Oxydateur thermique régénératif/récupérateur (RTO) de haute qualité fabriqué en Chine

Informations de base.

Modèle NO.

Un RTO étonnant

Type

Incinérateur

Économie d'énergie

100

Facile à utiliser

100

Haute efficacité

100

Moins de maintenance

100

Marque déposée

Bjamazing

Paquet de transport

Bois d'outre-mer

Spécifications

180*24

Origine

Chine

Code SH

8416100000

Description du produit

RTO

 

Oxydateur thermique régénératif

Comparé à la combustion catalytique traditionnelle, l'oxydant thermique direct RTO présente les avantages d'une efficacité de chauffage élevée, d'un faible coût d'exploitation et de la capacité de traiter des gaz résiduaires à faible concentration et à flux important. Lorsque la concentration en COV est élevée, un recyclage de chaleur secondaire peut être réalisé, ce qui réduira considérablement les coûts d'exploitation. Étant donné que le RTO peut préchauffer les gaz résiduaires par niveaux grâce à un accumulateur de chaleur en céramique, ce qui pourrait permettre aux gaz résiduaires d'être complètement chauffés et craqués sans angle mort (efficacité de traitement> 99%); ce qui réduit le NOX dans les gaz d'échappement, si la densité de COV> 1500 mg/Nm3, lorsque les gaz résiduaires atteignent la zone de craquage, ils ont été chauffés jusqu'à la température de craquage par l'accumulateur de chaleur, le brûleur sera fermé dans cette condition.

Le RTO peut être divisé en type à chambre et type rotatif selon le mode de fonctionnement différent. Le RTO de type rotatif présente des avantages en termes de pression du système, de stabilité de la température, de montant d'investissement, etc.
 

Types de RTO	Efficacité		Changement de pression (mmAq);	Taille	(max);Volume de traitement
	Efficacité du traitement	Efficacité du recyclage de la chaleur
Type rotatif RTO	99 %	97 %	0-4	petit(1 fois);	50 000 Nm3/h
RTO à trois chambres	99 %	97 %	0-10	Grandes dimensions (1.;5fois);	100 000 Nm3/h
RTO à deux chambres	95 %	95 %	0-20	milieu(1.;2fois);	100 000 Nm3/h

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Adresse : 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang , China

Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale

Gamme d'activités : Équipements électriques et électroniques, Équipements industriels et composants, Machines de fabrication et de transformation, Métallurgie, minéraux et énergie

Certification du système de gestion : ISO 9001, ISO 14001

Principaux produits : Rto, ligne de revêtement couleur, ligne de galvanisation, lame d'air, pièces détachées pour ligne de traitement, coucheuse, équipements indépendants, rouleau d'évier, projet de modernisation, soufflerie.

Présentation de l'entreprise ZheJiang Amazing Science & Technology Co. est une entreprise de haute technologie prospère, située dans la zone de développement économique et technologique de ZheJiang (BDA). Adhérant au concept de réalisme, d'innovation, de concentration et d'efficacité, notre société dessert principalement l'industrie du traitement des gaz résiduaires (COV) et les équipements métallurgiques de Chine et même du monde entier. Nous disposons d'une technologie de pointe et d'une riche expérience en matière de projets de traitement des gaz résiduaires COV, dont la référence a été appliquée avec succès aux industries du revêtement, du caoutchouc, de l'électronique, de l'imprimerie, etc. Nous avons également accumulé des années de technologie dans la recherche et la fabrication de lignes de traitement de l'acier plat, et possédons près de 100 exemples d'application.

Notre société se concentre sur la recherche, la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'un système de traitement des gaz résiduaires organiques contenant des COV, ainsi que sur le projet de rénovation et de mise à jour de la ligne de traitement de l'acier plat en vue de réaliser des économies d'énergie et de protéger l'environnement. Nous pouvons fournir à nos clients des solutions complètes en matière de protection de l'environnement, d'économie d'énergie, d'amélioration de la qualité des produits et d'autres aspects.

Nous sommes également engagés dans diverses pièces détachées et équipements indépendants pour la ligne de revêtement couleur, la ligne de galvanisation, la ligne de décapage, comme le rouleau, le coupleur, l'échangeur de chaleur, le récupérateur, la lame d'air, la soufflerie, le soudeur, le niveleur de tension, la passe de peau, le joint d'expansion, la cisaille, la jointeuse, la piqueuse, le brûleur, le tube radiant, le moteur à engrenages, le réducteur, etc.

Un oxydateur thermique régénératif peut-il être installé dans une installation existante ?

Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être installés dans des installations existantes sous certaines conditions. L'installation d'un RTO consiste à intégrer le système dans l'infrastructure existante et dans le flux de processus de l'installation afin de contrôler les émissions provenant des processus industriels. Toutefois, la faisabilité de la modernisation d'un RTO dépend de plusieurs facteurs liés à l'installation et aux exigences spécifiques de l'application.

