Découvrez comment les oxydants thermiques régénératifs (RTO) peuvent réduire considérablement les émissions de COV et améliorer la qualité de l'air dans le secteur de l'impression. Découvrez nos solutions RTO efficaces, économiques et respectueuses de l'environnement, adaptées à votre activité d'impression.
Concentration des gaz d'échappement：400 mg/m³～5000 mg/m³
Valeurs limites d'émission：NMHC ≤ 50 mg/m³
Gaz résiduaires organisés :
Four d'impression : Lors du processus d'impression, l'encre doit être séchée dans un four à haute température. Ce processus libère une grande quantité de COV.
Four de la machine à plastifier : les adhésifs et les solvants utilisés dans le processus de plastification se volatilisent également à des températures élevées pour produire des gaz résiduaires.
Gaz résiduaires non organisés :
Atelier d'impression : Diverses opérations dans l'atelier d'impression, telles que le mélange d'encre, le nettoyage du matériel, etc., produiront des gaz résiduaires non organisés.
Salle de mélange d'encre : pendant le processus de mélange d'encre, le mélange d'encre et de solvant produira une grande quantité de COV.
Capture non organisée + Concentration par roue de zéolite + Réduction d'air organisée + Augmentation de la concentration + RTO rotatif + Récupération de chaleur perdue
Schéma des points d'émission de gaz résiduaires non organisés des presses à imprimer
Solution : Remodeler la structure du dispositif de retour d’air.
Pour les équipements dotés d'une structure de four décente mais d'un passage d'air de retour médiocre, augmentez l'échappement arrière pour augmenter le volume d'air de retour
Idées pour contrôler les gaz résiduaires non organisés
The “box-type internal circulation” LEL parallel air reduction and concentration heating device is a hot air heating device for flexible packaging printing machines. Its excellent air reduction and concentration concept can significantly reduce the total exhaust volume of the equipment and increase the exhaust gas concentration while ensuring that the drying capacity does not decrease. While saving heating energy consumption, it can be perfectly linked with the rear-end rotary valve RTO equipment to solve the company’s VOCs emission control problem.
The main technical features of the “box-type internal circulation” LEL parallel air reduction and concentration device are:
Méthode de traitement :
1. Le ventilateur de circulation du groupe de couleurs et l'actionneur de la vanne d'échappement d'air du groupe de couleurs sont reliés l'un à l'autre ;
2. Le ventilateur d'extraction principal de la presse à imprimer et le signal de fonctionnement du rouleau de traction sont liés l'un à l'autre ;
3. Le ventilateur d'extraction principal et l'actionneur de la vanne d'extraction d'air principale sont reliés l'un à l'autre ;
4. Le capteur de pression négative détecte la valeur de pression négative pour contrôler la fréquence du ventilateur d'extraction principal, garantissant ainsi la stabilité de la pression négative du pipeline.
(Prenons 300 000 Nm³/h comme exemple)
| Paramètres de performance | Vanne rotative RTO | soupape de levage RTO |
| Volume d'air de traitement | 300 000 Nm³/h | 300 000 Nm³/h |
| Structure de la vanne d'inversion | Vanne rotative | Vanne de levage/vanne papillon |
| Nombre de vannes d'inversion | 3 | 27 |
| Fréquence d'impact de la commutation de la vanne d'inversion | Fonctionnement continu sans impact | 6,48 millions de fois par an |
| Nombre de lits de stockage de chaleur | 36 lits | 9 lits |
| Section transversale d'une chambre de stockage de chaleur unique | 20 000 Nm³/h | 75 000 Nm³/h |
| Poids de remplissage de la céramique de stockage de chaleur à chambre unique | 3㎡ | 14㎡ |
| Nombre de brûleurs (pièces) | 3 300 kg | 15 600 kg |
| Occupation (longueur * largeur) | 3 | 5 |
| Volume d'air de traitement à chambre unique | 26m×8m | 48 m × 5 m |
L'industrie mondiale de l'impression représente un marché immense impliquant une grande variété de produits tels que les livres, les magazines, les emballages, les étiquettes, etc. Avec l'essor du e-commerce et des médias numériques, malgré le déclin de la demande d'impression traditionnelle, celle d'emballages et d'autres domaines d'impression professionnelle continue de croître. Le développement de la numérisation et de l'automatisation a considérablement amélioré l'efficacité et la qualité de l'impression. Des équipements et des procédés d'impression de pointe améliorent l'efficacité et la flexibilité de la production. De plus en plus d'imprimeurs s'intéressent au développement durable et adoptent des matériaux et des technologies respectueux de l'environnement afin de réduire leur impact sur l'environnement.
Regulatory pressure: Governments and international organizations are increasingly stringent in their requirements for environmental protection, and the printing industry is facing increasing compliance pressure. For example, the EU’s REACH regulations and the US’s Clean Air Act have put forward specific requirements for emission standards.
Sensibilisation du public : Les consommateurs sont de plus en plus attentifs à la protection de l’environnement et privilégient davantage les entreprises qui prennent des mesures environnementales. Cela oblige les imprimeries à non seulement se conformer aux réglementations, mais aussi à améliorer activement leur image environnementale.
Pression sur les coûts : malgré l'amélioration constante des technologies de protection de l'environnement, leur mise en œuvre nécessite souvent des investissements initiaux plus importants. Pour les PME, trouver un équilibre entre maîtrise des coûts et investissements en matière de protection de l'environnement constitue un véritable défi.