Oxydateur thermique régénératif haute efficacité – RTO pour l'élimination des COV, un produit phare en Chine

Informations de base.

Modèle NO.

RTO

Type

Instrument de surveillance de l'environnement

Fonction principale

Élimination des gaz résiduels

Application

Industrie chimique

Marque

Raidsant

Efficacité propre

99.8%

Condition

Nouveau

Marque déposée

Raidsant

Paquet de transport

Film emballé

Origine

ZheJiang Chine

Description du produit

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;

Spécifications: ;

&ast ; plus compact que les installations existantes 
&ast ; Faibles coûts d'exploitation 
&ast ; Longue durée de vie des installations 
&ast ; Pas de changement de pression

Objectif: ;

Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;

Applications: ;

1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ; 
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ; 
10. autre procédé générant des COV

Mérites: ;

 &ast ; plus compact que les installations existantes
 &ast ; Pas de changement de pression
 &ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
 &ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
  &ast ; Longue durée de vie des installations
  &ast ; Faibles coûts d'exploitation
  &ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle

Descriptions et caractéristiques générales: ; 

1. principe de fonctionnement
 Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.

2. variation de la pression du processus
  Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.

3. les coûts d'investissement
 Environ 70 % du type de lit

4. l'espace d'installation
 Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;

5 ; Entretien
 Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
 Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;

6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;

7 ; Efficacité du traitement
 L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;

 

Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection

Certification du système de gestion : ISO 9001

Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs

Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.

Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.

Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.

We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!

Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils être utilisés pour contrôler les odeurs dans les stations d'épuration ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) ne sont pas couramment utilisés pour le contrôle des odeurs dans les stations d'épuration. Bien que les RTO soient efficaces pour contrôler les polluants gazeux, leur application pour le contrôle des odeurs dans les installations de traitement des eaux usées présente certaines limites et considérations.

Voici quelques points clés à prendre en compte concernant l'utilisation des RTO pour le contrôle des odeurs dans les stations d'épuration :

• Nature des composés odorants : Les odeurs dans les stations d'épuration sont principalement causées par les composés organiques volatils (COV) et les composés sulfurés libérés au cours des processus de traitement. Les RTO sont efficaces pour traiter les COV, mais ils peuvent ne pas être spécifiquement conçus pour traiter les composés sulfurés, qui peuvent être difficiles à contrôler par oxydation thermique.
• Température de fonctionnement : Les RTO nécessitent des températures de fonctionnement élevées pour une destruction efficace des polluants. Cependant, la présence de composés sulfurés dans les émissions des stations d'épuration peut entraîner la corrosion et l'encrassement à des températures élevées, ce qui peut avoir un impact sur les performances et la durée de vie du système RTO.
• Mélange d'odeurs complexes : Les odeurs dans les stations d'épuration sont souvent des mélanges complexes de divers composés. Les RTO sont généralement conçus pour traiter des polluants cibles spécifiques et peuvent ne pas être optimisés pour le traitement de la large gamme de composés présents dans les odeurs des stations d'épuration. Une stratégie complète de contrôle des odeurs implique généralement plusieurs techniques de traitement adaptées au profil spécifique de l'odeur.
• Technologies alternatives de contrôle des odeurs : Les stations d'épuration utilisent généralement une combinaison de technologies spécifiques de contrôle des odeurs, telles que les biofiltres, les systèmes d'adsorption sur charbon actif, les épurateurs chimiques ou d'autres méthodes spécialisées. Ces technologies sont spécifiquement conçues pour l'élimination des composés odorants et sont souvent plus adaptées et plus efficaces pour le contrôle des odeurs dans les installations de traitement des eaux usées.
• Respect des réglementations : Les émissions d'odeurs provenant des stations d'épuration sont soumises à des exigences réglementaires et aux sensibilités des communautés locales. Les stations d'épuration doivent se conformer aux réglementations applicables et mettre en œuvre des mesures efficaces de contrôle des odeurs qui se sont avérées efficaces pour atténuer les problèmes d'odeurs spécifiques liés à leurs activités.

En résumé, si les RTO sont efficaces pour contrôler les polluants gazeux, ils ne sont pas couramment utilisés comme principale technologie de contrôle des odeurs dans les stations d'épuration. Les installations de traitement des eaux usées utilisent généralement des technologies de contrôle des odeurs spécialement conçues pour l'élimination des composés odorants, qui permettent d'obtenir des performances optimales et de se conformer aux réglementations en matière d'odeurs.

Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils traiter les flux d'échappement à haute température ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) sont conçus pour traiter efficacement les flux d'échappement à haute température. Ils peuvent accueillir des gaz d'échappement à températures élevées et les traiter efficacement pour éliminer les polluants. Voici quelques points clés concernant le traitement des flux d'échappement à haute température dans les OTR :