Voici quelques éléments à prendre en compte pour l'installation d'un RTO dans une installation existante :

• Disponibilité de l'espace : RTOs typically require a significant amount of physical space for installation. It’s important to assess whether the facility has adequate space to accommodate the size and layout requirements of the RTO system. This includes considering the space needed for the RTO unit itself, associated ductwork, auxiliary systems, and access for maintenance.
• Intégration des processus : La modernisation d'un RTO implique l'intégration du système dans le processus industriel existant. Cette intégration peut nécessiter des modifications dans le déroulement du processus, telles que le réacheminement des conduits, l'ajout ou la modification des points d'échappement, ou la coordination avec l'équipement de contrôle de la pollution existant. Il convient d'évaluer la compatibilité du RTO avec le procédé existant et la capacité à intégrer le système de manière transparente.
• Systèmes auxiliaires : Outre l'unité RTO, des systèmes auxiliaires peuvent être nécessaires pour assurer un fonctionnement et une conformité efficaces. Ces systèmes peuvent comprendre des équipements de prétraitement tels que des épurateurs ou des filtres, des unités de récupération de chaleur, des systèmes de surveillance et de contrôle, et des équipements de surveillance des émissions de cheminée. La disponibilité de l'espace et la compatibilité avec l'infrastructure existante doivent être prises en compte pour l'installation de ces systèmes auxiliaires.
• Exigences en matière de services publics : Les RTO ont des exigences spécifiques en matière de services publics, comme le besoin de gaz naturel ou d'électricité pour chauffer la chambre de combustion et faire fonctionner le système de contrôle. La disponibilité et la capacité des services publics de l'installation existante doivent être évaluées afin de s'assurer qu'ils peuvent répondre aux exigences du système RTO.
• Considérations structurelles : L'intégrité structurelle de l'installation doit être évaluée afin de déterminer si elle peut supporter le poids supplémentaire du RTO et des équipements associés. Cette évaluation peut impliquer la consultation d'ingénieurs structurels et l'examen des renforcements ou des modifications nécessaires.
• Conformité réglementaire : La modernisation d'un RTO peut nécessiter l'obtention de permis et le respect de réglementations environnementales. Il est essentiel d'évaluer les réglementations applicables et de s'assurer que la modernisation répond aux exigences de conformité nécessaires pour le contrôle des émissions.

Il est important de consulter des sociétés d'ingénierie expérimentées ou des fabricants de RTO qui peuvent évaluer les exigences et les contraintes spécifiques de l'installation. Ils peuvent fournir des évaluations détaillées, des études de faisabilité et des recommandations de conception pour l'installation d'un RTO dans une installation existante. Leur expertise permet de s'assurer que la modernisation est réussie, rentable et conforme aux réglementations environnementales.

Comment les oxydateurs thermiques régénératifs se comparent-ils aux biofiltres en termes de performance ?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) and biofilters are both widely used technologies for the treatment of air pollutants, but they differ in their operating principles and performance characteristics. Here’s a comparison of RTOs and biofilters in terms of their performance:

Aspect performance	Oxydateurs thermiques régénératifs (RTO)	Biofiltres
Efficacité de l'élimination des émissions	Les RTO sont très efficaces pour éliminer les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (PAD). Ils peuvent atteindre des efficacités de destruction supérieures à 95% pour ces polluants.	Les biofiltres ont également le potentiel d'atteindre des efficacités d'élimination élevées pour certains COV et composés odorants. Cependant, leurs performances peuvent varier en fonction des contaminants spécifiques et de l'activité microbienne dans le biofiltre.
Applicabilité	Les RTO sont polyvalents et peuvent traiter une large gamme de polluants, y compris les COV, les PAD et les composés odorants. Ils sont bien adaptés aux débits élevés et aux fortes concentrations de polluants.	Les biofiltres sont particulièrement efficaces pour traiter les composés odorants et certains COV. Ils sont couramment utilisés dans des applications telles que les installations de traitement des eaux usées, les opérations de compostage et les installations agricoles.
Consommation d'énergie	Les RTO nécessitent une quantité importante d'énergie pour atteindre et maintenir des températures de fonctionnement élevées pour l'oxydation. Ils dépendent de la combustion de combustibles ou de sources de chaleur externes pour obtenir l'énergie thermique nécessaire.	Les biofiltres sont considérés comme des systèmes à faible consommation d'énergie car ils s'appuient sur l'activité biologique naturelle des micro-organismes pour décomposer les polluants. Ils ne nécessitent généralement pas de chauffage externe ni de consommation de carburant.
Maintenance	Les RTO nécessitent généralement une maintenance et une surveillance régulières pour garantir leur bon fonctionnement. Il s'agit notamment d'inspections, du nettoyage des médias d'échange thermique et d'éventuelles réparations ou remplacements de composants.	Les biofiltres nécessitent un entretien périodique pour optimiser leurs performances. Il peut s'agir de surveiller et d'ajuster les niveaux d'humidité, de contrôler la température et, occasionnellement, de remplacer le média filtrant ou d'ajouter des inoculants microbiens.
Coûts d'investissement et de fonctionnement	Les coûts d'investissement des RTO sont généralement plus élevés que ceux des biofiltres en raison de leur conception complexe, des matériaux spécialisés et de leur fonctionnement énergivore. Les coûts d'exploitation comprennent la consommation de carburant ou d'électricité pour le chauffage.	Les biofiltres ont généralement des coûts d'investissement inférieurs à ceux des RTO. Leur conception est plus simple et ils ne nécessitent pas de consommation de carburant. Cependant, les coûts d'exploitation peuvent inclure le remplacement périodique du média filtrant et des mesures potentielles de contrôle des odeurs.

