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Contrôle des émissions dans l'impression avec RTO

L'imprimerie est un secteur essentiel, confronté à de nombreux défis environnementaux. La pollution atmosphérique constitue l'un des problèmes les plus importants. Le processus d'impression génère de nombreux composés organiques volatils (COV), des polluants atmosphériques dangereux (PAD) et d'autres polluants, susceptibles de causer de graves dommages à l'environnement et à la santé humaine. Il est donc indispensable de maîtriser les émissions des imprimeries. Les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) représentent une solution efficace pour le contrôle des émissions dans ce secteur.

Qu'est-ce qu'un oxydant thermique régénératif (RTO) ?

Le RTO est une technologie de pointe de contrôle des émissions qui utilise les hautes températures et l'oxydation pour détruire les polluants. Le système se compose d'une chambre de combustion, d'un échangeur de chaleur et d'un système de contrôle. Le RTO fonctionne en préchauffant l'air de traitement, puis en le faisant passer à travers un lit de céramique. Ce média céramique est chauffé par les gaz d'échappement chauds provenant de la chambre de combustion, et l'air de traitement est porté à la température de combustion, généralement comprise entre 760 °C et 870 °C (1400 °F et 1600 °F). L'air de traitement chauffé est ensuite dirigé vers la chambre d'oxydation, où les polluants sont oxydés et détruits.

Pourquoi le RTO est-il efficace pour le contrôle des émissions dans l'imprimerie ?

Le RTO peut détruire jusqu'à 99% d'émissions de COV et de HAP provenant des installations d'impression.
Le RTO peut gérer des débits d'air importants, courants dans les procédés d'impression.
Le RTO est économe en énergie et peut récupérer jusqu'à 95% de la chaleur générée pendant le processus d'oxydation, ce qui peut réduire considérablement les coûts énergétiques.
Le RTO est facile à utiliser et à entretenir, et sa durée de vie est longue.

Comment fonctionne le RTO pour différents procédés d'impression ?

Impression flexographique

L'impression flexographique est un procédé d'impression répandu qui utilise des plaques flexibles pour transférer l'encre sur un support. Ce procédé génère d'importantes émissions de COV, notamment lors du séchage de l'encre. Les systèmes de traitement des gaz d'échappement (RTO) permettent de contrôler efficacement ces émissions en traitant l'air vicié des fours de séchage.

Impression en héliogravure

L'héliogravure est un autre procédé d'impression courant qui utilise une presse rotative pour transférer l'encre sur un support. Ce procédé génère d'importantes émissions de COV, notamment lors du séchage de l'encre. Les systèmes de traitement rotatif (RTO) permettent de contrôler efficacement ces émissions en traitant l'air vicié des fours de séchage.

Impression offset

L'impression offset est un procédé d'impression largement répandu qui utilise une plaque d'impression plane pour transférer l'encre sur un support. Ce procédé génère d'importantes émissions de COV, notamment lors des phases de séchage et de polymérisation de l'encre. Les systèmes de traitement des gaz d'échappement (RTO) permettent de contrôler efficacement ces émissions en traitant l'air vicié des fours de séchage et de polymérisation.

Conclusion

La maîtrise des émissions dans l'imprimerie est un enjeu environnemental majeur, et les systèmes de traitement de l'air (RTO) constituent une solution efficace. Capables de traiter des débits d'air importants, les RTO peuvent détruire jusqu'à 991 TP4T d'émissions de COV et de HAP issues des procédés d'impression. Économes en énergie, faciles à utiliser et à entretenir, les RTO ont également une longue durée de vie. Par conséquent, les imprimeries devraient envisager leur utilisation pour maîtriser leurs émissions et protéger l'environnement et la santé humaine.

Présentation de l'entreprise

Notre entreprise est une société de haute technologie spécialisée dans le traitement complet des composés organiques volatils (COV) et les technologies de réduction des émissions de carbone et d'économie d'énergie. Nous nous concentrons sur la fabrication d'équipements haut de gamme et maîtrisons quatre technologies clés : l'énergie thermique, la combustion, l'étanchéité et le contrôle automatique. De plus, nous sommes en mesure de réaliser des simulations de champs de température et d'écoulement d'air, des tests de performance de matériaux de stockage de chaleur céramiques, la sélection d'adsorbants à base de tamis moléculaires de zéolite, ainsi que des essais d'incinération et d'oxydation à haute température des COV.

Avantage de l'équipe

We have established an RTO technology research and development center and a waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000 square meter production base in Yangling. Our company is a leading manufacturer in terms of production and sales of RTO equipment and zeolite molecular sieve wheel equipment worldwide. Our core technical team comes from the Academy of Aerospace Liquid Rocket Engine Research (Aerospace Sixth Institute). We currently have more than 360 employees, including over 60 R&D technical backbones, 3 senior engineers at the research fellow level, 6 senior engineers, and 47 thermodynamics PhDs.

Produits de base

Nos principaux produits comprennent les oxydateurs thermiques régénératifs à vanne rotative (RTO) et les roues d'adsorption et de concentration à tamis moléculaire zéolithique. Grâce à notre expertise en protection de l'environnement et en ingénierie des systèmes d'énergie thermique, nous proposons à nos clients des solutions complètes pour le traitement des gaz résiduaires industriels et la réduction des émissions de carbone par valorisation de l'énergie thermique, et ce, dans diverses conditions d'exploitation.