Informations de base.
Modèle NO.
RTO
Type
Instrument de surveillance de l'environnement
Fonction principale
Élimination des gaz résiduels
Application
Industrie chimique
Marque
Raidsant
Efficacité propre
99.8%
Condition
Nouveau
Marque déposée
Raidsant
Paquet de transport
Film emballé
Origine
ZheJiang Chine
Description du produit
HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;
Spécifications: ;
&ast ; plus compact que les installations existantes
&ast ; Faibles coûts d'exploitation
&ast ; Longue durée de vie des installations
&ast ; Pas de changement de pression
Objectif: ;
Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;
Applications: ;
1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ;
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ;
10. autre procédé générant des COV
Mérites: ;
&ast ; plus compact que les installations existantes
&ast ; Pas de changement de pression
&ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
&ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
&ast ; Longue durée de vie des installations
&ast ; Faibles coûts d'exploitation
&ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle
Descriptions et caractéristiques générales: ;
1. principe de fonctionnement
Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.
2. variation de la pression du processus
Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.
3. les coûts d'investissement
Environ 70 % du type de lit
4. l'espace d'installation
Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;
5 ; Entretien
Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;
6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;
7 ; Efficacité du traitement
L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;
Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang
Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale
Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection
Certification du système de gestion : ISO 9001
Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs
Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.
Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.
Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.
We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!
Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils être utilisés pour traiter les eaux usées industrielles ?
Non, les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) ne sont généralement pas utilisés pour traiter les eaux usées industrielles. Les RTO sont spécifiquement conçus pour le contrôle de la pollution de l'air et le traitement des polluants gazeux, tels que les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (PAD).
Voici quelques points clés à prendre en compte concernant l'utilisation des RTO pour le traitement des eaux usées industrielles :
- Principe de fonctionnement : Les RTO reposent sur la combustion des polluants en phase gazeuse. Elles utilisent des températures élevées pour oxyder thermiquement les polluants gazeux et les convertir en dioxyde de carbone et en vapeur d'eau. Cependant, le traitement des eaux usées implique l'élimination ou la transformation des contaminants dissous ou en suspension dans l'eau, ce qui nécessite des mécanismes de traitement différents.
- Technologies de traitement des eaux usées : Le traitement des eaux usées implique généralement des processus tels que la séparation physique, le traitement chimique, le traitement biologique et d'autres techniques spécialisées en fonction de la nature des contaminants. Les technologies courantes de traitement des eaux usées comprennent les systèmes de boues activées, les bassins de sédimentation, la précipitation chimique, la filtration et diverses autres méthodes adaptées aux caractéristiques spécifiques des eaux usées.
- Réglementations environnementales : Le traitement des eaux usées industrielles est soumis à des réglementations environnementales strictes et à des normes de rejet qui régissent la qualité des effluents déversés dans les masses d'eau. Le respect de ces réglementations exige la mise en œuvre de technologies appropriées de traitement des eaux usées, spécifiquement conçues pour l'élimination ou la réduction des contaminants dans l'eau, plutôt que des technologies de contrôle de la pollution de l'air telles que les RTO.
- Intégration dans les systèmes de traitement des eaux usées : Bien que les RTO ne soient pas utilisés pour le traitement des eaux usées, ils peuvent être intégrés dans des systèmes industriels globaux où le traitement des eaux usées est également nécessaire. Dans ce cas, des technologies distinctes sont utilisées pour traiter les eaux usées, et les RTO sont utilisés pour traiter les émissions atmosphériques résultant du processus de traitement des eaux usées ou d'autres opérations industrielles.
En résumé, les oxydateurs thermiques régénératifs ne conviennent pas au traitement des eaux usées industrielles. Ils sont conçus pour le contrôle de la pollution de l'air et la destruction des polluants gazeux. Pour un traitement efficace des eaux usées, les industries doivent utiliser des technologies de traitement des eaux usées appropriées, spécifiquement conçues pour l'élimination ou la transformation des contaminants dans l'eau.
Comment les oxydants thermiques régénératifs gèrent-ils l'accumulation de particules dans le système ?
Les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) utilisent différents mécanismes pour gérer l'accumulation de particules dans le système. Ces particules, telles que la poussière, la suie ou d'autres particules solides, peuvent s'accumuler au fil du temps et potentiellement affecter les performances et l'efficacité de l'OTR. Voici quelques méthodes utilisées par les OTR pour gérer l'accumulation de particules :
- Préfiltration : Les RTO peuvent intégrer des systèmes de préfiltration, tels que des cyclones ou des filtres à sacs, afin d'éliminer les particules les plus grosses avant leur entrée dans l'oxydant. Ces préfiltres capturent et retiennent les particules, les empêchant ainsi de pénétrer dans le RTO et réduisant les risques d'accumulation.
- Effet autonettoyant : Les RTO sont conçus pour autonettoyer le média d'échange thermique. Lors de leur fonctionnement, le flux de gaz d'échappement chauds à travers ce média peut provoquer la combustion ou la désintégration des particules, minimisant ainsi leur accumulation. Les températures élevées et le flux turbulent contribuent à maintenir la propreté des surfaces du média, réduisant le risque d'accumulation importante de particules.
- Cycle de purge : Les RTO intègrent généralement des cycles de purge à leur fonctionnement. Ces cycles consistent à introduire un faible débit d'air ou de gaz propre dans le système afin d'éliminer toute particule résiduelle. L'air de purge contribue à déloger ou à brûler les particules adhérant au média filtrant, assurant ainsi son nettoyage continu.
