Oxydateur thermique régénératif de haute qualité en Chine

Informations de base.

Modèle NO.

RTO

Type

Instrument de surveillance de l'environnement

Marque

Raidsant

Condition

Nouveau

Efficacité propre

99.8%

Application

Industrie chimique

Fonction principale

Élimination des gaz résiduels

Marque déposée

Raidsant

Paquet de transport

Film emballé

Origine

ZheJiang Chine

Description du produit

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;

Spécifications: ;

&ast ; plus compact que les installations existantes 
&ast ; Faibles coûts d'exploitation 
&ast ; Longue durée de vie des installations 
&ast ; Pas de changement de pression

Objectif: ;

Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;

Applications: ;

1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ; 
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ; 
10. autre procédé générant des COV

Mérites: ;

 &ast ; plus compact que les installations existantes
 &ast ; Pas de changement de pression
 &ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
 &ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
  &ast ; Longue durée de vie des installations
  &ast ; Faibles coûts d'exploitation
  &ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle

Descriptions et caractéristiques générales: ; 

1. principe de fonctionnement
 Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.

2. variation de la pression du processus
  Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.

3. les coûts d'investissement
 Environ 70 % du type de lit

4. l'espace d'installation
 Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;

5 ; Entretien
 Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
 Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;

6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;

7 ; Efficacité du traitement
 L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;

 

Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection

Certification du système de gestion : ISO 9001

Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs

Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.

Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.

Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.

We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!

Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils être utilisés pour traiter les eaux usées industrielles ?

Non, les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) ne sont généralement pas utilisés pour traiter les eaux usées industrielles. Les RTO sont spécifiquement conçus pour le contrôle de la pollution de l'air et le traitement des polluants gazeux, tels que les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (PAD).

Voici quelques points clés à prendre en compte concernant l'utilisation des RTO pour le traitement des eaux usées industrielles :

• Principe de fonctionnement : Les RTO reposent sur la combustion des polluants en phase gazeuse. Elles utilisent des températures élevées pour oxyder thermiquement les polluants gazeux et les convertir en dioxyde de carbone et en vapeur d'eau. Cependant, le traitement des eaux usées implique l'élimination ou la transformation des contaminants dissous ou en suspension dans l'eau, ce qui nécessite des mécanismes de traitement différents.
• Technologies de traitement des eaux usées : Le traitement des eaux usées implique généralement des processus tels que la séparation physique, le traitement chimique, le traitement biologique et d'autres techniques spécialisées en fonction de la nature des contaminants. Les technologies courantes de traitement des eaux usées comprennent les systèmes de boues activées, les bassins de sédimentation, la précipitation chimique, la filtration et diverses autres méthodes adaptées aux caractéristiques spécifiques des eaux usées.
• Réglementations environnementales : Le traitement des eaux usées industrielles est soumis à des réglementations environnementales strictes et à des normes de rejet qui régissent la qualité des effluents déversés dans les masses d'eau. Le respect de ces réglementations exige la mise en œuvre de technologies appropriées de traitement des eaux usées, spécifiquement conçues pour l'élimination ou la réduction des contaminants dans l'eau, plutôt que des technologies de contrôle de la pollution de l'air telles que les RTO.
• Intégration dans les systèmes de traitement des eaux usées : Bien que les RTO ne soient pas utilisés pour le traitement des eaux usées, ils peuvent être intégrés dans des systèmes industriels globaux où le traitement des eaux usées est également nécessaire. Dans ce cas, des technologies distinctes sont utilisées pour traiter les eaux usées, et les RTO sont utilisés pour traiter les émissions atmosphériques résultant du processus de traitement des eaux usées ou d'autres opérations industrielles.

En résumé, les oxydateurs thermiques régénératifs ne conviennent pas au traitement des eaux usées industrielles. Ils sont conçus pour le contrôle de la pollution de l'air et la destruction des polluants gazeux. Pour un traitement efficace des eaux usées, les industries doivent utiliser des technologies de traitement des eaux usées appropriées, spécifiquement conçues pour l'élimination ou la transformation des contaminants dans l'eau.

Comment les oxydants thermiques régénératifs gèrent-ils l'accumulation de particules dans le système ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) utilisent différents mécanismes pour gérer l'accumulation de particules dans le système. Ces particules, telles que la poussière, la suie ou d'autres particules solides, peuvent s'accumuler au fil du temps et potentiellement affecter les performances et l'efficacité de l'OTR. Voici quelques méthodes utilisées par les OTR pour gérer l'accumulation de particules :

