Oxydateur thermique régénératif L'oxydation à haute température (RTO) est une technologie de contrôle de la pollution atmosphérique couramment utilisée. Elle consiste à oxyder les composés organiques volatils (COV) à haute température. Dans l'industrie agroalimentaire, les RTO servent à limiter les émissions issues de divers procédés tels que la cuisson au four, le rôtissage et la friture. Cet article explore les avantages de l'utilisation des RTO dans l'industrie agroalimentaire et leur contribution à la réduction de la pollution atmosphérique.
Un système RTO comprend une chambre de combustion, une chambre d'oxydation et une chambre de récupération de chaleur. L'air contaminé est d'abord préchauffé dans la chambre de récupération de chaleur, où il échange de la chaleur avec l'air propre sortant de la chambre de combustion. L'air préchauffé pénètre ensuite dans la chambre de combustion, où il est mélangé à du gaz naturel ou du propane et enflammé. La température élevée ainsi générée oxyde les COV présents dans l'air. L'air chaud sortant de la chambre de combustion est alors dirigé vers la chambre de récupération de chaleur, où il sert à préchauffer l'air contaminé entrant. Le processus est répété dans la chambre d'oxydation, ce qui permet de réduire davantage la concentration de COV dans l'air.
Les RTO sont utilisés dans divers procédés de l'industrie agroalimentaire, tels que la cuisson au four, le rôtissage et la friture. Ils servent également à la production de snacks, de chips et autres aliments frits. Les RTO peuvent traiter une large gamme de concentrations de COV et de débits, ce qui les rend adaptés à différentes applications dans l'industrie agroalimentaire.
En conclusion, les systèmes de traitement de l'air par radiofréquence (RTO) constituent une technologie de contrôle de la pollution atmosphérique très efficace, présentant de nombreux avantages pour l'industrie agroalimentaire. Ils contribuent à réduire la pollution de l'air, sont économiques, très performants et nécessitent peu d'entretien. Leur utilisation garantit la conformité aux réglementations environnementales et contribue à la protection de l'environnement.
Nous sommes une entreprise de fabrication d'équipements haut de gamme spécialisée dans le traitement complet des gaz d'échappement contenant des composés organiques volatils (COV) et dans les technologies de réduction du carbone et d'économie d'énergie dans l'industrie alimentaire.
Nos quatre technologies clés sont l'énergie thermique, la combustion, l'étanchéité et l'autorégulation. Nous sommes en mesure de simuler les champs de température et d'écoulement d'air, ainsi que de tester les propriétés des matériaux de stockage de chaleur céramiques, de sélectionner les adsorbants à base de tamis moléculaires zéolithiques et de réaliser des essais d'incinération et d'oxydation à haute température sur les composés organiques volatils (COV).
We have RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000m2 production base in Yangling. We are a leading manufacturer of RTO equipment and zeolite molecular sieve rotary devices globally. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Six Institute). We currently have more than 360 employees, including over 60 research and development technical backbones. Among them, there are 3 senior engineers at the research fellow level, 6 senior engineers, and 31 thermodynamics doctors.
Nos produits phares sont l'oxydateur thermique régénératif à vanne rotative (RTO) et la roue de concentration par adsorption sur tamis moléculaire de zéolite. Forts de notre expertise en protection de l'environnement et en ingénierie des systèmes d'énergie thermique, nous proposons à nos clients des solutions complètes pour le traitement des gaz d'échappement industriels, la réduction des émissions de carbone et la valorisation de l'énergie thermique dans diverses conditions d'exploitation.
Il est important d'analyser le volume et la composition des gaz d'échappement afin de déterminer la taille et la configuration de l'équipement RTO.
Les exigences en matière de température de fonctionnement et de concentration des gaz d'échappement déterminent la conception et le choix des matériaux de l'équipement RTO.
L'efficacité énergétique et les coûts d'exploitation sont des facteurs essentiels à prendre en compte lors du choix d'un équipement RTO. Il est important d'opter pour un système qui offre un bon compromis entre performance et rentabilité.
Cette étape comprend une consultation initiale, une inspection sur site et une analyse de la demande afin de comprendre les exigences spécifiques du client.
Nous concevons des solutions personnalisées en fonction des informations recueillies et effectuons des simulations et des évaluations pour garantir l'efficacité de la solution proposée.
Nous proposons une production personnalisée avec un contrôle qualité rigoureux et effectuons des tests en usine pour garantir que l'équipement répond aux normes requises.
Notre équipe assure l'installation, la mise en service et la formation sur site afin de garantir le bon fonctionnement des équipements RTO.
Nous proposons un service de maintenance régulière, une assistance technique et la fourniture de pièces détachées afin de garantir la performance et la fiabilité à long terme des équipements RTO.
Nous proposons une solution clé en main, avec une équipe de professionnels dédiée à la conception de solutions RTO sur mesure pour nos clients.
Auteur : Miya
RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment How our rotor concentrator plus RTO…
RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment How our three-bed RTO system efficiently handles esters, alcohols,…
RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration How our regenerative thermal oxidizer system efficiently handles acetone,…
RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating How our three-bed regenerative thermal oxidizer system efficiently…