• Stabilité thermique : Les RTO sont construits à partir de matériaux capables de résister à des températures élevées, généralement comprises entre 800 et 1 500 degrés Celsius (1 472 à 2 732 degrés Fahrenheit). La chambre de combustion, les échangeurs de chaleur et les autres composants sont conçus pour maintenir leur intégrité structurelle et leur stabilité thermique dans ces conditions.
• Récupération de chaleur : L'un des principaux avantages des RTO réside dans leur capacité à récupérer et à réutiliser la chaleur des gaz d'échappement à haute température. Les échangeurs de chaleur intégrés au RTO captent l'énergie thermique des gaz d'échappement et la transfèrent à l'air ou au flux de gaz entrant. Ce processus de récupération de chaleur améliore l'efficacité énergétique globale du système et réduit la consommation de combustible.
• Combustion efficace : Les RTO sont équipés de chambres de combustion où sont dirigés les gaz d'échappement à haute température. Dans ces chambres, les polluants contenus dans les gaz d'échappement sont oxydés à haute température, généralement supérieure à leur température d'auto-inflammation. Ceci garantit une destruction efficace des polluants, même dans des environnements à haute température.
• Échange de chaleur : Les RTO utilisent un système d'échange thermique régénératif, permettant un transfert de chaleur efficace entre les flux de gaz entrants et sortants. Le fluide caloporteur au sein du RTO absorbe et libère alternativement de la chaleur, ce qui permet le préchauffage des gaz entrants et le refroidissement des gaz sortants. Ce processus d'échange thermique contribue à maintenir les températures de fonctionnement souhaitées au sein du RTO tout en optimisant la récupération d'énergie.
• Considérations relatives à la conception du système : Lors du traitement des gaz d'échappement à haute température, une conception appropriée du système est essentielle. Des facteurs tels que le choix des matériaux, l'isolation et la dilatation thermique sont pris en compte pour garantir un fonctionnement sûr et efficace à haute température. De plus, des systèmes de surveillance et de contrôle de la température sont mis en œuvre afin de maintenir des conditions de fonctionnement optimales.

Il est important de noter que les limites de température et les capacités spécifiques d'un RTO peuvent varier en fonction de sa conception, des matériaux utilisés et des exigences particulières de l'application. Consulter des ingénieurs expérimentés ou des fabricants de RTO peut fournir des informations précieuses quant à l'adéquation d'un RTO au traitement d'un flux d'échappement à haute température donné.

De manière générale, les RTO sont bien adaptés au traitement des flux d'échappement à haute température, offrant une destruction efficace des polluants, une récupération de chaleur et une efficacité énergétique dans les applications industrielles.

Comment les oxydateurs thermiques régénératifs gèrent-ils les procédures de démarrage et d'arrêt ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) font l'objet de procédures spécifiques de démarrage et d'arrêt afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace. Ces procédures sont conçues pour optimiser les performances du RTO et minimiser les risques potentiels. Voici un aperçu de la manière dont les RTO gèrent le démarrage et l'arrêt :

• Procédure de démarrage : Lors de la mise en service, le RTO passe par une série d'étapes pour atteindre sa température de fonctionnement. La procédure de démarrage comprend généralement les étapes suivantes :

1. Phase de purge : Le RTO est purgé avec de l'air propre ou un gaz inerte afin d'éliminer tout gaz inflammable ou explosif potentiel qui aurait pu s'accumuler pendant la période d'arrêt.
2. Préchauffer l'étape : The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. Phase de trempage à la chaleur : Une fois que les échangeurs de chaleur atteignent une certaine température, le RTO entre dans la phase d'imprégnation thermique. À ce stade, les échangeurs de chaleur sont entièrement chauffés et le RTO fonctionne en mode autonome, la température de la chambre de combustion étant maintenue principalement par la chaleur dégagée par l'oxydation des polluants présents dans les gaz d'échappement.
4. Fonctionnement normal : Après la phase de trempage thermique, la RTO est considérée comme étant en mode de fonctionnement normal, où elle maintient la température de fonctionnement souhaitée et traite les gaz d'échappement contenant des polluants.

Procédure d'arrêt : La procédure d'arrêt d'un RTO vise à arrêter le fonctionnement du système de manière sûre et efficace. La procédure comprend généralement les étapes suivantes :

1. Retour au calme : Le RTO est progressivement refroidi en réduisant le débit des gaz d'échappement et l'alimentation en air de combustion. Cela permet d'éviter les contraintes thermiques sur l'équipement et de minimiser le risque d'incendie ou d'autres risques pour la sécurité.
2. Récupération de chaleur : Pendant la phase de refroidissement, le RTO peut utiliser des techniques de récupération de la chaleur pour capturer et utiliser la chaleur résiduelle à d'autres fins, telles que le préchauffage de l'air ou de l'eau de traitement entrant.
3. Purge : Une fois que le RTO a suffisamment refroidi, un cycle de purge est lancé pour éliminer tout gaz résiduel ou contaminant du système. Cela permet de garantir un environnement propre et sûr pour les activités de maintenance ou les démarrages ultérieurs.
4. Arrêt complet : Après le cycle de purge, le RTO est considéré comme étant dans un état d'arrêt complet et il peut rester dans cet état jusqu'au prochain démarrage.

Il est important de noter que les procédures spécifiques de démarrage et d'arrêt d'un RTO peuvent varier en fonction de la conception et du fabricant. Les fabricants fournissent généralement des lignes directrices et des instructions détaillées pour l'utilisation de leurs modèles de RTO spécifiques, et il est essentiel de suivre ces lignes directrices pour garantir un fonctionnement sûr et efficace.

Édité par CX le 12/03/2024