• Préfiltration : Les RTO peuvent intégrer des systèmes de préfiltration, tels que des cyclones ou des filtres à sacs, afin d'éliminer les particules les plus grosses avant leur entrée dans l'oxydant. Ces préfiltres capturent et retiennent les particules, les empêchant ainsi de pénétrer dans le RTO et réduisant les risques d'accumulation.
• Effet autonettoyant : Les RTO sont conçus pour autonettoyer le média d'échange thermique. Lors de leur fonctionnement, le flux de gaz d'échappement chauds à travers ce média peut provoquer la combustion ou la désintégration des particules, minimisant ainsi leur accumulation. Les températures élevées et le flux turbulent contribuent à maintenir la propreté des surfaces du média, réduisant le risque d'accumulation importante de particules.
• Cycle de purge : Les RTO intègrent généralement des cycles de purge à leur fonctionnement. Ces cycles consistent à introduire un faible débit d'air ou de gaz propre dans le système afin d'éliminer toute particule résiduelle. L'air de purge contribue à déloger ou à brûler les particules adhérant au média filtrant, assurant ainsi son nettoyage continu.
• Maintenance périodique : Un entretien régulier est essentiel pour prévenir l'accumulation excessive de particules dans l'échangeur de chaleur. Cet entretien peut comprendre l'inspection et le nettoyage du média d'échange thermique, la vérification et le remplacement des joints usés, ainsi que la surveillance du système afin de détecter tout signe d'accumulation de particules. Un entretien régulier contribue à garantir des performances optimales et minimise les risques de problèmes de fonctionnement liés à l'accumulation de particules.
• Surveillance et alarmes : Les RTO sont équipés de systèmes de surveillance qui suivent divers paramètres tels que les différentiels de pression, les températures et les débits. Ces systèmes peuvent détecter toute anomalie ou chute de pression excessive pouvant indiquer une accumulation de particules. Des alarmes et des alertes peuvent être déclenchées pour avertir les opérateurs et les inciter à prendre les mesures appropriées, comme le lancement de procédures de maintenance ou de nettoyage.

Il est important de noter que les stratégies spécifiques mises en œuvre pour gérer l'accumulation de particules peuvent varier en fonction de la conception et de la configuration de l'unité de traitement des effluents (RTO), ainsi que des caractéristiques des particules traitées. Les fabricants et les exploitants de RTO doivent tenir compte de ces facteurs et mettre en œuvre des mesures appropriées pour assurer une gestion efficace des particules dans le système.

En intégrant la préfiltration, en exploitant l'effet autonettoyant, en mettant en œuvre des cycles de purge, en effectuant un entretien régulier et en utilisant des systèmes de surveillance, les RTO peuvent gérer et atténuer efficacement l'accumulation de particules, maintenant ainsi leurs performances et leur efficacité au fil du temps.

Comment les oxydateurs thermiques régénératifs gèrent-ils les procédures de démarrage et d'arrêt ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) font l'objet de procédures spécifiques de démarrage et d'arrêt afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace. Ces procédures sont conçues pour optimiser les performances du RTO et minimiser les risques potentiels. Voici un aperçu de la manière dont les RTO gèrent le démarrage et l'arrêt :

• Procédure de démarrage : Lors de la mise en service, le RTO passe par une série d'étapes pour atteindre sa température de fonctionnement. La procédure de démarrage comprend généralement les étapes suivantes :

1. Phase de purge : Le RTO est purgé avec de l'air propre ou un gaz inerte afin d'éliminer tout gaz inflammable ou explosif potentiel qui aurait pu s'accumuler pendant la période d'arrêt.
2. Préchauffer l'étape : The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. Phase de trempage à la chaleur : Une fois que les échangeurs de chaleur atteignent une certaine température, le RTO entre dans la phase d'imprégnation thermique. À ce stade, les échangeurs de chaleur sont entièrement chauffés et le RTO fonctionne en mode autonome, la température de la chambre de combustion étant maintenue principalement par la chaleur dégagée par l'oxydation des polluants présents dans les gaz d'échappement.
4. Fonctionnement normal : Après la phase de trempage thermique, la RTO est considérée comme étant en mode de fonctionnement normal, où elle maintient la température de fonctionnement souhaitée et traite les gaz d'échappement contenant des polluants.

Procédure d'arrêt : La procédure d'arrêt d'un RTO vise à arrêter le fonctionnement du système de manière sûre et efficace. La procédure comprend généralement les étapes suivantes :

1. Retour au calme : Le RTO est progressivement refroidi en réduisant le débit des gaz d'échappement et l'alimentation en air de combustion. Cela permet d'éviter les contraintes thermiques sur l'équipement et de minimiser le risque d'incendie ou d'autres risques pour la sécurité.
2. Récupération de chaleur : Pendant la phase de refroidissement, le RTO peut utiliser des techniques de récupération de la chaleur pour capturer et utiliser la chaleur résiduelle à d'autres fins, telles que le préchauffage de l'air ou de l'eau de traitement entrant.
3. Purge : Une fois que le RTO a suffisamment refroidi, un cycle de purge est lancé pour éliminer tout gaz résiduel ou contaminant du système. Cela permet de garantir un environnement propre et sûr pour les activités de maintenance ou les démarrages ultérieurs.
4. Arrêt complet : Après le cycle de purge, le RTO est considéré comme étant dans un état d'arrêt complet et il peut rester dans cet état jusqu'au prochain démarrage.

Il est important de noter que les procédures spécifiques de démarrage et d'arrêt d'un RTO peuvent varier en fonction de la conception et du fabricant. Les fabricants fournissent généralement des lignes directrices et des instructions détaillées pour l'utilisation de leurs modèles de RTO spécifiques, et il est essentiel de suivre ces lignes directrices pour garantir un fonctionnement sûr et efficace.

éditeur de CX 2023-10-20