- Maintenance périodique : Un entretien régulier est essentiel pour prévenir l'accumulation excessive de particules dans l'échangeur de chaleur. Cet entretien peut comprendre l'inspection et le nettoyage du média d'échange thermique, la vérification et le remplacement des joints usés, ainsi que la surveillance du système afin de détecter tout signe d'accumulation de particules. Un entretien régulier contribue à garantir des performances optimales et minimise les risques de problèmes de fonctionnement liés à l'accumulation de particules.
- Surveillance et alarmes : Les RTO sont équipés de systèmes de surveillance qui suivent divers paramètres tels que les différentiels de pression, les températures et les débits. Ces systèmes peuvent détecter toute anomalie ou chute de pression excessive pouvant indiquer une accumulation de particules. Des alarmes et des alertes peuvent être déclenchées pour avertir les opérateurs et les inciter à prendre les mesures appropriées, comme le lancement de procédures de maintenance ou de nettoyage.
Il est important de noter que les stratégies spécifiques mises en œuvre pour gérer l'accumulation de particules peuvent varier en fonction de la conception et de la configuration de l'unité de traitement des effluents (RTO), ainsi que des caractéristiques des particules traitées. Les fabricants et les exploitants de RTO doivent tenir compte de ces facteurs et mettre en œuvre des mesures appropriées pour assurer une gestion efficace des particules dans le système.
En intégrant la préfiltration, en exploitant l'effet autonettoyant, en mettant en œuvre des cycles de purge, en effectuant un entretien régulier et en utilisant des systèmes de surveillance, les RTO peuvent gérer et atténuer efficacement l'accumulation de particules, maintenant ainsi leurs performances et leur efficacité au fil du temps.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un oxydateur thermique régénératif ?
Un oxydateur thermique régénératif (RTO) est une technologie avancée de contrôle de la pollution de l'air utilisée dans les processus industriels pour éliminer les composés organiques volatils (COV), les polluants atmosphériques dangereux (PAD) et d'autres émissions nocives. L'utilisation d'un RTO présente plusieurs avantages :
1. Efficacité de destruction élevée : Les RTO sont connus pour leur grande efficacité de destruction, atteignant généralement plus de 99% de destruction des COV et des HAP. Cette efficacité garantit l'élimination de la majorité des polluants nocifs, ce qui se traduit par des émissions atmosphériques plus propres et le respect des réglementations environnementales.
2. Efficacité énergétique : Les RTO sont conçus pour être des systèmes à haut rendement énergétique. Ils utilisent un processus régénératif qui récupère et préchauffe l'air de traitement entrant en capturant et en transférant la chaleur du flux d'échappement sortant. Ce mécanisme de récupération de la chaleur réduit considérablement la consommation d'énergie du système, ce qui fait des RTO une solution rentable pour le contrôle de la pollution de l'air.
3. Réduction des coûts : L'efficacité énergétique des RTO se traduit par des économies pour les opérations industrielles. En réduisant la consommation de carburant et les coûts d'exploitation, les entreprises peuvent obtenir des avantages financiers à long terme. En outre, la grande efficacité de destruction des RTO élimine le besoin d'équipements supplémentaires de contrôle de la pollution en aval, ce qui réduit les dépenses d'investissement et d'entretien.
4. Autodurabilité thermique : Les RTO ont la capacité unique de maintenir leur température de fonctionnement sans avoir recours à des sources de carburant externes. Une fois que le système atteint la température de fonctionnement souhaitée, le processus de récupération de chaleur maintient l'énergie thermique nécessaire à l'oxydation. Cette autosuffisance réduit la dépendance à l'égard des combustibles externes, améliore la fiabilité du système et minimise les temps d'arrêt.
5. Flexibilité et adaptabilité : Les RTO sont polyvalents et peuvent être conçus pour s'adapter à une large gamme de volumes d'échappement et de concentrations de polluants. Ils peuvent gérer des débits, des températures d'entrée et des charges polluantes variables, ce qui les rend adaptés à diverses applications industrielles. Les RTO peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques des procédés, garantissant ainsi des performances et une adaptabilité optimales.
6. Peu d'entretien : Les RTO sont connus pour leurs faibles besoins en maintenance. L'absence de pièces mobiles complexes et la nature autonome du système contribuent à minimiser les besoins de maintenance. Les inspections de routine, les contrôles périodiques et la maintenance préventive de base suffisent généralement à assurer le bon fonctionnement du RTO. Cela permet de réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance des installations industrielles.
7. Respect de l'environnement : En éliminant efficacement les COV, les PAD et d'autres polluants, les RTO permettent aux installations industrielles d'atteindre et de maintenir la conformité avec les réglementations environnementales. Cela garantit que les émissions provenant des opérations de fabrication ou de traitement respectent les normes de qualité de l'air requises, protégeant ainsi l'environnement et les communautés environnantes.
Les avantages de l'utilisation d'un oxydateur thermique régénératif, notamment sa grande efficacité de destruction, son efficacité énergétique, ses économies, son autonomie thermique, sa flexibilité, ses faibles besoins de maintenance et sa conformité environnementale, en font un choix privilégié pour de nombreuses industries à la recherche de solutions efficaces et durables de contrôle de la pollution de l'air.
Édité par CX le 20/03/2024