenance et la conformité réglementaire, il est possible de concevoir un système RTO hautement performant et efficace, répondant à toutes les exigences réglementaires.
We are a leading high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team is from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Six Institute). We have more than 60 R&D technical personnel, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers. We have four core technologies in thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. We have the capabilities of temperature field simulation, air flow field simulation modeling, ceramic heat storage material performance, molecular sieve adsorption material selection, and VOCs high-temperature incineration oxidation characteristic experimental testing. Our company has built RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m75 production base in Yangling, with RTO equipment production and sales volume leading globally.
La plateforme expérimentale de technologie de contrôle de combustion à haut rendement est équipée de systèmes de contrôle et de capteurs avancés pour optimiser les processus de combustion et améliorer l'efficacité énergétique.
La plateforme de test d'efficacité d'adsorption des tamis moléculaires est conçue pour évaluer l'efficacité de différents matériaux de tamis moléculaires dans la capture et l'élimination des COV des gaz d'échappement.
La plateforme expérimentale de technologie de stockage de chaleur céramique à haut rendement est utilisée pour étudier et développer des matériaux céramiques aux excellentes propriétés de stockage de chaleur, ce qui permet d'améliorer l'efficacité énergétique de nos équipements.
La plateforme d'essai de récupération de chaleur résiduelle à ultra-haute température vise à explorer des méthodes innovantes pour récupérer et utiliser la chaleur résiduelle à haute température, contribuant ainsi à la conservation de l'énergie et à la réduction des émissions.
La plateforme d'essais de technologies d'étanchéité aux fluides gazeux est axée sur le développement et les essais de matériaux et de techniques d'étanchéité avancés pour nos équipements, garantissant un fonctionnement efficace et fiable.
En matière de technologies clés, nous avons déposé 68 demandes de brevets, dont 21 brevets d'invention. Ces brevets couvrent des composants essentiels de nos équipements. Nous avons obtenu 4 brevets d'invention, 41 brevets de modèle d'utilité, 6 brevets de dessin ou modèle et 7 droits d'auteur sur des logiciels.
La ligne de production automatique de grenaillage et de peinture des plaques et profilés en acier garantit un traitement de surface de haute qualité de nos équipements, améliorant ainsi leur durabilité et leur résistance à la corrosion.
La ligne de production de grenaillage manuel offre une flexibilité pour le traitement d'équipements et de composants de plus petite taille, garantissant une finition de surface lisse.
Nos équipements de dépoussiérage et de protection de l'environnement capturent et filtrent efficacement les particules, garantissant ainsi la conformité aux réglementations environnementales.
La cabine de peinture automatisée est équipée de systèmes de pulvérisation de pointe, garantissant une finition uniforme et de haute qualité sur nos équipements.
La salle de séchage assure des conditions de température et d'humidité contrôlées pour les processus de durcissement et de séchage de nos équipements, garantissant ainsi des performances optimales.
Nous vous invitons à collaborer avec nous pour les raisons suivantes :
Auteur : Miya
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