Il est important de noter que la sélection de la technologie appropriée dépend de divers facteurs tels que les polluants spécifiques à traiter, les conditions du procédé, les exigences réglementaires et les considérations spécifiques au site. La consultation d'ingénieurs en environnement ou d'experts en contrôle de la pollution de l'air peut aider à déterminer la technologie la plus appropriée pour une application particulière.

En résumé, les RTO et les biofiltres présentent des caractéristiques de performance différentes, les RTO se distinguant par leur efficacité d'élimination élevée, leur polyvalence et leur aptitude aux applications à haut débit et à forte concentration, tandis que les biofiltres sont efficaces pour les composés odorants, ont une faible consommation d'énergie et des coûts d'investissement généralement inférieurs.

Comment les oxydateurs thermiques régénératifs gèrent-ils les procédures de démarrage et d'arrêt ?

Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) font l'objet de procédures spécifiques de démarrage et d'arrêt afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace. Ces procédures sont conçues pour optimiser les performances du RTO et minimiser les risques potentiels. Voici un aperçu de la manière dont les RTO gèrent le démarrage et l'arrêt :

• Procédure de démarrage : Lors de la mise en service, le RTO passe par une série d'étapes pour atteindre sa température de fonctionnement. La procédure de démarrage comprend généralement les étapes suivantes :

1. Phase de purge : Le RTO est purgé avec de l'air propre ou un gaz inerte afin d'éliminer tout gaz inflammable ou explosif potentiel qui aurait pu s'accumuler pendant la période d'arrêt.
2. Préchauffer l'étape : The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. Phase de trempage à la chaleur : Une fois que les échangeurs de chaleur atteignent une certaine température, le RTO entre dans la phase d'imprégnation thermique. À ce stade, les échangeurs de chaleur sont entièrement chauffés et le RTO fonctionne en mode autonome, la température de la chambre de combustion étant maintenue principalement par la chaleur dégagée par l'oxydation des polluants présents dans les gaz d'échappement.
4. Fonctionnement normal : Après la phase de trempage thermique, la RTO est considérée comme étant en mode de fonctionnement normal, où elle maintient la température de fonctionnement souhaitée et traite les gaz d'échappement contenant des polluants.

Procédure d'arrêt : La procédure d'arrêt d'un RTO vise à arrêter le fonctionnement du système de manière sûre et efficace. La procédure comprend généralement les étapes suivantes :

1. Retour au calme : Le RTO est progressivement refroidi en réduisant le débit des gaz d'échappement et l'alimentation en air de combustion. Cela permet d'éviter les contraintes thermiques sur l'équipement et de minimiser le risque d'incendie ou d'autres risques pour la sécurité.
2. Récupération de chaleur : Pendant la phase de refroidissement, le RTO peut utiliser des techniques de récupération de la chaleur pour capturer et utiliser la chaleur résiduelle à d'autres fins, telles que le préchauffage de l'air ou de l'eau de traitement entrant.
3. Purge : Une fois que le RTO a suffisamment refroidi, un cycle de purge est lancé pour éliminer tout gaz résiduel ou contaminant du système. Cela permet de garantir un environnement propre et sûr pour les activités de maintenance ou les démarrages ultérieurs.
4. Arrêt complet : Après le cycle de purge, le RTO est considéré comme étant dans un état d'arrêt complet et il peut rester dans cet état jusqu'au prochain démarrage.

Il est important de noter que les procédures spécifiques de démarrage et d'arrêt d'un RTO peuvent varier en fonction de la conception et du fabricant. Les fabricants fournissent généralement des lignes directrices et des instructions détaillées pour l'utilisation de leurs modèles de RTO spécifiques, et il est essentiel de suivre ces lignes directrices pour garantir un fonctionnement sûr et efficace.

Édité par CX le 10 avril 2024